具有良好适配性的钳头和钳子的制作方法

1.本实用新型涉及工具技术领域，尤其是一种具有良好适配性的钳头和钳子。


背景技术：

2.钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。常见的钳子有防滑钳(slip joint pliers)、软管钳(hose clamp pliers)、尖嘴钳(needle nose pliers)、舌槽钳(tongue and groove pliers)、鹰嘴钳(bent nose pliers)、平口钳(flat nosepliers)、大力钳(locking pliers)、卡箍钳(snap ring pliers)、滤油钳(oil filter pliers)等等。
3.在使用过程中，使用者往往需要随着诸如像卡箍、管子等等被钳物的尺寸的不同从而更换不同尺寸的钳子，这对使用者造成不便。而且为了满足日常使用中不同的需要，使用者需要购买整套尺寸的工具，不仅浪费而且非常占用空间。
4.现有的部分钳子的钳头可以被不同尺寸的钳头替换，从而可以适配于不同尺寸的被钳物。但是被替换下来的钳头十分容易丢失，而且钳头的拆卸和安装的过程也较为繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种不易丢失配件且具有良好适配性的钳头和钳子。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有良好适配性的钳头，包括相互配合的左钳头和右钳头、左配件及右配件，左配件可拆卸地连接于左钳头上；右配件可拆卸地连接于右钳头上，并且右配件和左配件相互配合以形成至少一个空腔。其中，所述至少两种使用状态包括第一状态和第二状态；所述钳头处于第一状态或第二状态时，所述至少一个空腔的位置发生改变。
7.通过调整钳头的使用状态，使得至少一个空腔的位置发生改变以配合不同需求，从而达到只需要一个工具就具有良好适配性的需求。再者，在不同状态的时候，左配件和右配件均需要被使用到，也就是说不需要替换下来闲置的配件，从而达到配件不易丢失的目的。其次，至少一个空腔可以用于被钳物的夹紧安装。
8.可选的，所述钳头处于第一状态时，所述左配件和所述右配件均分别正接于所述左钳头和所述右钳头；所述钳头处于第二状态时，所述左配件和所述右配件均分别反接于所述左钳头和所述右钳头。
9.通过调整左配件和左钳头之间、右钳头和右配件之间的连接方式(正接或反接)来调整钳头的使用状态，以配合不同需求。
10.本技术中的第一状态和第二状态可以分别是用于剪切、夹持、剪断、用于相对的较大尺寸的被钳物的夹紧安装、用于相对的较小尺寸的被钳物的夹紧安装中的任意一个。
11.可选的，至少一个空腔的个数可以是一个，两个、三个、四个、五个、六个等等。当空腔的个数是两个的时候，两个空腔(第一空腔和第二空腔)分别设于左右配件的两端，两个空腔的尺寸不同，当钳头处于第一状态时，左配件和右配件均分别正接于左钳头和右钳头，
第一空腔位于靠近钳口的位置；钳头处于第二状态时，左配件和右配件均分别反接于左钳头和右钳头，反过来第二空腔位于靠近钳口的位置。当空腔的个数是一个的时候，这个空腔设于左右配件的一端，左右配件的另一端可以设有配合的切刀，当钳头处于第一状态时，空腔靠近钳口，当钳头处于第二状态时，切刀靠近钳口的位置。将需要使用的一端靠近钳口设置，方便在墙角等死角位置进行操作。
12.可选的，通过翻转所述左配件来决定所述左配件正接或反接于所述左钳头，并且通过翻转所述右配件来决定所述右配件正接或反接于所述右钳头以切换所述钳头的不同的使用状态。在另一个可行的实施方式中，还可以通过移动所述左配件来决定所述左配件正接或反接于所述左钳头，移动所述右配件来决定所述右配件正接或反接于所述右钳头以切换所述钳头的不同的使用状态。在另一种可行的实施方式中，还可以通过移动 翻转所述左配件来决定所述左配件正接或反接于所述左钳头，移动 翻转所述右配件来决定所述右配件正接或反接于所述右钳头以切换所述钳头的不同的使用状态。
13.可选的，所述左钳头具有容纳所述左配件的左容纳腔，所述右钳头具有容纳所述右配件的右容纳腔，所述左容纳腔的内壁和所述右容纳腔的内壁均关于对称面对称以使处于正接还是反接的左右配件均可以置于对应的容纳腔内。可选的，左容纳腔和右容纳腔可以完全连通，或者于其他实施方式中，左容纳腔和右容纳腔还可以不完全连通。
