一种泡棉胶带自动化定长分切机械的制作方法

1.本发明涉及胶带生产技术领域，具体为一种泡棉胶带自动化定长分切机械。


背景技术：

2.泡棉胶带是以eva或者是pe泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，并且具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等，产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等，根据泡棉胶带应用领域的不同对其长度有一定的要求，因此在制作中需要用到分切机械对其进行切分。
3.现有泡棉胶带分切机械在使用时存在以下问题：
4.1.大部分泡棉胶带分切机械只能进行单个切割，在切刀切割一个样品后，才能继续对卷料进行切割，严重影响了切割的效率，并且由于切刀或卷料需要不断移动导致产品间的间距易产生偏差，影响产品一致性；
5.2.现有泡棉胶带分切机械在不断的运行中切刀会产生升温并磨损刀口，导致切割胶带时切割面不平整，影响产品性能及美观。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡棉胶带自动化定长分切机械，具备自动化定长批量切割和自动润滑等优点，解决了切割效率、切割面毛刺不平整和切刀磨损的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述自动化定长批量切割和自动润滑的目的，本发明提供如下技术方案：一种泡棉胶带自动化定长分切机械，包括支架，所述支架右侧通过电机支撑架安装有驱动电机，所述驱动电机轴穿过支架右侧板连接安装有固定装置，所述固定装置固定套有胶带卷料，所述胶带卷料上方安装有自动定长调节装置，所述自动定长调节装置设置在支架中间，所述自动定长调节装置上设置有若干个切割装置，所述切割装置与胶带卷料之间安装有矩形限刀板,所述切割装置后方安装有辅助切割机构。
10.所述切割装置包括滑动板、推动气缸、润滑块、限位滑块和切割刀片，所述滑动板呈倒l形并安装在铰链节点上，并且滑动板与活动杆滑动连接，所述推动气缸通过螺钉悬挂安装在滑动板上，所述润滑块螺纹安装在推动气缸活动端，且润滑块通过安装在其左侧的限位滑块与滑动板滑动连接，其目的在于，通过推动气缸推动润滑块进行纵向运动，从而在限位滑块的限位作用下使得切割刀片匀速下降，保证切割的稳定性。
11.优选的，所述自动定长调节装置包括步进电机、螺纹杆、铰链、活动块和活动杆，所述步进电机安装在靠近驱动电机一侧的支架上，所述螺纹杆旋转固定在支架中间且连接步进电机的输出轴，所述铰链一端铰接在靠近步进电机的支架侧面上，铰链另一端铰接在偏
离步进电机最远端的切割装置上，且铰链的节点上均匀连接有切割装置，所述活动块安装在铰链远离步进电机的一端并与切割装置连接，且活动块与螺纹杆螺纹连接，所述活动杆安装在支架中且沿螺纹杆对称分布，所述切割装置均套在活动杆上，其目的在于，通过步进电机转动带动螺纹杆转动，从而使得铰链进行伸缩，再配合活动杆对切割装置进行横向位置调节，保证跟随切割要求自动调节切割间距。
12.优选的，所述固定装置包括中心辊、支撑气缸、支撑杆和卡紧机构，所述中心辊连接安装在驱动电机轴上，所述中心辊前后两端对应分别安装有若干呈环形分布的支撑气缸，所述支撑杆为若干个，且平行中心辊对应安装在支撑气缸活动端，所述卡紧机构设置在中心辊偏离驱动电机一端，其目的在于，利用支撑气缸推动支撑杆对胶带卷料进行固定，再通过卡紧机构对胶带卷料进行进一步限位卡紧，保证胶带卷料固定的稳定性。
13.优选的，所述辅助切割机构包括辅助电机、棘形杆和分割辅助刀，所述辅助电机安装在支架左侧上，并且辅助电机位于步进电机下方，所述棘形杆连接在辅助电机输出轴上，分割辅助刀滑动安装在滑动板后侧，且分割辅助刀侧壁上设置有齿条，分割辅助刀的齿条与棘形杆上设置的齿轮啮合，其目的在于，通过辅助电机可以带动棘形杆转动，再配合齿轮齿条机构带动分割辅助刀上下运动，从而在进行切割前对胶带卷料进行切割轨迹分割标记，提高实际切割精确性。
14.优选的，所述支撑杆表面均匀设置有矩形凹槽，且矩形凹槽长边与支撑杆垂直，其目的在于，通过设置矩形凹槽增加支撑杆与胶带卷料之间的摩擦力，提升固定时的稳定性。
