一种平板电脑喇叭网压合治具的制作方法

1.本实用新型涉及平板电脑制造技术领域，尤其涉及一种平板电脑喇叭网压合治具。


背景技术：

2.随着自动化快速发展，电子领域的自动化正在逐渐深入，传统的纯手工加工制造已经不能满足生产的产量、精度等要求，因此越来越多的制造商采用自动化加工。
3.在电子行业有很多的组装需要用到压合，以往都是依靠人工进行流水线式工作，进行相关压合工作，所有位置、压力等一些参数只能靠操作人员的主观判断。因此，导致了效率低、良率差、精度低的问题，从而产品的质量无法得到保证。而且对于工厂来说，人工操作的报废率高、用人成本高；有些需要加热的压合工作，人工作业时危险系数增大；有些压合作业对力的大小有要求，就大大增大了作业员的专业性等问题汇集。致使人工作业急需用其他方式替代，需要操作简单、良率高、安全系数好的方式来替代。
4.目前，市场上逐渐出现半自动化压合治具，但是此类治具只能解决部分问题，例如无法准确判断压合时间、对于压合的温度不能实时观测和控制、在压合时仍然需要人工手动操作，对于一些有加热模组的半自动化压合治具还是有很大的风险会烫伤操作员，当需要赶产能的时候没有防呆和检测(控制加热温度和压合时间)元器件，从而造成工伤或者产品报废的问题。以上问题依然阻挡着工厂对投入产出比的提升。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种平板电脑喇叭网压合治具，解决了手动压合相对稳定性差、良率低、效率低等问题，压合时可保持压力均衡，良率及效率提升，大大降低了在压合时组装失败而报废产品的风险。
6.为实现上述目的，采用以下技术方案：
7.一种平板电脑喇叭网压合治具，包括机架、用于加热压合喇叭网的加热模组、设于机架顶部的定位夹具，以及用于驱动定位夹具平移的退让驱动模组；所述定位夹具包括倾斜放置的定位底座，以及设于定位底座上的定位组件、压紧组件；所述定位组件用于定位喇叭网，压紧组件用于将喇叭网压紧固定；所述加热模组包括设于定位夹具上方的至少一个第一加热组件，以及设于定位底座上的第二加热组件。
8.较佳地，所述定位底座的中部设有至少一吸盘。
9.较佳地，所述定位组件包括间隔设于定位底座一侧的若干定位块，以及设于定位底座另一侧顶角的初定位气缸。
10.较佳地，所述压紧组件包括活动设于定位底座的两个底角的各一压紧块；每一压紧块的底部驱动连接一压紧气缸，压紧气缸用于驱动压紧块压紧或松开喇叭网。
11.较佳地，所述第一加热组件包括第一加热块，以及用于驱动第一加热块升降的下压气缸。
12.较佳地，所述第二加热组件包括第二加热块，第二加热块设于定位底座底端的中部。
13.较佳地，所述机架上还设有用于控制加热模组温度的控温仪，以及用于控制压合时间的时间继电器。
14.较佳地，所述退让驱动模组包括退让气缸以及若干滑动组件；所述定位底座经定位支架安装在若干滑动组件上，退让气缸用于驱动定位支架带动定位夹具靠近或远离第一加热组件的正下方。
15.采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型解决了手动压合相对稳定性差、良率低、效率低等问题，压合时可保持压力均衡(基本不变)、良率升高、效率提升(一人可操作多台治具)，大大降低了在压合时组装失败而报废产品的风险。同时：
17.1)人工操作简单，只需要上料，点启动按钮即可完成整个压合作业；
18.2)安全性高，操作员不接触加热模组，可有效避免事故发生；
19.3)精确度高，加热温度和压合时间均有控制器件，当加热温度不符合标准或者压合时间达不到时，均不能启动其他程序，很好地减少不良品的产生；
20.4)压合的压力值可调，可通过调节下压气缸来调节下压时压力值的范围，达到较好效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的定位夹具及退让驱动模组的立体图；
23.图3为本实用新型的第一加热组件及安装支架的立体图；
24.其中，附图标识说明：
25.1—机架，2—加热模组，
26.3—定位夹具，4—退让驱动模组，