14.可选的，左容纳腔和右容纳腔的一侧均设置有挡板，左容纳腔和右容纳腔的另一侧均设有固定结构以固定左配件和右配件的位置，左配件和右配件均为单向可拆卸。挡板可以和左钳头或者右钳头一体形成，于另一种可行的实施方式中，挡板是安装到左钳头或者右钳头上的，易于左容纳腔和右容纳腔的加工。于另一种可实施的方式中，左容纳腔和右容纳腔的两侧可以均为固定结构，此时左配件和右配件均为双向可拆卸。
15.可选的，每一个固定结构包括固定片和至少两根轴，固定片的一端绕着其中一根轴可旋转，固定片的另一端设有滑动孔或滑动槽，其中另一根轴穿设于滑动孔或滑动槽内沿着滑动孔或滑动槽可滑动设置以使固定片完全漏出或部分遮住左容纳腔或右容纳腔。当固定片完全漏出左容纳腔时，左配件就可以从左容纳腔里取出，当固定片部分遮住左容纳腔时，左配件的两侧分别被固定片和挡板限制，从而固定左配件，右配件亦然。于一些其他的实施方式中，固定结构还可以是其他的结构，比如说通过固定片的绕轴翻转从而实现完全漏出或部分遮住容纳腔，或者又比如，固定结构还可以是通过限位块、限位槽的互相配合以实现完全漏出或部分遮住容纳腔，具体的说，固定结构包括限位块，钳头和配件设有限位凸起或限位凹槽，限位块设有和限位凸起或限位凹槽相配合的限位凹槽或限位凸起，所述限位块沿着所述限位凸起或限位凹槽滑动从而实现完全漏出或部分遮住容纳腔，限位块的形状可以是“l”形或“凵”字形，利用拐脚的位置固定钳头和配件。固定结构既可以是一个，还可以是多个，以实现更好的固定。
16.可选的，每个挡板通过至少两根轴固定于左容纳腔或右容纳腔的一侧，方便安装挡板和固定结构。
17.可选的，左容纳腔的内壁和左配件上分别设有相配合的左凸起和左凹槽，右容纳腔的内壁和右配件上分别设有相配合的右凸起和右凹槽。更进一步的，做凸起和右凸起的形状均为柱状，更为优选的，状态为上大下小的柱状，即靠近固定结构一侧的凸起比靠近挡板一侧的凸起要大。
18.可选的，左凸起包括舌部和颈部，舌部通过颈部连接在左配件或者左容纳腔的内壁上，舌部的设置限制了左配件的位置，右凸起的形状亦然。
19.可选的，左凸起和左凹槽可以只有一对并且设置在靠近对称面的位置，右凸起和右凹槽也可以只有一对并且也设置在靠近对称面的位置。于另一种可行的实施方式中，左凸起和左凹槽、右凸起和右凹槽均可以设置有两对，分别设置在容纳腔的两端。在其他的实施方式中，左凸起和左凹槽、右凸起和右凹槽均可以设置有三对、四对、五对、六对、七对、八对、九对、十对等等。左凸起和左凹槽的数量可以和右凸起和右凹槽的数量相等，也可以不等。
20.可选的，左容纳腔的内壁的两端朝向左容纳腔内部的方向延伸，右容纳腔的内壁的两端朝向右容纳腔内部的方向延伸，以进一步固定左配件和右配件。
21.可选的，钳头的一端可以是平头也可以是弯头。
22.可选的，钳头还具有第三状态和第四状态；钳头处于第三状态时，左配件正接于左钳头，右配件反接于右钳头；钳头处于第四状态时，左配件反接于左钳头，和右配件正接于右钳头。第三状态和第四状态可以分别是用于剪切、夹持、剪断、用于相对的较大尺寸的被钳物的夹紧安装、用于相对的较小尺寸的被钳物的夹紧安装中的任意一个。
23.本实用新型还提供一种钳子，包括左钳柄和右钳柄、任一如上所述的具有良好适配性的钳头、及枢接结构。枢接结构分别连接左钳头、右钳头和左钳柄、右钳柄。
24.综上，本实用新型通过调整钳头的使用状态，使得至少一个空腔的位置发生改变以配合不同需求，从而达到只需要一个工具就具有良好适配性的需求。再者，在不同状态的时候，左配件和右配件均需要被使用到，也就是说不需要替换下来闲置的配件，从而达到配件不易丢失的目的。其次，至少一个空腔可以用于被钳物的夹紧安装。
附图说明
25.图1是本实用新型中的实施例一提供的具有良好适配性的钳头的一侧的示意图；
26.图2是本实用新型中的实施例一提供的具有良好适配性的钳头的另一侧的的示意图；
27.图3是本实用新型中的实施例一提供的打开固定结构后取出左配件和右配件的钳头的示意图；
28.图4是本实用新型中的实施例一提供的去除一侧的连接片后的钳头的示意图；
29.图5是本实用新型中的实施例一提供的完全取出左配件和右配件的钳头的示意图；
