一种纤芯端头夹具的制作方法

1.本实用新型涉及光纤加工设备技术领域，具体是一种纤芯端头夹具。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是光的全反射，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。
3.在对光纤进行加工处理的过程中需要对纤芯进行固定，此时需要用到可以固定纤芯端头的夹具，然而现有的夹具在使用时，不方便调节，对不同尺寸光纤纤芯适用性差，且在对光纤纤芯进行固定时易对其表面造成损坏，影响光纤使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种纤芯端头夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤芯端头夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤芯端头夹具，包括第一基板，所述第一基板的一侧固定设置有第二基板，且第一基板的上方对称开设有滑道，所述第二基板的一侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定设置有横板，所述横板的下方对称固定设置有与滑道滑动相连的滑块，且横板的上方对称固定设置有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间通过箱体相连，所述箱体的内部对称固定设置有限位杆，且箱体的内部位于两个限位杆之间的位置处固定设置有转动件，所述转动件的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿箱体并延伸至其外部固定设置有把手，且双向丝杆和两个限位杆之间通过相对称的两个连接块相连，两个所述连接块的上方均固定设置有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的一侧均固定设置有固定机构，所述箱体的外侧对称固定设置有穿口。
6.作为本实用新型更进一步的方案；所述固定机构包括分别固定于两个所述第二支撑杆一侧的第三支撑杆，两个所述第三支撑杆的一端均固定设置有夹板安装座，两个所述夹板安装座的内部均卡合有夹板，两个所述夹板的一侧均固定设置有保护层，且两个夹板和夹板安装座之间均通过相对称的两个螺栓相连。
7.作为本实用新型更进一步的方案；所述保护层为一种硅胶材质的构件，且保护层的厚度为0.5cm。
8.作为本实用新型更进一步的方案；所述夹板安装座在与夹板的连接处固定设置有插槽，且插槽的尺寸与夹板的尺寸相同。
9.作为本实用新型更进一步的方案；所述把手的外侧套有防滑套，且防滑套的表面固定设置有防滑纹。
10.作为本实用新型更进一步的方案；所述连接块的一侧位于与双向丝杆的连接处开
设有通孔，且通孔的内侧固定设置有与双向丝杆的外螺纹相适配的内螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，灵活方便，通过借助双向丝杆带动两个第二支撑杆移动继而带动两个夹板将纤芯夹紧固定使得此装置能对不同尺寸的纤芯进行固定，扩宽了适用范围，且通过电动伸缩杆可以对固定好的纤芯位置进行调节，从而更加便于对其进行加工处理，此外，夹板安装座与夹板之间的插入式卡合连接使得夹板便于拆卸更换，其一侧的保护层可以避免固定纤芯时其表面发生损坏，操作简单，增加了实用性。
附图说明
12.图1为一种纤芯端头夹具的结构示意图；
13.图2为一种纤芯端头夹具中箱体的俯视剖面结构示意图；
14.图3为一种纤芯端头夹具图1中a处的放大结构示意图。
15.图中：1、第一基板；2、第二基板；3、滑道；4、电动伸缩杆；5、横板；6、滑块；7、第一支撑杆；8、箱体；9、限位杆；10、转动件；11、双向丝杆；12、把手；13、连接块；14、第二支撑杆；15、穿口；16、第三支撑杆；17、夹板安装座；18、夹板；19、保护层；20、螺栓。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纤芯端头夹具，包括第一基板1，第一基板1的一侧固定设置有第二基板2，且第一基板1的上方对称开设有滑道3，第二基板2的一侧固定设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端固定设置有横板5，横板5的下方对称固定设置有与滑道3滑动相连的滑块6，且横板5的上方对称固定设置有第一支撑杆7，两个第一支撑杆7之间通过箱体8相连，箱体8的内部对称固定设置有限位杆9，且箱体8的内部位于两个限位杆9之间的位置处固定设置有转动件10，转动件10的内部转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11的一端贯穿箱体8并延伸至其外部固定设置有把手12，且双向丝杆11和两个限位杆9之间通过相对称的两个连接块13相连，两个连接块13的上方均固定设置有第二支撑杆14，两个第二支撑杆14的一侧均固定设置有固定机构，箱体8的外侧对称固定设置有穿口15。
17.在图3中，固定机构包括分别固定于两个第二支撑杆14一侧的第三支撑杆16，两个第三支撑杆16的一端均固定设置有夹板安装座17，两个夹板安装座17的内部均卡合有夹板18，两个夹板18的一侧均固定设置有保护层19，且两个夹板18和夹板安装座17之间均通过相对称的两个螺栓20相连，可以对不同尺寸的纤芯进行固定。