15.优选的，所述卡紧机构包括螺纹转动杆、旋转条、弹簧柱和钳板，所述螺纹转动杆与中心辊螺纹连接，所述旋转条为多个，且阵列安装在螺纹转动杆的转动端，所述弹簧柱中点安装在旋转条自由端，所述钳板安装在弹簧柱两端，且钳板与弹簧柱上安装的弹簧连接，其目的在于，通过转动螺纹转动杆，再通过调节旋转条，从而配合弹簧柱带动钳板对胶带卷料侧边进行固定，增加胶带卷料固定的稳定性。
16.优选的，所述润滑块包括运动槽、挤压杆、回复弹簧、气囊、润滑室和导流管，所述运动槽设置在润滑块上端内部且彼此呈对称分布，所述挤压杆部分滑动安装在运动槽内部，部分凸出润滑块上端，所述回复弹簧套在挤压杆上安装在运动槽内部，且回复弹簧上端安装在运动槽上端面，下端连接安装在挤压杆下端，所述气囊设置在挤压杆下端且安装在运动槽内部，所述润滑室设置在气囊下端，且润滑室上端设置有通孔，所述导流管连通设置在润滑室下端，并且导流管下端导通润滑块与切割刀片连接，其目的在于，通过挤压杆挤压气囊，从而吹动下方润滑室中的润滑油沿导流管作用于切割刀片表面，对切割刀片进行润滑，减少其切割时的摩擦力，提升切割面的平整性。
17.优选的，所述切割刀片表面设置有分料槽，分料槽呈倒v字型，且竖向阵列分布，其目的在于，通过分料槽使切割时产生的碎屑得到很好的排出，提升切割时切割刀片表面的光滑性。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种泡棉胶带自动化定长分切机械，具备以下有益效果：
20.1、该泡棉胶带自动化定长分切机械，通过步进电机转动带动螺纹杆转动，从而使得铰链进行伸缩，再配合活动杆对切割装置进行横向位置调节，保证跟随切割要求自动等
间距调节，并且通过辅助电机可以带动棘形杆转动，再配合齿轮齿条机构带动分割辅助刀上下运动，从而在进行切割前对胶带卷料进行切割轨迹分割标记，提高实际切割精确性，共同达到了自动化定长批量切割的效果；
21.2、该泡棉胶带自动化定长分切机械，通过转动螺纹转动杆调节旋转条，从而配合弹簧柱带动钳板对胶带卷料侧边进行固定，增加胶带卷料固定的稳定性，再通过挤压杆挤压气囊，从而吹动下方润滑室中的润滑油沿导流管作用于切割刀片表面，对切割刀片进行润滑，减少其切割时的摩擦力，保证了切割面的平整以及切刀光滑性，从而达到了胶带卷料切割的平整光滑。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明结构主视示意图；
24.图3为本发明结构右视示意图；
25.图4为本发明图3中a的局部放大图；
26.图5为本发明图3中b的局部放大图；
27.图6为本发明切割装置截面图。
28.图中：1、支架；2、驱动电机；3、固定装置；4、胶带卷料；5、自动定长调节装置；6、切割装置；7、矩形限刀板；8、辅助切割机构；31、中心辊；32、支撑气缸；33、支撑杆；34、卡紧机构；51、步进电机；52、螺纹杆；53、铰链；54、活动块；55、活动杆；61、滑动板；62、推动气缸；63、润滑块；64、限位滑块；65、切割刀片；81、辅助电机；82、棘形杆；83、分割辅助刀；331、矩形凹槽；341、螺纹转动杆；342、旋转条；343、弹簧柱；344、钳板；631、运动槽；632、挤压杆；633、回复弹簧；634、气囊；635、润滑室；636、导流管；651、分料槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，一种泡棉胶带自动化定长分切机械，包括支架1，支架1右侧通过电机支撑架安装有驱动电机2，驱动电机2轴穿过支架1右侧板连接安装有固定装置3，固定装置3固定套有胶带卷料4，胶带卷料4上方安装有自动定长调节装置5，自动定长调节装置5设置在支架1中间，自动定长调节装置5上设置有若干个切割装置6，切割装置6与胶带卷料4之间安装有矩形限刀板7,切割装置6后方安装有辅助切割机构8。