30.图6是本实用新型中的实施例一提供的其中一个钳子的示意图；
31.图7是本实用新型中的实施例一提供的其中另一个钳子的示意图；
32.图8是本实用新型中的实施例二提供的去掉固定片后的钳头的示意图；
33.图9是本实用新型中的实施例三提供的去掉固定片后的钳头的示意图；
34.图10是本实用新型中的实施例四提供的去掉固定片后的钳头的示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
36.本实用新型中的左和右仅仅是为了描述上的方便，这里的左和右仅仅指的是位置上的相对方位，于一些其他的实施例中，左和右可以互相替换。
37.本实用新型中的正接和反接也是为了描述上的方便，指的是左配件和右配件翻转或其他动作发生前后的相对的两个不同的状态。于一些其他的实施例中，正接和反接可以互相替换。
38.本实用新型中的左容纳腔的内壁和右容纳腔的内壁均关于对称面对称，这里的对称面和挡板的表面所在的面垂直，并且该对称面和钳子的剪切力的方向平行。这里的对称指的是大致对称，内壁上的纹路、凹槽或者其他细小结构不一定要面对称，最终使得翻转前后的左配件和右配件可以分别置于左容纳腔和右容纳腔中即可。
39.实施例一
40.请参考图1至图5。实施例一提供了一种具有良好适配性的钳头，包括相互配合的左钳头1和右钳头2、左配件3及右配件4，左配件3可拆卸地连接于左钳头1上；右配件4可拆卸地连接于右钳头2上，并且右配件4和左配件3相互配合以形成两个空腔(第一空腔82和第二空腔81)。其中，钳头具有两种使用状态，两种使用状态分别为第一状态和第二状态；所述钳头处于第一状态或第二状态时，第一空腔82和第二空腔81的位置发生改变。钳头处于第一状态时，左配件3和右配件4均分别正接于左钳头1和右钳头2；钳头处于第二状态时，左配件3和右配件4均分别反接于左钳头1和右钳头2。
41.通过调整左配件3和左钳头1之间、右钳头2和右配件4之间的连接方式(正接或反接)来调整钳头的使用状态，以配合不同需求，从而达到一个工具就具有良好适配性。再者，在不同状态的时候，左配件3和右配件4均需要被使用到，也就是说不需要替换下来闲置的配件，从而达到配件不易丢失的目的。其次，至少一个空腔可以用于被钳物的夹紧安装。
42.于本实施例中，空腔的个数是两个，两个空腔(第一空腔82和第二空腔81)分别设于左右配件4的两端，两个空腔的尺寸不同，如图1和2所示，当钳头处于第一状态时，左配件3和右配件4均分别正接于左钳头1和右钳头2，第一81空腔位于靠近钳口的位置；如图3所示，钳头处于第二状态时，左配件3和右配件4均分别反接于左钳头1和右钳头2，反过来第二空腔82位于靠近钳口的位置。将需要使用的一端靠近钳口设置，方便在墙角等死角位置进行操作。本技术中的第一状态和第二状态可以分别是用于相对的较大尺寸的被钳物的夹紧安装、用于相对的较小尺寸的被钳物的夹紧安装中的任意一个。第一空腔和第二空腔的形状根据被钳物的形状设定。
43.于本实施例中，通过翻转所述左配件3来决定所述左配件3正接或反接于所述左钳头1，并且通过翻转所述右配件4来决定所述右配件4正接或反接于所述右钳头2以切换所述钳头的不同的使用状态。
44.于本实施例中，所述左钳头1具有容纳所述左配件3的左容纳腔13，所述右钳头2具有容纳所述右配件4的右容纳腔23，所述左容纳腔的内壁和所述右容纳腔的内壁均关于对称面对称以使处于正接还是反接的左右配件4均可以置于对应的容纳腔内。左配件3和右配件4配合后的形状类似于类“8”型。左容纳腔和右容纳腔连通组成的大容纳腔的形状为一个接近椭圆形的形状。
45.于本实施例中，左容纳腔和右容纳腔的一侧均设置有挡板5，左容纳腔和右容纳腔
的另一侧均设有固定结构以固定左配件3和右配件4的位置。挡板5可以和左钳头1或者右钳头2一体形成，于另一种可行的实施方式中，挡板5是安装到左钳头1或者右钳头2上的，易于左容纳腔和右容纳腔的加工。
