一种自动划线装置的制作方法

1.本技术涉及机床零件加工领域，尤其涉及一种自动划线装置。


背景技术：

2.目前，市面上使用的划线装置，主要是在一定压强下，以尖端强行划线，在一些钢材加工行业，这种划线装置有很大的局限性，既要有足够的压强，又要保证尖端的锋锐性，其刻划的线条比较浅，很容易被破坏，并且，划线过程复杂困难，人工成本较高，效率低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种自动划线装置，解决了现有技术中传统的划线装置划线过程复杂困难，人工成本高，效率低以及划线效果较差的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动划线装置，包括：
5.底板，所述底板的一侧设置有固定座，所述固定座的一侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿所述固定座且所述输出轴的一端固定有三爪卡盘，所述底板上设置有两个支撑座和可调节划线件，所述可调节划线件位于两个所述支撑座之间，各所述支撑座的两端均转动设置有滚轮，所述支撑座上设置有豁口，所述豁口位于两个所述滚轮之间。
6.优选地，所述可调节划线件的个数为两个。
7.优选地，所述可调节划线件包括划线板和固定于所述底板上的安装座；
8.所述安装座上设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有滑槽，所述安装座上设置有第一安装孔，所述划线板的上端呈锥形设置，且所述划线板的一侧设置有与所述滑槽对应的滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽内，所述划线板上设置有多个与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述划线板和所述安装座通过贯穿于所述第一安装孔和所述第二安装孔内的螺杆进行固定连接。
9.优选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为螺纹安装孔；
10.对应地，所述螺杆为螺纹杆。
11.优选地，所述滑槽的个数为两个；
12.对应地，所述滑块的个数为两个。
13.相比于现有技术，本技术所提供的一种自动划线装置，包括底板，底板的一侧设置有固定座，固定座的一侧固定有电机，电机的输出轴贯穿固定座且输出轴的一端固定有三爪卡盘，底板上设置有两个支撑座和可调节划线件，可调节划线件位于两个支撑座之间，各支撑座的两端均转动设置有滚轮，支撑座上设置有豁口，豁口位于两个滚轮之间。由此可见，应用本划线装置，在使用时，可以将待加工部件可拆卸安装在三爪卡盘上，使待加工部件位于支撑座上的豁口处且与支撑座两端的滚轮相抵，然后根据待加工部件的尺寸情况将可调节划线件调节到合适的高度，使待加工部件与可调节划线件相抵触，接着启动电机带动待加工部件转动，进而实现对待加工部件相应位置的划线，可以简化划线过程，降低人工成本，提高划线效率和划线效果。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的一种自动划线装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的一种可调节划线件结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所提供的一种划线板结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所提供的一种安装座结构示意图；
19.图中，1底板，2固定座，3电机，4三爪卡盘，5支撑座，50滚轮，51豁口，6可调节划线件，60划线板，600滑块，601第二安装孔，61安装座，610凹槽，611滑槽，612第一安装孔，62螺杆，7待加工部件，8转轴。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
21.本技术提供了一种自动划线装置，可以解决现有技术中传统的划线装置划线过程复杂困难，人工成本高，效率低以及划线效果较差的问题。
22.图1为本实用新型实施例所提供的一种自动划线装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种可调节划线件结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种划线板结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的一种安装座结构示意图，如图1至图4所示，该装置包括：
23.底板1，底板1的一侧设置有固定座2，固定座2的一侧固定有电机3，电机3的输出轴贯穿固定座2且输出轴的一端固定有三爪卡盘4，底板1上设置有两个支撑座5和可调节划线件6，可调节划线件6位于两个支撑座5之间，各支撑座5的两端均转动设置有滚轮50，支撑座5上设置有豁口51，豁口51位于两个滚轮50之间。
24.具体地，固定座2可以焊接在底板1的一侧，通过固定座2可以对电机3进行支撑固定，电机3的输出轴是贯穿固定座2并延伸至固定座2的一侧的，三爪卡盘4使与电机3输出轴的一端可拆卸连接的，三爪卡盘4的结构以及工作原理均可参见现有技术，支撑座5可以焊接固定在底板1的两端位置处，通过支撑座5可以为待加工部件7提供支撑，在各支撑座5的两端均通过转轴8转动设置有滚轮50，通过滚轮50可以确保待加工部件7顺利转动，支撑座5上设置有豁口51，豁口51位于两个滚轮50之间，安装后，待加工部件7位于豁口51内且与滚轮50相抵，可调节划线件6可焊接固定在底板1上，可调节划线件6位于两个支撑座5之间，用于对待加工部件7进行划线。
25.考虑到实际情况，优选地，可以在底板1固定两个可调节划线件6，当然，可调节划线件6的个数可根据实际情况进行确定。优选地，可调节划线件6包括划线板60和固定于底板1上的安装座61；安装座61上设置有凹槽610，凹槽610的一侧设置有滑槽611，安装座61上设置有第一安装孔612，划线板60的上端呈锥形设置，且划线板60的一侧设置有与滑槽611对应的滑块600，滑块600滑动安装于滑槽611内，划线板60上设置有多个与第一安装孔612对应的第二安装孔601，划线板60和安装座61通过贯穿于第一安装孔612和第二安装孔601
内的螺杆62进行固定连接。具体地，一个第一安装孔612对应多个第二安装孔601，在实际安装时，可以通过调节滑块600在滑槽611内的位置以及通过在第一安装孔612内和不同高度位置处的第二安装孔601内贯穿螺杆62的方式对可调节划线件6的高度进行调节；例如，将螺杆62贯穿在第一安装孔612和a位置处的第二安装孔601内时，可调节划线件6的高度是最高的，将将螺杆62贯穿在第一安装孔612和c位置处的第二安装孔601内时，可调节划线件6的高度是最低的，将将螺杆62贯穿在第一安装孔612和b位置处的第二安装孔601内时，可调节划线件6的高度是处于最低和最高之间的，当然，划线板60竖直方向上的第二安装孔601的个数设置可根据实际情况进行确定，可调节划线件6的高度可根据实际情况进行确定。安装后，待加工部件7与划线板60的上端锥形部相抵，可以通过划线板60对其进行划线。
26.为了提高划线板60和安装座61的安装稳定性和牢固性，优选地，可以将第一安装孔612和第二安装孔601均设置为螺纹安装孔；对应地，将螺杆62设置为与第一安装孔612和第二安装孔601匹配的螺纹杆。为了进一步提高划线板60和安装座61的安装稳定性和牢固性，优选地，可以在凹槽610的一侧设置两个滑槽611；对应地，在划线板60的一侧设置两个滑块600。
27.本技术所提供的一种自动划线装置，包括底板，底板的一侧设置有固定座，固定座的一侧固定有电机，电机的输出轴贯穿固定座且输出轴的一端固定有三爪卡盘，底板上设置有两个支撑座和可调节划线件，可调节划线件位于两个支撑座之间，各支撑座的两端均转动设置有滚轮，支撑座上设置有豁口，豁口位于两个滚轮之间。由此可见，应用本划线装置，在使用时，可以将待加工部件可拆卸安装在三爪卡盘上，使待加工部件位于支撑座上的豁口处且与支撑座两端的滚轮相抵，然后根据待加工部件的尺寸情况将可调节划线件调节到合适的高度，使待加工部件与可调节划线件相抵触，接着启动电机带动待加工部件转动，进而实现对待加工部件相应位置的划线，可以简化划线过程，降低人工成本，提高划线效率和划线效果。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。