18.在图3中，保护层19为一种硅胶材质的构件，且保护层19的厚度为0.5cm，避免对纤芯造成损坏。
19.在图3中，夹板安装座17在与夹板18的连接处固定设置有插槽，且插槽的尺寸与夹板18的尺寸相同，便于夹板18的拆装。
20.在图2中，把手12的外侧套有防滑套，且防滑套的表面固定设置有防滑纹，便于旋转把手12。
21.在图2中，连接块13的一侧位于与双向丝杆11的连接处开设有通孔，且通孔的内侧固定设置有与双向丝杆11的外螺纹相适配的内螺纹，使得连接块13可以随着双向丝杆11的转动而移动。
22.本实用新型的工作原理是：使用时，将光纤的纤芯从穿口15插入并延伸至两个夹板18之间的位置处，然后根据所需固定的纤芯尺寸对两个夹板18之间的距离进行调整，调整时，转动把手12，从而带动双向丝杆11转动，双向丝杆11的转动使得两个连接块13相向移动，从而带动两个第二支撑杆14移动，继而带动两个第三支撑杆16移动，两个第三支撑杆16的移动带动两个夹板安装座17移动，最终带动两个夹板18移动，用此方法调整二者之间的距离，直至其将纤芯夹紧固定即可，当需要对纤芯的位置进行调整时，启动电动伸缩杆4，从而带动横板5移动，继而带动第一支撑杆7移动，第一支撑杆7的移动带动箱体8移动，最终通过固定机构带动纤芯移动，直至其移动到所需位置即可，保护层19可以对纤芯起到保护作用，操作简单，增加了实用性。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纤芯端头夹具，包括第一基板(1)，其特征在于，所述第一基板(1)的一侧固定设置有第二基板(2)，且第一基板(1)的上方对称开设有滑道(3)，所述第二基板(2)的一侧固定设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的一端固定设置有横板(5)，所述横板(5)的下方对称固定设置有与滑道(3)滑动相连的滑块(6)，且横板(5)的上方对称固定设置有第一支撑杆(7)，两个所述第一支撑杆(7)之间通过箱体(8)相连，所述箱体(8)的内部对称固定设置有限位杆(9)，且箱体(8)的内部位于两个限位杆(9)之间的位置处固定设置有转动件(10)，所述转动件(10)的内部转动连接有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的一端贯穿箱体(8)并延伸至其外部固定设置有把手(12)，且双向丝杆(11)和两个限位杆(9)之间通过相对称的两个连接块(13)相连，两个所述连接块(13)的上方均固定设置有第二支撑杆(14)，两个所述第二支撑杆(14)的一侧均固定设置有固定机构，所述箱体(8)的外侧对称固定设置有穿口(15)。2.根据权利要求1所述的一种纤芯端头夹具，其特征在于，所述固定机构包括分别固定于两个所述第二支撑杆(14)一侧的第三支撑杆(16)，两个所述第三支撑杆(16)的一端均固定设置有夹板安装座(17)，两个所述夹板安装座(17)的内部均卡合有夹板(18)，两个所述夹板(18)的一侧均固定设置有保护层(19)，且两个夹板(18)和夹板安装座(17)之间均通过相对称的两个螺栓(20)相连。3.根据权利要求2所述的一种纤芯端头夹具，其特征在于，所述保护层(19)为一种硅胶材质的构件，且保护层(19)的厚度为0.5cm。4.根据权利要求2所述的一种纤芯端头夹具，其特征在于，所述夹板安装座(17)在与夹板(18)的连接处固定设置有插槽，且插槽的尺寸与夹板(18)的尺寸相同。5.根据权利要求1所述的一种纤芯端头夹具，其特征在于，所述把手(12)的外侧套有防滑套，且防滑套的表面固定设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种纤芯端头夹具，其特征在于，所述连接块(13)的一侧位于与双向丝杆(11)的连接处开设有通孔，且通孔的内侧固定设置有与双向丝杆(11)的外螺纹相适配的内螺纹。

技术总结
本实用新型涉及光纤加工设备技术领域，具体是一种纤芯端头夹具，所述第一基板的一侧固定设置有第二基板，所述第二基板的一侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定设置有横板，所述横板的上方对称固定设置有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间通过箱体相连，所述箱体的内部对称设置有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的一侧均固定设置有固定机构。本实用新型设计新颖，通过借助双向丝杆带动两个第二支撑杆移动继而带动两个夹板将纤芯夹紧固定使得此装置能对不同尺寸的纤芯进行固定，且通过电动伸缩杆可以对固定好的纤芯位置进行调节，同时，保护层可以避免固定纤芯时其表面发生损坏，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。


技术研发人员：董雪莹 黄灵杰
受保护的技术使用者：深圳市欧格斯科技有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/11