一种用于集束碳纤维预浸带短切的可拆装刀辊的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维预浸带短切技术领域，尤其涉及一种用于集束碳纤维预浸带短切的可拆装刀辊。


背景技术：

2.短切碳纤维增强树脂复合材料因为其高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、导电和传热性能等一系列优点，广泛应用于航空航天、国防军工等领域。将碳纤维预浸带短切成一定长度的预浸料，通过模压成型等工艺，便可制备具有各向同性的高性能复合材料。
3.在对于碳纤维预浸带进行短切时，刀具刃口需要多次性切入碳纤维预浸带，由于刀口不能及时与碳纤维预浸带及时分离，在短切过程中会出现载荷的变化，影响的短切的效率，并且还影响了刀具的使用寿命，为此，我们提出一种用于集束碳纤维预浸带短切的可拆装刀辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种用于集束碳纤维预浸带短切的可拆装刀辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于集束碳纤维预浸带短切的可拆装刀辊，包括底板，所述底板顶部固定连接有短切板，所述短切板外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有输出轴，所述短切板外侧壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁转动连接有短切杆，所述输出轴外侧壁固定连接有短切转盘，所述短切转盘通过下压机构与短切杆连接，所述底板上开设有进给槽，所述进给槽内侧壁转动连接有进给轴，所述进给轴通过转动机构与输出轴连接，所述短切板外侧壁固定连接有两个短切块，所述短切块上开设有切割口，所述切割口内侧壁滑动连接有切割轴，所述切割轴通过连接机构与短切杆连接。
7.优选地，所述下压机构包括固定连接在短切转盘外侧壁的下压轴，所述短切杆上开设有与下压轴相对应的下压口，所述下压轴外侧壁与下压口内侧壁滑动连接。
8.优选地，所述转动机构包括固定连接在输出轴外侧壁的第一带轮，所述进给轴外侧壁固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接。
9.优选地，所述连接机构包括固定连接在切割轴外侧壁的连接杆，所述连接杆上开设有连接口，所述短切杆外侧壁固定连接有与连接口相对应的连接轴，所述连接轴外侧壁与连接口内侧壁滑动连接。
10.优选地，所述进给轴外侧壁固定连接有进给辊，所述进给辊外侧壁设有防滑纹。
11.优选地，所述切割轴底部固定连接有切割刀片，所述切割刀片的刀片处与底板顶部相垂直。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.在对碳纤维预浸带进行短切时，将碳纤维预浸带放到底板上，驱动电机会带动进给辊转动，进给辊会与碳纤维预浸带相接触并在摩擦力的作用下带动碳纤维预浸带向右运动，在此过程中，驱动电机会带动切割轴上下运动，由此可以对碳纤维预浸带进行切断，并且切断后切割刀片会向上运动与碳纤维预浸带分离，由此可以减少对切割刀片的载荷，从而增加了刀片的使用寿命，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于集束碳纤维预浸带短切的可拆装刀辊的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于集束碳纤维预浸带短切的可拆装刀辊的主视图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于集束碳纤维预浸带短切的可拆装刀辊的左视图。
17.图中：1、底板；2、短切板；3、输出轴；4、旋转轴；5、短切杆；6、短切转盘；7、下压口；8、下压轴；9、短切块；10、切割轴；11、连接杆；12、连接轴；13、连接口；14、进给槽；15、进给轴；16、皮带；17、进给辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1
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3，一种用于集束碳纤维预浸带短切的可拆装刀辊，包括底板1，底板1顶部固定连接有短切板2，短切板2外侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有输出轴3，短切板2外侧壁固定连接有旋转轴4，旋转轴4外侧壁转动连接有短切杆5，输出轴3外侧壁固定连接有短切转盘6，短切转盘6通过下压机构与短切杆5连接，下压机构包括固定连接在短切转盘6外侧壁的下压轴8，短切杆5上开设有与下压轴8相对应的下压口7，下压轴8外侧壁与下压口7内侧壁滑动连接；
22.底板1上开设有进给槽14，进给槽14内侧壁转动连接有进给轴15，进给轴15外侧壁
固定连接有进给辊17，进给辊17外侧壁设有防滑纹，进给轴15通过转动机构与输出轴3连接，转动机构包括固定连接在输出轴3外侧壁的第一带轮，进给轴15外侧壁固定连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带16连接；
23.短切板2外侧壁固定连接有两个短切块9，短切块9上开设有切割口，切割口内侧壁滑动连接有切割轴10，切割轴10通过连接机构与短切杆5连接，连接机构包括固定连接在切割轴10外侧壁的连接杆11，连接杆11上开设有连接口13，短切杆5外侧壁固定连接有与连接口13相对应的连接轴12，连接轴12外侧壁与连接口13内侧壁滑动连接，切割轴10底部固定连接有切割刀片，切割刀片的刀片处与底板1顶部相垂直。
24.本实用新型具体工作原理如下：
25.首先，将碳纤维预浸带放到底板1的顶部，其中进给辊17的一部分位于进给槽14外，碳纤维预浸带在放到底板1的的顶部时会与进给辊17相接触，并且底板1顶部与碳纤维预浸带之间的摩擦力小于进给辊17与碳纤维预浸带之间的摩擦力，然后开启驱动电机，驱动电机会带动输出轴3转动，输出轴3转动带动短切转盘6转动，短切转盘6转动同时通过下压轴8带动短切杆5转动，其中，旋转轴4与短切转盘6相切线的角度为六十度，短切杆5转动时通过连接轴12与连接口13的配合使用带动切割轴10上下移动，切割轴10上下移动同时带动切割刀片上下移动，从而可以对底板1上的碳纤维预浸带进行短切，并且通过进给辊17和切割刀片的配合使用可以对碳纤维预浸带进行连续的短切，从而提高短切的效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。