一种定位销套的压装工具的制作方法

1.本实用新型涉及发动机装配技术领域，具体而言，涉及一种定位销套的压装工具。


背景技术：

2.随着顶置气门发动机的出现，在20世纪20年代和30年代首次采用了气缸盖罩，气缸盖罩第一个且最基本的功能是遮盖并密封气缸盖，将机油保持在内部，同时将污垢和湿气等污染物隔绝于外，气缸盖罩的第二个功能是将机油与空气隔离，在发动机的运转过程中会形成油雾，气缸盖罩较冷的内表面会聚集油雾，使机油冷凝并向下流回机油壳，气缸盖罩安装时采用定位销套进行定位安装，同时定位销套需保证气缸盖罩定位的有效高度，通常定位销套压到销孔底部后销套高度只有2mm，除去销套倒角1mm，气缸盖罩定位有效高度不足装配时造成定位误差，引起抱死凸轮轴造成烧轴，因此，需要发明一种定位销套的压装工具压到销孔底部，通过调节工具的高度，实现不改变缸盖定位销孔的深度，直接保证压定位套高度满足使用需求，有效避免定位误差，减少烧轴风险。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种定位销套的压装工具，旨在改善定位销套有效高度不足装配时造成定位误差，引起抱死凸轮轴造成烧轴的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种定位销套的压装工具，包括连接机构与支撑机构。
6.所述连接机构包括连接杆与螺杆，所述连接杆底部设置有滑轨，所述螺杆固定安装于所述连接杆底部，所述螺杆设置有外螺纹部。
7.所述支撑机构包括套杆、限位环、第一弹簧、支撑板、第二弹簧、安装板与第一滚动钢珠，所述套杆内壁设置有内螺纹部，所述内螺纹部与所述外螺纹部间隙配合，所述螺杆螺纹安装于所述套杆，所述第一弹簧的两端分别固定安装于所述套杆内壁底部及所述支撑板底部，所述支撑板活动安装于所述套杆内，所述限位环固定安装于所述套杆顶部，所述第二弹簧两端分别固定安装于所述限位环及所述安装板，所述安装板与所述套杆顶部滑动连接，所述第一滚动钢珠转动安装于所述安装板，所述第一滚动钢珠与所述滑轨间隙配合。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述连接机构还包括垫圈，所述垫圈设置于所述连接杆顶部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述连接杆设置有悬吊孔，所述悬吊孔于所述连接杆顶部对称布置。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述滑轨设置角度为30
‑
45
°
，所述滑轨沿所述连接杆底部外侧环形设置。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述套杆设置有滑槽，所述滑槽于所述套杆顶部环形设置。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板设置有第二滚动钢珠，所述第二滚动
钢珠转动安装于支撑板顶部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第二弹簧、安装板与第一滚动钢珠设置数目为多组，多组所述第二弹簧、安装板与第一滚动钢珠沿所述套杆顶部环形阵列布置。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述连接杆与所述套杆外径一致，所述连接杆与所述套杆侧壁皆光滑。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板厚度大于所述内螺纹部的螺纹间距。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述限位环高度与所述第一滚动钢珠直径一致。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种定位销套的压装工具，使用时，根据定位销孔的深度及定位销套的长度确定所需补偿的有效高度，通过转动连接杆，带动螺杆转动，外螺纹部与内螺纹部间隙配合，带动螺杆向下挤压支撑板，螺杆底部与支撑板滑动连接，支撑板向下滑动压缩第一弹簧，由于第一弹簧的回复力，从而为螺杆提供由下向上的稳固的支撑，同时连接杆向下作用于第一滚动钢珠，第一滚动钢珠向外侧移动，带动安装板移动压缩第二弹簧，由于第二弹簧的回复力，通过第一滚动钢珠作用于滑轨，为连接杆提供由下向上，由外及内的支撑力，该定位销套的压装工具在灵活调节有效安装高度的同时，保证工具结构的稳定性，避免因承重过大影响螺纹安装精度，从而影响有效安装高度，实现不改变缸盖定位销孔的深度，直接保证压定位套高度满足使用需求，有效避免定位误差，减少烧轴风险。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的连接机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的支撑机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的安装方式示意图。