46.于本实施例中，每一个固定结构7包括固定片73和至少两根轴，固定片73的一端绕着其中一根轴74可旋转，固定片73的另一端设有滑动孔或滑动槽70，其中另一根轴72穿设于滑动孔或滑动槽内沿着滑动孔或滑动槽可滑动设置以使固定片73完全漏出或部分遮住左容纳腔或右容纳腔。当固定片73完全漏出左容纳腔时，左配件3就可以从左容纳腔里取出，当固定片73部分遮住左容纳腔时，左配件3的两侧分别被固定片73和挡板5限制，从而固定左配件3，右配件4亦然。固定片73的一侧还设有用于推拉的和固定片73成一定角度的弯折片75，于本实施例中，弯折片75和固定片73成90度夹角，于其他实施例中，弯折片75和固定片73成30度、60度、70度、100度、120度等等。
47.于本实施例中，每个挡板5通过至少两根轴固定于左容纳腔或右容纳腔的一侧，方便安装挡板5和固定结构7。
48.本实施例中的钳头的使用方法如下：通过推动弯折片，另一根轴从滑动孔或滑动槽中滑动完全漏出左容纳腔或右容纳腔，取出左配件3或右配件4，180度翻转左配件3或右配件4，再将左配件3或右配件4置于左容纳腔或右容纳腔内，推动弯折片，另一根轴从滑动孔或滑动槽中滑动部分遮住左容纳腔或右容纳腔，固定左配件3或右配件4。
49.于本实施例中，左容纳腔的内壁和左配件3上分别设有相配合的左凸起14和左凹槽，右容纳腔的内壁和右配件4上分别设有相配合的右凸起24和右凹槽。更进一步的，做凸起和右凸起的形状均为柱状，更为优选的，状态为上大下小的柱状，即靠近固定结构7一侧的凸起比靠近挡板5一侧的凸起要大。左凸起的包括舌部140和颈部141，舌部通过颈部连接在左配件3或者左容纳腔的内壁上，舌部的设置限制了左配件3的位置，如图5所示的高度h方向，舌部从颈部开始延伸并且颈部的高度h逐渐增大最后缩小为0，右凸起的形状亦然。
50.于本实施例中，左凸起和左凹槽可以只有一对并且设置在靠近对称面的位置，右凸起和右凹槽也可以只有一对并且也设置在靠近对称面的位置。
51.于本实施例中，左容纳腔的内壁的两端朝向左容纳腔内部的方向延伸，右容纳腔的内壁的两端朝向右容纳腔内部的方向延伸，以进一步固定左配件3和右配件4。
52.于本实施例中，钳头的一端12是弯头。
53.本实施例中的钳头还包括枢轴9和两个连接片6，枢轴设于靠近容纳腔的位置，左钳头1和右钳头2通过枢轴连接，枢轴的两侧分别设置有两个连接片6，两个连接片6和左钳头1、右钳头采用连接件固定连接。连接片6靠近容纳腔的位置根据容纳腔的形状内凹。左钳头1和右钳头2在靠近的枢轴的并且远离容纳腔的一侧设有两个凹陷，左凹陷11和右凹陷21。
54.请参考图6。本实用新型还提供一种钳子，包括左钳柄100和右钳柄200、如上所述的具有良好适配性的钳头400、及枢接结构300。枢接结构300分别连接左钳头、右钳头和左钳柄100、右钳柄200。打开左钳柄100和右钳柄200，容纳腔被进一步打开，更加方便取出左配件或右配件。
55.左钳柄100和右钳柄200中的其中一个钳柄可以弯折折叠。
56.请参考图7。本实用新型还提供一种钳子，包括左钳柄100和右钳柄200、如上所述
的具有良好适配性的钳头400、及枢接结构300。枢接结构分别连接左钳头、右钳头和左钳柄100、右钳柄200。和图6不同的是，图7中的钳柄不能折叠。
57.实施例二
58.请参考图8。实施例二提供了另一种钳头，除了左容纳腔、左配件、右容纳腔、右配件以外，实施例二中的钳头和实施例一中的钳头的形状和结构均一致，以下仅不同之处予以说明。
59.实施例二中的左凸起14’和左凹槽、右凸起24’和右凹槽均设置有两对，分别设置在容纳腔的两端。
60.实施例三
61.请参考图9。
62.实施例三提供了另一种钳头，除了左容纳腔、左配件、右容纳腔、右配件以外，实施例三中的钳头和实施例一中的钳头的形状和结构均一致，以下仅不同之处予以说明。
63.实施例三中的左凸起和左凹槽、右凸起和右凹槽的相对位置和实施例一种的不一致，左凸起14”和右凸起24”分别设于在左配件和右配件上，左凹槽和右凹槽分别对应的设置于容纳槽的内壁上。
64.实施例四
65.请参考图10。
66.实施例四提供了另一种钳头，除了钳头以外，实施例四中的钳头和实施例一中的钳头的形状和结构均一致，以下仅不同之处予以说明。
67.实施例四中的钳头的一端12’是平头。
68.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对实用新型的限制。
69.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。