一种耐火材料加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料加工技术领域，具体涉及一种耐火材料加工用固定装置。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国，本实施例以金属材料为例。
3.目前对耐火材料金属的加工方式一般采用螺栓将压块上下压紧，导致压板与材料接触面积较大，但是这样会将耐火材料表面被固定装置盖住，不便于加工，若是拆卸，很容易降低加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火材料加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料加工用固定装置，包括固定台、待加工件和l夹持板，所述固定台呈矩形结构；
6.在所述固定台顶端面中间位置水平放置有待加工件，而所述固定台两侧面均固定焊接有l夹持板，而两组所述l夹持板相对设置；
7.两组所述l夹持板相对一侧面中间位置纵向开设有行程槽，而在该行程槽内纵向滑动连接有行程块，所述l夹持板顶端面中间位置纵向连接有螺纹杆，而所述螺纹杆顶端焊接有旋转盖，所述螺纹杆与行程块贯穿连接，并且延伸至行程槽底端面内部，所述行程块朝向待加工件的一侧面水平焊接有液压伸缩杆，而在该液压伸缩杆的另一侧伸缩端设置有固定针头，所述固定针头的另一端抵在待加工件周侧外壁。
8.优选的，所述行程槽的两侧面内壁均纵向开设有定位槽，所述行程块的两侧面均一体成型设置有定位块，且所述定位块与定位槽配合滑动。
9.优选的，所述液压伸缩杆朝向待加工件的一端通过螺栓连接有连接板，且该连接板的俯视图呈梯形结构，在所述连接板的另一侧面与固定针头固定焊接，且所述固定针头至少对称设置三组以上。
10.优选的，所述固定台顶端面中间位置设置有旋转盘，所述旋转盘的底端设置有驱动电机，而在所述旋转盘的顶端面中间位置设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘位于待加工件正下方。
11.优选的，所述l夹持板底端面与固定台外壁之间固定焊接有肋板。
12.优选的，所述固定针头与待加工件接触的一侧面固定粘接有橡胶防滑垫。
13.本实用新型的技术效果和优点：该耐火材料加工用固定装置，通过设置l夹持板、行程槽、行程块、螺纹杆、液压伸缩杆和固定针头，液压伸缩杆带动固定针头对待加工件进行固定夹持，螺纹杆在l夹持板内旋转，带动行程块在行程槽内垂直移动，调整液压伸缩杆的位置，与传统技术相比，在保证稳固性的前提下，缩小了夹持接触面积，不仅便于待加工件的固定加工，且满足不同厚度待加工件的使用；通过设置定位槽和定位块，定位块在定位槽内垂直滑动升降，便于行程块的定位，防止移动倾斜；该耐火材料加工用固定装置，在保证稳固性的前提下，缩小了夹持接触面积，不仅便于待加工件的固定加工，且满足不同厚度待加工件的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的待加工件放置安装图；
15.图2为本实用新型的l夹持板结构图；
16.图3为本实用新型的固定针头连接图。
17.图中：1固定台、2待加工件、3 l夹持板、4液压伸缩杆、5固定针头、6螺纹杆、7旋转盘、8电磁吸盘、9驱动电机、10连接板、11肋板、12行程槽、13行程块、14定位槽、15定位块、16橡胶防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种耐火材料加工用固定装置，包括固定台1、待加工件2和l夹持板3，所述固定台1呈矩形结构；
20.在所述固定台1顶端面中间位置水平放置有待加工件2，而所述固定台1两侧面均固定焊接有l夹持板3，而两组所述l夹持板3相对设置；
21.两组所述l夹持板3相对一侧面中间位置纵向开设有行程槽12，而在该行程槽12内纵向滑动连接有行程块13，所述l夹持板3顶端面中间位置纵向连接有螺纹杆6，而所述螺纹杆6顶端焊接有旋转盖，所述螺纹杆6与行程块13贯穿连接，并且延伸至行程槽12底端面内部，所述行程块13朝向待加工件2的一侧面水平焊接有液压伸缩杆4，而在该液压伸缩杆4的另一侧伸缩端设置有固定针头5，所述固定针头5的另一端抵在待加工件2周侧外壁，液压伸缩杆4带动固定针头5对待加工件2进行固定夹持，螺纹杆6在l夹持板3内旋转，带动行程块13在行程槽12内垂直移动，调整液压伸缩杆4的位置。
22.具体的，所述行程槽12的两侧面内壁均纵向开设有定位槽14，所述行程块13的两侧面均一体成型设置有定位块15，且所述定位块15与定位槽14配合滑动，定位块15在定位槽14内垂直滑动升降，便于行程块13的定位，防止移动倾斜。
23.具体的，所述液压伸缩杆4朝向待加工件2的一端通过螺栓连接有连接板10，且该连接板10的俯视图呈梯形结构，在所述连接板10的另一侧面与固定针头5固定焊接，且所述固定针头5至少对称设置三组以上，连接板10与三组固定针头5配合使用，便于固定针头5的
受力均匀。
24.具体的，所述固定台1顶端面中间位置设置有旋转盘7，所述旋转盘7的底端设置有驱动电机9，而在所述旋转盘7的顶端面中间位置设置有电磁吸盘8，所述电磁吸盘8位于待加工件2正下方，电磁吸盘8对待加工件2进行固定吸合，驱动电机9带动旋转盘7和待加工件2进行旋转调节角度。
25.具体的，所述l夹持板3底端面与固定台1外壁之间固定焊接有肋板11，肋板11对l夹持板3进行固定支撑。
26.具体的，所述固定针头5与待加工件2接触的一侧面固定粘接有橡胶防滑垫16，橡胶防滑垫16对待加工件2表面起到保护和防滑的作用。
27.工作原理，该耐火材料加工用固定装置，使用时，将待加工件2水平放置在电磁吸盘8上，电磁吸盘8对待加工件2进行固定吸合，驱动电机9带动旋转盘7和待加工件2进行旋转调节角度，手动操作螺纹杆6在l夹持板3内旋转，带动行程块13在行程槽12内垂直移动，调整液压伸缩杆4的位置，定位块15在定位槽14内垂直滑动升降，便于行程块13的定位，液压伸缩杆4带动固定针头5对待加工件2进行固定夹持，本实施例的待加工件2为矩形结构，若是盘形结构，可旋松螺栓更换连接板10，更换为环形结构的。该耐火材料加工用固定装置，在保证稳固性的前提下，缩小了夹持接触面积，不仅便于待加工件的固定加工，且满足不同厚度待加工件的使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。