23.图中：100
‑
连接机构；110
‑
连接杆；111
‑
滑轨；112
‑
悬吊孔；120
‑
螺杆；121
‑
外螺纹部；130
‑
垫圈；200
‑
支撑机构；210
‑
套杆；211
‑
内螺纹部；212
‑
限位环；213
‑
滑槽；220
‑
第一弹簧；230
‑
支撑板；231
‑
第二滚动钢珠；240
‑
第二弹簧；250
‑
安装板；260
‑
第一滚动钢珠。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种定位销套的压装工具，包括连接机构100与支撑机构200。
33.请参阅图2，连接机构100包括连接杆110与螺杆120，连接杆110底部设置有滑轨111，螺杆120固定安装于连接杆110底部，螺杆120设置有外螺纹部121。
34.在一些具体的实施方案中，连接机构100还包括垫圈130，垫圈130设置于连接杆110顶部，避免定位销套直接挤压连接杆110导致工具变形，影响工具有效高度的调节精度。
35.在一些具体的实施方案中，连接杆110设置有悬吊孔112，悬吊孔112于连接杆110顶部对称布置，可通过螺栓螺纹安装至悬吊孔112将悬吊孔112从定位销孔中取出。
36.在一些具体的实施方案中，滑轨111设置角度为30
‑
45
°
，滑轨111沿连接杆110底部外侧环形设置，保证能产生支撑力的同时便于第一滚动钢珠260的滑动。
37.在一些具体的实施方案中，连接杆110与套杆210外径一致，连接杆110与套杆210侧壁皆光滑，便于工具在定位销孔中的安装或取出。
38.请参阅图3，支撑机构200包括套杆210、限位环212、第一弹簧220、支撑板230、第二弹簧240、安装板250与第一滚动钢珠260，套杆210内壁设置有内螺纹部211，内螺纹部211与
外螺纹部121间隙配合，螺杆120螺纹安装于套杆210，第一弹簧220的两端分别固定安装于套杆210内壁底部及支撑板230底部，支撑板230活动安装于套杆210内，限位环212固定安装于套杆210顶部，第二弹簧240两端分别固定安装于限位环212及安装板250，安装板250与套杆210顶部滑动连接，第一滚动钢珠260转动安装于安装板250，第一滚动钢珠260与滑轨111间隙配合。
39.在一些具体的实施方案中，套杆210设置有滑槽213，滑槽213于套杆210顶部环形设置，对第二弹簧240与安装板250进行限位，避免从工具中滑脱。
40.在一些具体的实施方案中，支撑板230设置有第二滚动钢珠231，第二滚动钢珠231转动安装于支撑板230顶部，使螺杆120在支撑板230上的转动更加顺畅。
41.在一些具体的实施方案中，第二弹簧240、安装板250与第一滚动钢珠260设置数目为多组，多组第二弹簧240、安装板250与第一滚动钢珠260沿套杆210顶部环形阵列布置，增大支撑力，提高机构的支撑效果。
42.在一些具体的实施方案中，支撑板230厚度大于内螺纹部211的螺纹间距，保证支撑板230在套杆210内部稳定滑动，避免支撑板230卡在内螺纹部211的螺纹中无法移动。
43.在一些具体的实施方案中，限位环212高度与第一滚动钢珠260直径一致，避免因限位环212过高影响连接杆110的行程。从而影响工具有效高度的调节。
44.工作原理：使用时，根据定位销孔的深度及定位销套的长度确定所需补偿的有效高度，通过转动连接杆110，带动螺杆120转动，外螺纹部121与内螺纹部211间隙配合，带动螺杆120向下挤压支撑板230，螺杆120底部与支撑板230滑动连接，支撑板230向下滑动压缩第一弹簧220，由于第一弹簧220的回复力，从而为螺杆120提供由下向上的稳固的支撑，同时连接杆110向下作用于第一滚动钢珠260，第一滚动钢珠260向外侧移动，带动安装板250移动压缩第二弹簧240，由于第二弹簧240的回复力，通过第一滚动钢珠260作用于滑轨111，为连接杆110提供由下向上，由外及内的支撑力。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。