一种汽轮机调速油系统节流孔拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂检修技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种汽轮机调速油系统节流孔拆装工具。


背景技术：

2.在发电厂机组大小维修及停机临检时，汽轮机调速油系统节流孔通常都需要进行检查，现有节流孔拆装检查，因为节流孔体积较小，所处位置不佳，常常造成在拆装过程中，节流孔不易被取出或装复，而且容易因操作不当而掉落被污染或遗失损坏，此外现有的节流孔在取出后，无法直接进行清洗回收，使得在取出后，节流孔上都残留大量的灰尘和油渍等，影响维修和检测效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种汽轮机调速油系统节流孔拆装工具，以解决现有节流孔拆装过程中，节流孔在取出后，无法直接进行清洗回收，使得在取出后，节流孔上都残留大量的灰尘和油渍等，影响维修和检测效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽轮机调速油系统节流孔拆装工具，包括机组，所述机组的外表面开设有节流孔孔洞，所述机组外表面底部的左右两侧均安装有拆装架，所述拆装架的底部固定安装有安装架，所述安装架的顶面固定安装有清洗箱；所述清洗箱的顶部开设有回收清洗槽，所述清洗箱内腔的底部固定安装有活动杆，所述活动杆的外表面活动套装有滑动轮，所述滑动轮的顶部活动套装有清洗内箱，所述清洗内箱的内部放置有清洗水，所述清洗内箱的一侧固定安装有拉板，所述清洗箱的一侧开设有拉槽，所述清洗内箱另一侧的底部开设有排水孔，所述排水孔内安装有阀门。
6.其中，所述阀门位于所述排水孔的一侧，所述阀门的水平长度大于排水孔的水平长度一厘米至一点五厘米。
7.其中，所述滑动轮的数量有若干个，所述拉槽开设的水平长度与清洗内箱的水平长度相适配。
8.其中，所述铜板的材料为铜材质，所述铜板收卷的直径与节流孔孔洞的直径相适配。
9.其中，所述清洗箱固定安装在节流孔孔洞的底部，所述节流孔孔洞的底部与清洗箱的顶部相距三厘米至四厘米。
10.其中，所述拉板一体形成有螺纹结构。
11.其中，所述回收清洗槽开设的水平长度大于清洗内箱顶部的水平长度两厘米至三厘米。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述汽轮机调速油系统节流孔拆装工具在现有的机组下方可拆卸安
装有回收清洗机构，使得在节流孔取出时，能够方便清洗，同时在掉落时也可以进行回收，防止掉落，也方便检测和维修。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的节流孔拆装结构示意图；
16.图3为本实用新型的铜板工具内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的清洗箱内腔结构示意图；
18.图5为图4的a处放大结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、机组；2、节流孔孔洞；3、拆装架；4、安装架；5、清洗箱；6、铜板；7、节流孔；51、回收清洗槽；52、活动杆；53、滑动轮；54、清洗内箱；55、清洗水；56、拉板；57、拉槽；58、排水孔；59、阀门。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5所示的，本实用新型的实施例提供一种汽轮机调速油系统节流孔拆装工具，包括机组1，所述机组1的外表面开设有节流孔孔洞2，所述机组1外表面底部的左右两侧均安装有拆装架3，所述拆装架3的底部固定安装有安装架4，所述安装架4的顶面固定安装有清洗箱5，所述节流孔孔洞2的内部活动套接有铜板6，所述铜板6的内部存放有节流孔7。具体的，当节流孔孔洞2中的节流孔7需要拆装取出时，先将铜板6收卷成圆筒状，然后将铜板6的一端通过节流孔孔洞2伸入进去，然后再利用铜板6贴合节流孔孔洞2内壁，并延伸出来，从而对节流孔7进行拆装，在拆装时节流孔7是在铜板6的内部，从而防止节流孔7的掉落，彻底解决了由于节流孔孔洞2体积较小，位置不佳所造成的拆装困难。
[0023]
所述清洗箱5的顶部开设有回收清洗槽51，所述清洗箱5内腔的底部固定安装有活动杆52，所述活动杆52的外表面活动套装有滑动轮53，所述滑动轮53的顶部活动套装有清洗内箱54，所述清洗内箱54的内部放置有清洗水55，所述清洗内箱54的一侧固定安装有拉板56，所述清洗箱5的一侧开设有拉槽57，所述清洗内箱54另一侧的底部开设有排水孔58，所述排水孔58内安装有阀门59。
[0024]
具体的，当节流孔7在被取出时，可以通过回收清洗槽51将节流孔7放置在清洗内箱54的内部进行清洗，从而将节流孔7表面的灰尘或油渍清洗出去，从而方便维修和检测，同时利用回收清洗槽51和清洗内箱54也可防止节流孔7在取出时掉落，从而提高了安全性，当清洗内箱54和清洗水55长时间清洗后，拉动拉板56将清洗内箱54从活动杆52和滑动轮53上拉出，从而进行更换处理，提高清洗的洁净度。
[0025]
所述阀门59位于所述排水孔58的一侧，所述阀门59的水平长度大于排水孔58的水平长度一厘米至一点五厘米。
[0026]
所述滑动轮53的数量有若干个，所述拉槽57开设的水平长度与清洗内箱54的水平长度相适配。
[0027]
所述铜板6的材料为铜材质，所述铜板6收卷的直径与节流孔孔洞2的直径相适配。
[0028]
所述清洗箱5固定安装在节流孔孔洞2的底部，所述节流孔孔洞2的底部与清洗箱5的顶部相距三厘米至四厘米。
[0029]
所述拉板56一体形成有螺纹结构。
[0030]
所述回收清洗槽51开设的水平长度大于清洗内箱54顶部的水平长度两厘米至三厘米。
[0031]
本实用新型的工作过程如下：
[0032]
当节流孔孔洞2中的节流孔7需要拆装取出时，先将铜板6收卷成圆筒状，然后将铜板6的一端通过节流孔孔洞2伸入进去，然后再利用铜板6贴合节流孔孔洞2内壁，并延伸出来，从而对节流孔7进行拆装，在拆装时节流孔7是在铜板6的内部，从而防止节流孔7的掉落，彻底解决了由于节流孔孔洞2体积较小，位置不佳所造成的拆装困难，当节流孔7在被取出时，可以通过回收清洗槽51将节流孔7放置在清洗内箱54的内部进行清洗，从而将节流孔7表面的灰尘或油渍清洗出去，从而方便维修和检测，同时利用回收清洗槽51和清洗内箱54也可防止节流孔7在取出时掉落，从而提高了安全性，当清洗内箱54和清洗水55长时间清洗后，拉动拉板56将清洗内箱54从活动杆52和滑动轮53上拉出，从而进行更换处理，提高清洗的洁净度。
[0033]
上述方案，在现有的节流孔7拆装基础上进行的优化改进，根据系统尺寸选用铜板6制作了相应的专用工具，方便检查拆装，该专用工具贴合节流孔孔洞2内壁，并延伸出来，彻底解决了由于节流孔7体积较小，位置不佳所造成的拆装困难，使用薄铜板6，对尺寸近似的节流孔孔洞2均能适用，此工具用料简单，方便制作，造价低，保证了节流孔孔洞2在拆装检查过程中的高效快捷。
[0034]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0035]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0036]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。