一种夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种夹紧装置。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，并使加工对象固定于正确的位置，以接受加工或检测的装置。
3.现有一些零部件加工的夹具定位，通常采用一面两销的夹具定位方式，比如，汽车零部件专用夹具通常采用定位销来进行固定，通常使用固定式定位工件，操作方法为通过人为观察确定后将定位工件插入定位孔中而进行定位。
4.本技术发明人在中空零部件的定位加工中，发现目前中空零部件存在一些难以避免的问题：
5.(1)因中空零部件放置位置易倾斜或偏差，而产生定位困难的问题，导致中空零部件固定的质量及效率也受到影响。
6.(2)在加工过程中，由于定位不准确，极易与零部件产生磕碰，不仅容易划伤零部件的加工面，而且定位工具与中空零部件多次磕碰后在使用了短时间内就会断裂，无法使用，频繁更换新的定位工具势必增加生产成本及降低零部件加工的工作效率。


技术实现要素：

7.本技术实施例通过提供一种夹紧装置，解决了现有技术中的中空零部件在定位加工过程中的定位困难的技术问题，实现了通过对中空零部件的夹紧定位提高中空零部件的加工效率。
8.本技术实施例提供了一种夹紧装置，包括驱动机构和夹紧机构；
9.所述夹紧机构包括传动件、压爪组以及安装座；
10.所述安装座与所述驱动机构固定连接；所述传动件与所述驱动机构的输出端固定连接；所述安装座上设有两端开口的安装腔，所述安装腔环设所述传动件、所述压爪组；所述安装座的开口上可放置中空零部件；
11.所述压爪组旋设于所述传动件的两侧，与所述安装座活动连接；
12.所述驱动机构驱动所述传动件伸缩移动，通过所述传动件带动所述压爪组相对所述安装腔移动，根据所述压爪组与所述安装座的连接关系，使所述压爪组收缩或张开，并在张开的同时向所述安装腔的开口处移动，进行压紧动作。
13.优选地，所述安装座上设有滑槽，所述压爪组上固设有凸起件，所述凸起件卡设于所述滑槽中，并在所述传动件伸缩移动时，通过带动所述压爪组移动，带动所述凸起件沿所述滑槽移动。
14.优选地，所述滑槽设于所述安装座的相对两侧壁，所述滑槽的上极限位于同一水平线上，所述滑槽的下极限位于同一水平面的不同水平线上，使得所述凸起件向所述滑槽上极限移动时，带动所述压爪组收缩，所述凸起件向所述滑槽下极限移动时，带动所述压爪
组张开。
15.优选地，所述压爪组包括第一压爪件、第二压爪件以及销钉，
16.所述第一压爪件、第二压爪件以及所述传动件上设有通孔，
17.所述第一压爪件和所述第二压爪件分别设于所述传动件的相对两侧面，并通过所述销钉贯穿所述第一压爪件、所述传动件以及所述第二压爪件上的通孔，使所述第一压爪件和所述第二压爪件以所述销钉为轴心可旋转于所述传动件的两侧面。
18.优选地，所述第一压爪件和所述第二压爪件均包括连接部和夹紧定位部，所述连接部与所述夹紧定位部呈“l”型，且所述连接部旋接于所述传动件上；所述第一压爪件和所述第二压爪件的所述夹紧定位部方向相反。
19.优选地，所述夹紧定位部包括压紧面和侧向定位面，所述驱动机构驱动所述传动件缩进所述安装腔内时，所述凸起件限位于所述滑槽下极限，所述压紧面对准所述安装腔的开口端部，所述侧向定位面对准所述安装腔开口内侧。
20.优选地，所述滑槽呈弧形设计。
21.优选地，所述安装座与所述驱动机构之间还包括第一连接基板和第二连接基板，
22.所述第一连接基板通过第一螺栓与所述气缸固定连接；
23.所述第二连接基板通过第二螺栓与所述第一连接基板固定连接，通过第三螺栓与安装座固定连接，第二连接基板固定连接所述夹紧装置所安装的平台。
24.优选地，所述驱动机构为气缸。
25.优选地，所述凸起件为赛打螺栓。
26.本技术实施例中提供的一个夹紧装置，至少具有如下技术效果：
27.1，本技术实施例结构简单、操作方便，能够解决中空零部件定位困难的问题，避免中空零部件在加工时与定位工具的磕碰，提升中空零部件的使用寿命。
28.2，本技术实施例利用传动件移动，带动压爪组收缩或张开，实现中空零部件的快速定位和松开，有效提升零部件加工效率，降低生产成本。
29.3，本技术实施例从中空零部件的内部定位和夹紧，结构简单，成本低廉。
附图说明
30.图1为本技术实施例的一种夹紧装置带中空零部件收缩时的结构示意图；
31.图2为本技术实施例的一种夹紧装置带中空零部件张开时的结构示意图；
32.图3为本技术实施例的一种夹紧装置的结构示意图；
33.图4为本技术实施例的一种夹紧装置的传动件连接结构剖视图；
34.图5为本技术实施例的一种夹紧装置的压爪组连接传动件结构示意图；
35.图6为本技术实施例的一种夹紧装置的安装座结构示意图；
36.图7为本技术实施例的一种夹紧装置的安装座上滑槽结构示意图；
37.图8为本技术实施例的凸起件位于滑槽上极限的结构示意图；
