一种高稳定性的泡塑切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机加工领域，具体为一种高稳定性的泡塑切割机。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有可吸收冲击载荷、质量轻、隔热和隔音等特性，广泛应用在各个行业中。
3.现有的泡塑切割机存在很多不足，泡沫塑料重量较轻不易固定，切割机的不均匀切块，工作效率低，切割泡沫塑料的形状固定，不便调整。因此，以下设计了一种高稳定性的泡塑切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的泡塑切割机，具备节约用水，清除碎屑，降低热量，灵活高效的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的泡塑切割机，包括工作台，所述工作台的下端固定安装有支柱，所述工作台上端的左侧固定安装有控制器，所述工作台上端的左侧固定安装有第一电动伸缩装置，所述第一电动伸缩装置的上端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定安装有第二电动伸缩装置，所述第二电动伸缩装置的前端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端固定安装有上安装块，所述第一电动伸缩装置的前方固定安装有第三电动伸缩装置，所述第三电动伸缩装置的前端固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的前端固定安装有下安装块，所述工作台上端的右侧固定安装有第四电动伸缩装置，所述第四电动伸缩装置的上端固定安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的上端固定安装有第五电动伸缩装置，所述第五电动伸缩装置的左端固定安装有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆的左端固定安装有第六电动伸缩装置，所述第六电动伸缩装置的下端固定安装有第六伸缩杆，所述第六伸缩杆的下端固定安装有固定板，所述第四电动伸缩装置的左端固定安装有第七电动伸缩装置，所述第七电动伸缩装置的左端固定安装有第七伸缩杆，所述第七伸缩杆的左端固定安装有滑动块，所述滑动块的上端固定安装有旋转装置。
6.优选的，上安装块和下安装块之间连接有电热丝。
7.优选的，第三伸缩杆的前端固定安装有下安装块，所述下安装块在第一滑动槽上滑动。
8.优选的，第七电动伸缩装置的左端固定安装有第七伸缩杆，所述第七伸缩杆在第二滑动槽上滑动。
9.优选的，旋转装置的上端固定安装有吸盘。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置第一电动伸缩装置、第一伸缩杆、第二电动伸缩装置、第二伸缩杆、上安装块、第一滑动槽、第三电动伸缩装置、第三伸缩杆、下安装块和电热丝，实现装置
的切割部分可以前后移动，便于直线切割。本实用新型设置第四电动伸缩装置、第四伸缩杆、第五电动伸缩装置、第五伸缩杆、第六电动伸缩装置、第六伸缩杆、第七电动伸缩装置、第七伸缩杆、滑动块和第二滑动槽，实现装置的移动部分可以左右移动。本实用新型设置固定板和旋转装置，实现固定夹紧泡沫塑料的效果，同时实现旋转泡沫塑料，便于曲线切割，比如圆形椭圆形等。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构图；
13.图2为本实用新型部分立体结构图；
14.图3为本实用新型部分立体结构图。
15.图中：1工作台、2支柱、3控制器、4第一电动伸缩装置、5第一伸缩杆、 6第二电动伸缩装置、7第二伸缩杆、8上安装块、9第一滑动槽、10第三电动伸缩装置、11第三伸缩杆、12下安装块、13第四电动伸缩装置、14第四伸缩杆、15第五电动伸缩装置、16第五伸缩杆、17第六电动伸缩装置、18 第六伸缩杆、19固定板、20第七电动伸缩装置、21第七伸缩杆、22滑动块、 23旋转装置、24第二滑动槽、25电热丝。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，一种高稳定性的泡塑切割机，包括工作台1，工作台的下端固定安装有支柱2，工作台1上端的左侧固定安装有控制器3，工作台1上端的左侧固定安装有第一电动伸缩装置4，第一电动伸缩装置4的上端固定安装有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的上端固定安装有第二电动伸缩装置6，第二电动伸缩装置6的前端固定安装有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的前端固定安装有上安装块8，第一电动伸缩装置4的前方固定安装有第三电动伸缩装置 10，第三电动伸缩装置10的前端固定安装有第三伸缩杆11，第三伸缩杆11 的前端固定安装有下安装块12，工作台1上端的右侧固定安装有第四电动伸缩装置13，第四电动伸缩装置13的上端固定安装有第四伸缩杆14，第四伸缩杆14的上端固定安装有第五电动伸缩装置15，第五电动伸缩装置15的左端固定安装有第五伸缩杆16，第五伸缩杆16的左端固定安装有第六电动伸缩装置17，第六电动伸缩装置17的下端固定安装有第六伸缩杆18，第六伸缩杆18的下端固定安装有固定板19，第四电动伸缩装置13的左端固定安装有第七电动伸缩装置20，第七电动伸缩装置20的左端固定安装有第七伸缩杆 21，第七伸缩杆21的左端固定安装有滑动块22，滑动块22的上端固定安装有旋转装置23。
18.具体的，上安装块8和下安装块12连接有电热丝25，电热丝25的切割方向是竖向，上安装块8和下安装块12能够在前后方向移动，带动电热丝25 在前后方向移动，竖向切割泡沫塑料。
19.具体的，第三伸缩杆11的前端固定安装有下安装块12，下安装块12在第一滑动槽9上滑动，下安装块12的移动和上安装块8保持一致。
20.具体的，第七伸缩杆21的左端固定安装有滑动块22，滑动块22在第二滑动槽24上滑动，滑动块22同时带动旋转装置23上面的泡沫塑料移动。
21.具体的，旋转装置23的上端固定安装有吸盘，吸盘向上吸附泡沫塑料，旋转装置23带动泡沫塑料旋转，方便切割圆形椭圆形的泡沫塑料。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将泡沫塑料放在旋转装置23的上端吸盘上吸附，接通电源打开控制器3，第四电动伸缩装置13向上推动第四伸缩杆14，第四伸缩杆14将第五电动伸缩装置 15移动到一定高度，第五电动伸缩装置15推动第五伸缩杆16，第五伸缩杆 16将第六电动伸缩装置17移动到泡沫塑料上方，第六电动伸缩装置17推动第六伸缩杆18向下，第六伸缩杆18底部的固定板19压紧泡沫塑料，同旋转装置23的上端吸盘配合固定泡沫塑料，第七电动伸缩装置20推动第七伸缩杆21，第七伸缩杆21将滑动块22移动到一定位置，滑动块22的上端旋转装置23带动泡沫塑料旋转，上安装块8和下安装块12之间的电热丝25切割泡沫塑料，可以切割成圆弧状，第二电动伸缩装置6推动第二伸缩杆7，第三电动伸缩装置10推动第三伸缩杆11，带动上安装块8和下安装块12之间的电热丝25前后方向移动，对泡沫塑料进行直线切割。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。