一种机械零件铸件加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种机械零件铸件加工用夹持装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业。
3.在日常生产中，部分装置只能对固定大小规则矩形的零件进行夹持，这限制了装置的使用范围，还有部分装置对零件夹持后不可再移动，需要对零件旋转时需要卸下调整后再进行夹持，操作不便，浪费时间，操作复杂，综上所述，我们提出一种机械零件铸件加工用夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零件铸件加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件铸件加工用夹持装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定架，安装板的底部设置有移动机构，移动机构的底部设置有角度调节机构，角度调节机构上设置有电动推杆，电动推杆的自由端固定安装有固定环，固定环内固定安装有气囊，固定环上开设有孔洞，气囊上固定连接有气管，气管穿过孔洞延伸至固定环的外壁。
6.优选的，所述移动机构包括置物板、导向杆、螺纹杆、扭杆和滑块，安装板的底部固定安装有置物板，置物板的一侧外壁固定安装有导向杆，置物板的一侧外壁转动安装有螺纹杆，置物板的一侧转动安装有扭杆，扭杆的一端贯穿置物板与螺纹杆的另一端固定连接，螺纹杆上设置有滑块。
7.优选的，所述螺纹杆位于导向杆的下方，螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，滑块上开设有两个孔洞，螺纹杆穿过滑块内下方的孔洞并与置物板转动连接，导向杆的一侧穿过滑块内上方的孔洞并与置物板固定连接。
8.优选的，所述角度调节机构包括第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、电机和固定板，滑块的底部转动安装有第一伞型齿轮，滑块的底部固定安装有固定板，固定板的另一侧转动安装有第二伞型齿轮，固定板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿固定板与第二伞型齿轮的一侧固定连接。
9.优选的，所述固定板位于第一伞型齿轮的右侧，第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相啮合。
10.优选的，所述扭杆的一侧固定安装有扭盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该机械零件铸件加工用夹持装置，通过安装板、固定架、移动机构、角度调节机构、电动推杆、固定环、气囊和气管的配合使用，一方面通过固定环、气囊和气管的使用还可以对不同大小不同直径的圆柱形零件进行夹持，扩大了使用范围，增强了实用性和适用性，另一方面通过移动机构和电动推杆的配合使用，可以将夹持的零件进行左右移动的同时还可以进行升降，适用于多种处理程序中，灵活性较强，不需要为了移动进行再单独进行拆卸和组装，操作简单。
13.(2)、该机械零件铸件加工用夹持装置，通过滑块、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、电机、固定板、电动推杆、固定环、气囊和气管的配合使用，在进行上下左右移动的同时也可以对夹持的零件进行角度上的旋转，使零件更贴合需要进行操作的器材，在对零件进行夹持的同时灵敏度较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为本实用新型a部放大图。
17.图中：1安装板、2固定架、3移动机构、301置物板、302导向杆、303螺纹杆、304扭杆、305滑块、4角度调节机构、401第一伞型齿轮、402第二伞型齿轮、403电机、404固定板、5电动推杆、6固定环、7气囊、8气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件铸件加工用夹持装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有固定架2，使用时，先通过固定架2将安装板1进行固定，安装板1的底部设置有移动机构3，移动机构3包括置物板301、导向杆302、螺纹杆303、扭杆304和滑块305，安装板1的底部固定安装有置物板301，置物板301的一侧外壁固定安装有导向杆302，置物板301的一侧外壁转动安装有螺纹杆303，置物板301的一侧转动安装有扭杆304，扭杆304的一端贯穿置物板301与螺纹杆303的另一端固定连接，扭杆304的一侧固定安装有扭盖，螺纹杆303上设置有滑块305，螺纹杆303位于导向杆302的下方，螺纹杆303的外壁螺纹连接有滑块305，滑块305上开设有两个孔洞，螺纹杆303穿过滑块305内下方的孔洞并与置物板301转动连接，导向杆302的一侧穿过滑块305内上方的孔洞并与置物板301固定连接，扭杆304带动螺纹杆303转动，螺纹杆303转动带动滑块305移动，移动机构3的底部设置有角度调节机构4，角度调节机构4包括第一伞型齿轮401、第二伞型齿轮402、电机403和固定板404，滑块305的底部转动安装有第一伞型齿轮401，滑块305的底部固定安装有固定板404，固定板404的另一侧转动安装有第二伞型齿轮402，固定板404的一侧固定安装有电机403，电机403的输出轴通过联轴器贯穿固定板404与第二伞型齿轮402的一侧固定连
接，控制电机403启动，电机403带动第二伞型齿轮402转动，第二伞型齿轮402与第一伞型齿轮401相啮合，第二伞型齿轮402带动第二伞型齿轮402转动，固定板404位于第一伞型齿轮401的右侧，第一伞型齿轮401与第二伞型齿轮402相啮合，角度调节机构4上设置有电动推杆5，扭杆304带动螺纹杆303转动，螺纹杆303转动带动滑块305移动，滑块305带动电动推杆5移动，第二伞型齿轮402带动电动推杆5转动，电动推杆5的自由端固定安装有固定环6，固定环6内固定安装有气囊7，控制电动推杆5的自由端延伸，电动推杆5带动固定环6向下移动，固定环6带动气囊7向下移动，气囊7带动零件向下移动，固定环6上开设有孔洞，气囊7上固定连接有气管8，通过滑块305、第一伞型齿轮401、第二伞型齿轮402、电机403、固定板404、电动推杆5、固定环6、气囊7和气管8的配合使用，在进行上下左右移动的同时也可以对夹持的零件进行角度上的旋转，使零件更贴合需要进行操作的器材，在对零件进行夹持的同时灵敏度较高，气管8穿过孔洞延伸至固定环6的外壁，将零件放入气囊7中，通过气管8根据零件的大小选择对气囊7进行放气或者充气，将零件固定于气囊7内时，扭动扭杆304，通过安装板1、固定架2、移动机构3、角度调节机构4、电动推杆5、固定环6、气囊7和气管8的配合使用，一方面通过固定环6、气囊7和气管8的使用还可以对不同大小不同直径的圆柱形零件进行夹持，扩大了使用范围，增强了实用性和适用性，另一方面通过移动机构3和电动推杆5的配合使用，可以将夹持的零件进行左右移动的同时还可以进行升降，适用于多种处理程序中，灵活性较强，不需要为了移动进行再单独进行拆卸和组装，操作简单。
20.工作原理：使用时，先通过固定架2将安装板1进行固定，将零件放入气囊7中，通过气管8根据零件的大小选择对气囊7进行放气或者充气，将零件固定于气囊7内时，扭动扭杆304，扭杆304带动螺纹杆303转动，螺纹杆303转动带动滑块305移动，滑块305带动电动推杆5移动，控制电动推杆5的自由端延伸，电动推杆5带动固定环6向下移动，固定环6带动气囊7向下移动，气囊7带动零件向下移动，控制电机403启动，电机403带动第二伞型齿轮402转动，第二伞型齿轮402与第一伞型齿轮401相啮合，第二伞型齿轮402带动第二伞型齿轮402转动，第二伞型齿轮402带动电动推杆5转动，电动推杆5带动固定环6转动，固定环6带动气囊7转动，气囊7带动零件转动，根据生产需要控制电动推杆5和电机403即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。