一种无纺布批量切片装置的制作方法

1.本实用新型属于无纺布切片技术领域，具体为一种无纺布批量切片装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.目前一般是采用人工进行剪切，这种剪切方式工作效率低，容易出现切片不整齐、不美观的问题，甚至出现废品，造成原材料的浪费，特别是当无纺布需进行等距切片时，人工很难做到切片均匀，如误差较大，也同样导致材料的浪费。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于目前一般是采用人工进行剪切，这种剪切方式工作效率低，容易出现切片不整齐、不美观的问题，甚至出现废品，造成原材料的浪费，特别是当无纺布需进行等距切片时，人工很难做到切片均匀，如误差较大，也同样导致材料的浪费的问题，提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布批量切片装置，包括安装板、第一转轴、第二转轴、动杆、第一切片块和输送平台，所述安装板的后端固定设置有步进电机，且步进电机的动力输出端延伸至安装板的前端并设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套接有转盘，所述转盘的前端固定开设有滑槽，所述安装板的前端固定设置有轴承，且轴承的内腔活动插接有第二转轴，所述第二转轴的左右侧壁分别对称螺接有限位杆与支撑杆，所述限位杆的后端活动设置有滚轮，且滚轮后端与滑槽的内壁滑动连接，所述支撑杆的前端通过旋转轴活动连接有动杆，所述动杆的底端固定螺接有连杆，所述安装板的前端通过螺栓固定连接有第一切片块，所述第一切片块的顶端贯穿设置有开口，且开口内壁与连杆的外壁活动连接，所述连杆的底端延伸至第一切片块的底端并固定螺接有第二切片块，所述安装板的底端固定设置有输送平台，且输送平台的顶端设置有多层无纺布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的前端边角处贯穿设置有定位螺孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一切片块的底端与第二切片块的顶端分别固定设置有相匹配的刀片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的右侧壁嵌入设置有plc控制器，且plc控制器与步进电机通过电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种无纺布批量切片装置的安装板、第一转轴、第二转轴、动杆、第一切片块和输送平台等依序衔接，结构简单，投资成本低，通过plc控制器实现对步进电机转速进行控制，而步进电机的开启将带动转盘旋转，当滑块运动至转盘滑槽的凹槽时，即对无纺布实施切片工作，该方式可替代现有技术中采用人工裁剪的诸多弊端，提高无纺布在进行切片工作的效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型第一切片块结构侧视示意图。
14.图中：100安装板、110定位螺孔、200第一转轴、210转盘、220滑槽、300第二转轴、310限位杆、320支撑杆、400动杆、410连杆、500第一切片块、510第二切片块、520刀片、600输送平台、610多层无纺布。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
17.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
19.本实用新型提供一种无纺布批量切片装置，其结构简单，投资成本低，通过plc控制器实现对步进电机转速进行控制，而步进电机的开启将带动转盘旋转，当滑块运动至转盘滑槽的凹槽时，即对无纺布实施切片工作，该方式可替代现有技术中采用人工裁剪的诸多弊端，提高无纺布在进行切片工作的效率，请参阅图1，安装板100、第一转轴200、第二转轴300、动杆400、第一切片块500和输送平台600；
20.请参阅图1
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2，安装板100的后端固定设置有步进电机，且步进电机的动力输出端延伸至安装板100的前端并设置有第一转轴200，第一转轴210的外壁固定套接有转盘210，转盘210的前端固定开设有滑槽220，安装板100的前端固定设置有轴承，且轴承的内腔活动
插接有第二转轴300，第二转轴300的左右侧壁分别对称螺接有限位杆310与支撑杆320，限位杆310的后端活动设置有滚轮，且滚轮后端与滑槽220的内壁滑动连接，支撑杆320的前端通过旋转轴活动连接有动杆400，动杆400的底端固定螺接有连杆410，安装板100的前端通过螺栓固定连接有第一切片块500，第一切片块500的顶端贯穿设置有开口，且开口内壁与连杆410的外壁活动连接，连杆410的底端延伸至第一切片块500的底端并固定螺接有第二切片块510，安装板100的底端固定设置有输送平台600，且输送平台600的顶端设置有多层无纺布610，安装板100的前端边角处贯穿设置有定位螺孔110，第一切片块500的底端与第二切片块510的顶端分别固定设置有相匹配的刀片520，安装板100的右侧壁嵌入设置有plc控制器，且plc控制器与步进电机通过电性连接。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：将多层无纺布610放置于输送平台600顶端进行输送至第二切片块510的顶端的同时，可根据切片长度需要，通过plc控制器控制步进电机及其速度，步进电机可接收数字控制信号并转化成与之相对应的角位移或直线位移，本身就是一个完成数字模式转化的执行元件，可开环位置控制，输入一个脉冲信号就得到一个规定的位置增量，步进电机的角位移量与输入的脉冲个数严格成正比，而且在时间上与脉冲同步，因而只要控制脉冲的数量、频率和电机绕组的相序,即可获得所需的转角、速度和方向，当步进电机带动转盘210进行旋转时，将使得限位杆310后端的滑块在滑槽220内滑动，而当滑块滑动至滑槽220的凹槽处时，支撑杆320将带动动杆400向上运动，即带动动杆400底端的第二切片块510向上运动至与第一切片块500进行配合，完成对多层无纺布610实现切片工作。
22.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。