27.5—控温仪，6—时间继电器，
28.7—定位支架，8—安装支架，
29.21—第一加热组件，22—第二加热组件，
30.31—定位底座，32—吸盘，
31.33—定位块，34—初定位气缸，
32.35—压紧块，36—压紧气缸，
33.41—退让气缸，42—滑动组件，
34.211—第一加热块，212—下压气缸。
具体实施方式
35.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
36.参照图1至3所示，本实用新型提供一种平板电脑喇叭网压合治具，用于将喇叭网装入平板电脑的壳体。包括机架1、用于加热压合喇叭网的加热模组2、设于机架1顶部的定位夹具3，以及用于驱动定位夹具3平移的退让驱动模组4；所述定位夹具3包括倾斜放置的
定位底座31，以及设于定位底座31上的定位组件、压紧组件；所述定位组件用于定位喇叭网，压紧组件用于将喇叭网压紧固定；所述加热模组2包括设于定位夹具3上方的至少一个第一加热组件21，以及设于定位底座31上的第二加热组件22。
37.所述定位底座31的中部设有至少一吸盘32，用于吸附固定平板电脑壳体及喇叭网。
38.所述定位组件包括间隔设于定位底座31一侧的若干定位块33，以及设于定位底座31另一侧顶角的初定位气缸34。所述压紧组件包括活动设于定位底座31的两个底角的各一压紧块35；每一压紧块35的底部驱动连接一压紧气缸36，压紧气缸36用于驱动压紧块35压紧或松开喇叭网。定位夹具3包括定位底座31、初定位气缸34、定位块33、压紧气缸36、吸盘32等构成的气动夹具，定位块33上设有腰型孔，可以通过该腰型孔调节定位块33在定位底座31上的位置，从而兼容不同尺寸的产品，实现多种尺寸产品的夹持功能。
39.上料时，将平板电脑壳体及喇叭网通过定位块33先定位，其次通过初定位气缸34定位。当定位完成后，再通过压紧组件将壳体及喇叭网压紧固定，能有效防止移动过程中，出现产品发生移位、跳出夹持位等。
40.所述第一加热组件21包括第一加热块211，以及用于驱动第一加热块211升降的下压气缸212。一具体实施例中，设置两个第一加热组件21，两个第一加热组件21可以同步工作，同时加热喇叭网的两个位置，可以在加热状态下进行压合，所述第二加热组件22包括第二加热块，第二加热块设于定位底座31底端的中部。在下压气缸212和定位底座31上均安装了加热块，通过加入加热温度和压合时间的控制器件，即在机架1上设置的用于控制加热模组2温度的控温仪5，以及用于控制压合时间的时间继电器6，控制加热和监控温度，从而让压合的效果达到较好状态。当超出或者低于工序需要的值时，操作人员可以直观地发现故障，及时处理；下压气缸212采用内置缓冲器的滑台气缸，通过调节滑台气缸内的缓冲器来调节下压时压力值的范围，以将下压力控制在需求的范围内。
41.所述退让驱动模组4包括退让气缸41以及若干滑动组件42；所述定位底座31经定位支架7安装在若干滑动组件42上，退让气缸41用于驱动定位支架7带动定位夹具3靠近或远离第一加热组件21的正下方。第一加热组件21通过安装支架8安装在机架1顶部，退让驱动模组4从安装支架8一侧布置至定位支架7一侧，滑动组件42采用直线导轨与滑块的组合。
42.在操作时人工只需要将产品放到定位底座31上，然后点击启动即可，治具能够自动地将产品进行定位、固定、加热、压合，减少了因为误操作而导致的人员损伤。退让驱动模组4驱动定位夹具3前进，以使第二加热组件22位于第一加热组件21的正下方，下压气缸212驱动第一加热块211向下动作实现对喇叭网的压合，能够实现对平板电脑喇叭网的自动化压合工作，减少了工作人员的劳力支出，并保证了压合的良率。在完成压合作业后，退让驱动模组4驱动定位夹具3自动退到上下料位，定位夹具3松开，再由人工下料即可，操作简单、安全性高。
43.此外，还设有检测产品是否到位的元器件(如到位传感器)，当产品没有放到位时无法启动程序作业，降低报废率，提高加工效率，大大减小安全隐患。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。