一种泡沫板裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫板加工设备技术领域，特别涉及一种泡沫板裁切机构。


背景技术：

2.泡沫板根据加工需求，需要对泡沫板进行裁切，裁切成所需宽度，但是不同规格的泡沫板的厚度不同，所需裁切成型的宽度也不相同，以往设计调节厚度与宽度的结构需要人工更换零部件或者拆卸部件重新装配进行调节，使用不方便，精度不够高，而对于裁切出的边料，以往还需单独进行处理，使得整体的工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种泡沫板裁切机构以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种泡沫板裁切机构，包括机架、两组裁切装置和一组调节装置；两组所述裁切装置结构相同且前后对称滑动连接在机架上；所述裁切装置包括安装板、下压组件和裁切组件；所述安装板可前后滑动地安装在机架上；所述下压组件包括架体、下压驱动装置、压轮架和若干个压轮；所述架体固定在安装板上；所述压轮架通过导柱可上下运动地安装在架体上；所述压轮左右排列安装在压轮架内；所述下压驱动装置固定在架体上且动力输出端与压轮架固定连接；所述裁切组件包括箱体、挡板、电机、碎料刀盘和刀片；所述箱体固定在安装板上且对应在下压组件外侧；所述箱体上靠近压轮架的一侧具有过料口；所述箱体上还设有风口；所述挡板固定在压轮架上且阻挡在过料口外周；所述电机固定在安装板上且位于箱体外侧；所述电机的动力输出端伸入箱体内；所述刀片与碎料刀盘从内往外分布安装在电机的动力输出端；所述调节装置用于调节两组裁切装置相对运动。
6.对本实用新型的进一步描述，所述压轮采用胶轮。
7.对本实用新型的进一步描述，所述下压驱动装置采用气缸。
8.对本实用新型的进一步描述，所述风口位于箱体上方。
9.对本实用新型的进一步描述，所述刀片与碎料刀盘一体设置。
10.对本实用新型的进一步描述，所述调节装置包括手轮和螺杆；所述螺杆的前部与后部的螺牙方向相反；所述螺杆转动连接在机架上且分别与两组裁切装置的安装板螺纹连接；所述手轮安装在螺杆的端部。
11.对本实用新型的进一步描述，所述手轮设置两个且分别安装在螺杆的两端。
12.本实用新型的有益效果为：
13.泡沫板料带经过该裁切机构时，下压组件通过滚轮压合在泡沫板料带上方，防止裁切过程泡沫板料带产生晃动，电机带动碎料刀盘和刀片转动，两组裁切机构的刀片对泡沫板前后两侧进行切出，碎料刀盘则对切出的废料进行绞碎，而箱体上的风口则与风机连接，绞碎后的碎料则通过风机从该风口处抽走，则完成裁切工序，在该结构中，泡沫板料带的厚度不同也无需进行调节，泡沫板料带厚度越后，则压合泡沫板料带的压轮的高度则随
之上升，始终贴合在泡沫板料带的上表面，挡板安装在压轮架上，也会随着压轮架的上升而上升，压轮架上升后，挡板所阻挡的过料口面积越小，过料口始终适合泡沫板料带通过，加工过程的废料也可及时处理，只需根据实际需要通过调节装置调节两组裁切装置的宽度即可，实用方便，提高生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构图；
15.图2是本实用新型电机、碎料刀盘与刀片的组装结构图；
16.图3是本实用新型箱体与挡板的结构图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
18.如图1
‑
3所示，一种泡沫板裁切机构，包括机架1、两组裁切装置41和一组调节装置42；两组所述裁切装置41结构相同且前后对称滑动连接在机架1上；所述裁切装置41包括安装板411、下压组件412和裁切组件413；所述安装板411可前后滑动地安装在机架1上；所述下压组件412包括架体4121、下压驱动装置4122、压轮架4123和若干个压轮4124；所述架体4121固定在安装板411上；所述压轮架4123通过导柱可上下运动地安装在架体4121上；所述压轮4124左右排列安装在压轮架4123内；所述下压驱动装置4122固定在架体4121上且动力输出端与压轮架4123固定连接；所述裁切组件413包括箱体4131、挡板4132、电机4133、碎料刀盘4134和刀片4135；所述箱体4131固定在安装板411上且对应在下压组件412外侧；所述箱体4131上靠近压轮架4123的一侧具有过料口4131
‑
1；所述箱体4131上还设有风口4131
‑
2；所述挡板4132固定在压轮架4123上且阻挡在过料口4131
‑
1外周；所述电机4133固定在安装板411上且位于箱体4131外侧；所述电机4133的动力输出端伸入箱体4131内；所述刀片4135与碎料刀盘4134从内往外分布安装在电机4133的动力输出端；所述调节装置42用于调节两组裁切装置41相对运动；通过调节装置42调节好两组裁切装置41的位置，从而控制好裁切的宽度，泡沫板料带从两组裁切机构4的压轮4124下方经过，下压驱动装置4122驱动压轮架4123往下运动，从而带动压轮4124压合在泡沫板料带上方，挡板4132阻挡在箱体4131的过料口4131
‑
1位置处，左右两侧留有进料口和出料口，而由于挡板4132是固定在压轮架4123上的，若泡沫板材料较厚，压轮架4123上的压轮4124始终是压合在泡沫板表面的，压轮架4123的高度也会随之身高，因此挡板4132也会身高，挡板4132与箱体4131之间的进料口与出料口也能供泡沫板料带通过，泡沫板料带的前后两侧分别从箱体4131的左侧的进料口进入到箱体4131内，经过刀片4135与碎料刀盘4134位置处时，刀片4135将泡沫板料带切断，而碎料刀盘4134则将切出的废料绞碎，箱体4131上的风口4131
‑
2与风机连接，通过风机抽取箱体4131内部的空气，将绞碎后的废料带出，从而完成泡沫板的裁切。
19.本设计中所述压轮4124采用胶轮，不会对泡沫板造成损伤。
20.本设计中所述下压驱动装置4122采用气缸。
21.本设计中所述风口4131
‑
2位于箱体4131上方。
22.本设计中所述刀片4135与碎料刀盘4134一体设置。
23.所述调节装置42包括手轮421和螺杆422；所述螺杆422的前部与后部的螺牙方向
相反；所述螺杆422转动连接在机架1上且分别与两组裁切装置41的安装板411螺纹连接；所述手轮421安装在螺杆422的端部，摇动手轮421即可调节两组裁切装置41相对运动，对中效果好，使用方便。
24.所述手轮421设置两个且分别安装在螺杆422的两端，从两侧均可进行调节，方便操作。
25.本实施例的工作原理：
26.泡沫板料带从该裁切机构经过时，下压驱动装置4122带动压轮架4123往下运动，使得压轮4124压合在泡沫板料带上表面，泡沫板料带的前后两侧分别从箱体4131的左侧的进料口进入到箱体4131内，经过刀片4135与碎料刀盘4134位置处时，刀片4135将泡沫板料带切断，而碎料刀盘4134则将切出的废料绞碎，箱体4131上的风口4131
‑
2与风机连接，通过风机抽取箱体4131内部的空气，将绞碎后的废料带出，从而完成泡沫板的裁切。
27.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。