31.固定装置3包括中心辊31、支撑气缸32、支撑杆33和卡紧机构34，中心辊31连接安装在驱动电机2轴上，中心辊31前后两端对应分别安装有若干呈环形分布的支撑气缸32，支撑杆33为若干个，且平行中心辊31对应安装在支撑气缸32活动端，支撑杆33表面均匀设置有矩形凹槽331，且矩形凹槽331长边与支撑杆33垂直，卡紧机构34设置在中心辊31偏离驱动电机2一端，卡紧机构34包括螺纹转动杆341、旋转条342、弹簧柱343和钳板344，螺纹转动杆341与中心辊31螺纹连接，旋转条342为多个，且阵列安装在螺纹转动杆341的转动端，弹
簧柱343中点安装在旋转条342自由端，钳板344安装在弹簧柱343两端，且钳板344与弹簧柱343上安装的弹簧连接，具体工作时，将胶带卷料4放到支撑杆33上，在支撑气缸32的作用下支撑杆33向外扩张将胶带卷料4固定，随后拧动螺纹转动杆341沿中心辊31向驱动电机2方向移动，同时通过旋转条342带动弹簧柱343紧贴在胶带卷料4端面，并且钳板344在弹簧作用下挤压住胶带卷料4的内环面和外环面，防止胶带卷料4切割时由于切刀深入导致的位置偏移，提升切割时端面的平整及一致性。
32.自动定长调节装置5包括步进电机51、螺纹杆52、铰链53、活动块54和活动杆55，步进电机51安装在靠近驱动电机2一侧的支架1上，螺纹杆52旋转固定在支架1中间且连接步进电机51的输出轴，铰链53一端铰接在靠近步进电机51的支架1侧面上，铰链53另一端铰接在偏离步进电机51最远端的切割装置6上，且铰链53的节点上均匀连接有切割装置6，活动块54安装在铰链53远离步进电机51的一端并与切割装置6连接，且活动块54与螺纹杆52螺纹连接，活动杆55安装在支架1中且沿螺纹杆52对称分布，切割装置6均套在活动杆55上，具体工作时，通过步进电机51转动带动螺纹杆52转动，使得和其螺纹配合的活动块54横向运动，从而使得铰链53进行伸缩，再配合活动杆55对切割装置6进行横向位置调节，进行自动调节切割间距。
33.切割装置6包括滑动板61、推动气缸62、润滑块63、限位滑块64和切割刀片65，滑动板61呈倒l形并安装在铰链53节点上，并且滑动板61与活动杆55滑动连接，推动气缸62通过螺钉悬挂安装在滑动板61上，润滑块63安装在推动气缸62活动端，且润滑块63通过安装在其左侧的限位滑块64与滑动板61滑动连接，润滑块63包括运动槽631、挤压杆632、回复弹簧633、气囊634、润滑室635和导流管636，运动槽631设置在润滑块63上端内部且彼此呈对称分布，挤压杆632部分滑动安装在运动槽631内部，部分凸出润滑块63上端，回复弹簧633套在挤压杆632上安装在运动槽631内部，且回复弹簧633上端安装在运动槽631上端面，下端连接安装在挤压杆632下端，气囊634设置在挤压杆632下端且安装在运动槽631内部，润滑室635设置在气囊634下端，且润滑室635上端设置有通孔，导流管636连通设置在润滑室635下端，并且导流管636下端导通润滑块63与切割刀片65连接，切割刀片65表面设置有分料槽651，分料槽651呈倒v字型，且竖向阵列分布，具体工作时，通过推动气缸62推动润滑块63进行纵向运动，从而在限位滑块64的限位作用下使得切割刀片65匀速下降，保证切割的稳定性，并且切割刀片65一次切割结束后上升会使得挤压杆632受到气缸62固定端的挤压而在运动槽631中移动，从而压缩气囊634使得润滑室635中的润滑油沿着导流管636作用在切割刀片65表面，对切割刀片65进行润滑，减少其切割时的摩擦力，提升切割面的平整性，且润滑块63与推动气缸62活动端为螺纹连接，工作结束后，可以拆卸下来从导流管636对润滑油进行补充，保证了机器的持续润滑使用。
34.辅助切割机构8包括辅助电机81、棘形杆82和分割辅助刀83，辅助电机81安装在支架1左侧，并且辅助电机81位于步进电机51下方，棘形杆82连接在辅助电机81输出轴上，棘形杆82与支架1右侧板旋转连接，分割辅助刀83滑动安装在滑动板61后面，且分割辅助刀83侧壁上设置有齿条，分割辅助刀83的齿条与棘形杆82上设置的齿轮啮合，具体工作时，通过辅助电机81可以带动棘形杆82转动，再配合齿轮齿条机构带动分割辅助刀83上下运动，从而在进行切割前对胶带卷料4进行切割轨迹分割标记，提高实际切割精确性，避免直接切割可能导致的端面偏离问题，提升了成品表面平整度。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。