38.图9为本技术实施例的凸起件位于滑槽下极限的结构示意图；
39.图10为本技术实施例的一种夹紧装置的压爪组的结构示意图；
40.图11为本技术实施例的一种夹紧装置的压爪件的结构示意图。
41.附图标号：
42.夹紧机构100，驱动机构200，中空零部件300，压爪组110，传动件120，安装座130，凸起件111，第一连接基板140，第二连接基板150，滑槽131，安装腔132，销钉112，第一卡爪件113，第二卡爪件114，压紧面115，侧向定位面116。
具体实施方式
43.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
44.参考图1所示，本技术实施例提供了一种夹紧装置，包括驱动机构200和夹紧机构100。在一种实施例中，驱动机构200采用气缸，比如，液压式气缸，驱动机构200本体上设置有开关，直接按压开关即可驱动其输出端伸缩。
45.参考图2
‑
4所示，本实施例中的夹紧机构100包括传动件120、压爪组110 以及安装座130。安装座130与驱动机构200固定连接，传动件120与驱动机构200的输出端固定连接。进一步地，驱动机构200的输出端设有安装通孔，传动件120嵌入于安装孔中。安装座130上设有两端开口的安装腔132，安装腔132环设传动件120、压爪组110，以便传动件120、压爪组110可以相对安装腔132伸缩活动。本实施例的安装座130的开口上可放置中空零部件300，且中空零部件300的通孔部位对准安装座130的开口处。
46.参考图5所示，本实施例中的压爪组110旋设于传动件120的两侧，并与安装座130活动连接。驱动机构200驱动传动件120伸缩移动，通过传动件120 带动压爪组110相对安装腔132移动，根据压爪组110与安装座130的连接关系，使压爪组110收缩或张开，并在张开的同时向安装腔132的开口处移动，进行内压紧定位动作。
47.本实施例中的安装座130的开口上可放置中空零部件300，中空零部件300 即为本实施例的目标工件对象，本实施例中的中空零部件300不局限于方形结构，对于任意形状，含中空设计的零部件，均可进行定位压紧。
48.本实施例中的压爪组110旋设于传动件120的两侧，与安装座130活动连接。进一步地，安装座130上设有滑槽131，在一种实施例中，参考图6所示，滑槽131呈弧形设计，当然根据所要压紧定位的中空零部件300的实际结构，可自适应调整滑槽131形状。压爪组110上固设有凸起件111，在一种实施例中，凸起件111为赛打螺栓，通过赛打螺栓方便各零部件的拆卸安装。本实施例中的凸起件111卡设于滑槽131中，并在传动件120伸缩移动时，通过带动压爪组110移动，带动凸起件111沿滑槽131移动。在一种实施例中，参考图 7所示，滑槽131设于安装座130的相对两侧壁，滑槽131的上极限位于同一水平线上，滑槽131的下极限位于同一水平面的不同水平线上，从而使得两滑槽131呈现倒“八”字设计，进而参考图8
‑
9所示，使得凸起件111向滑槽131 上极限移动时，带动压爪组110收缩，凸起件111向滑槽131下极限移动时，带动压爪组110张开。
49.参考图10所示，本实施例中的压爪组110包括第一压爪件、第二压爪件以及销钉112，第一压爪件、第二压爪件以及传动件120上设有通孔，第一压爪件和第二压爪件分别设于传动件120的相对两侧面，并通过销钉112贯穿第一压爪件、传动件120以及第二压爪件上的通孔，使第一压爪件和第二压爪件以销钉112为轴心可旋转于传动件120的两侧面。在一种实施例中，参考图11 所示，第一压爪件和第二压爪件均包括连接部和夹紧定位部，连接部与夹紧定位部呈“l”型；连接部旋接于传动件120上，第一压爪件和第二压爪件的夹紧定
位部方向相反。进一步地，夹紧定位部包括压紧面115和侧向定位面116，驱动机构200驱动传动件120缩进安装腔132内时，凸起件111限位于滑槽131 下极限，压紧面115对准安装腔132的开口端部，侧向定位面116对准安装腔132开口内侧。当然，根据所要压紧定位的中空零部件300的实际结构，可自适应调整夹紧定位部的形状。
50.本实施例中的安装座130与驱动机构200之间还包括第一连接基板140和第二连接基板150，第一连接基板140通过第一螺栓与驱动机构200固定连接；第二连接基板150通过第二螺栓与第一连接基板140固定连接，通过第三螺栓与安装座130固定连接，第二连接基板150固定连接夹紧装置所安装的平台，从而便于将本实施例的夹紧装置安装在所需位置。
51.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
52.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。