一种提高制工字样精度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及提高加工精度的装置技术领域，尤其涉及一种提高制工字样精度的装置。


背景技术：

2.钒在钢中应用最大的领域是高强度低合金结构钢(hsla钢)，也称为“微合金化钢”。微合金化钢的发展始于20世纪5o年代后期，钒钢就是以钒为主要合金元素或起重要作用的合金钢。钒在钢中的作用是增强淬透性和碳化物，并且能耐高温，有强烈的二次硬化作用，对提高硬度有显著作用。
3.现有的钒钢在加工时，一般通过螺栓进行固定，但拆卸比较麻烦，其他的夹固手段又不容易夹稳，容易在加工时出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的钒钢在加工时，一般通过螺栓进行固定，但拆卸比较麻烦，其他的夹固手段又不容易夹稳，容易在加工时出现偏差的缺点，而提出的一种提高制工字样精度的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种提高制工字样精度的装置，包括底座，所述底座的顶部开设有物料槽，物料槽内开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有两个夹板，夹板上螺纹连接套设有丝杆，丝杆转动连接在第一滑槽的内壁上，丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，位于同一个第一滑槽内的两个第一锥齿轮上啮合设置有同一个第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部固定连接有第一滚轴，第一滚轴的底部固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，两个第四锥齿轮上固定套设有同一个第二滚轴，第二滚轴的一端延伸至底座外并固定连接有调节旋钮。
7.优选的，所述底座的顶部固定连接有两个立板，两个立板上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有限位板。
8.优选的，所述限位板的底部固定连接有滑座，滑座的底部滑动连接设置有加工模具。
9.优选的，所述限位板的两端底部均固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第三滚轴。
10.优选的，所述第三滚轴上固定套设有齿轮，立板上固定连接有齿条，齿条与对应的齿轮相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1.本方案通过调节旋钮可以转动第二滚轴，第二滚轴上的第四锥齿轮可以转动第三锥齿轮与第一滚轴，第一滚轴转动时，可以通过第二锥齿轮转动两个第一锥齿轮与两个丝杆，通过丝杆与夹板相配合，便可以推动夹板相互靠近对物料进行夹持，通过设置四个夹
板可以方便对物料两端进行夹持，避免物料松动；
13.2.本方案通过电机可以转动第三滚轴与齿轮，通过齿轮与对应的齿条相配合，可以推动限位板在第二滑槽内滑动，从而方便滑座上的加工模具与物料相接触加工。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种提高制工字样精度的装置侧视剖面的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种提高制工字样精度的装置俯视剖面的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种提高制工字样精度的装置图1中a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种提高制工字样精度的装置图1中b部分的结构示意图。
18.图中：1底座、2物料槽、3第一滑槽、4夹板、5丝杆、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第一滚轴、9第三锥齿轮、10第四锥齿轮、11第二滚轴、12调节旋钮、13立板、14第二滑槽、15限位板、16滑座、17加工模具、18电机、19第三滚轴、20齿轮、21齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
4，一种提高制工字样精度的装置，包括底座1，底座1的顶部开设有物料槽2，物料槽2内开设有两个第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有两个夹板4，夹板4上螺纹连接套设有丝杆5，丝杆5转动连接在第一滑槽3的内壁上，丝杆5的一端固定连接有第一锥齿轮6，位于同一个第一滑槽3内的两个第一锥齿轮6上啮合设置有同一个第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的底部固定连接有第一滚轴8，第一滚轴8的底部固定连接有第三锥齿轮9，第三锥齿轮9上啮合设置有第四锥齿轮10，两个第四锥齿轮10上固定套设有同一个第二滚轴11，第二滚轴11的一端延伸至底座1外并固定连接有调节旋钮12，通过设置调节旋钮12，可以转动第二滚轴11。
22.本实施例中，底座1的顶部固定连接有两个立板13，两个立板13上均开设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动连接有限位板15，通过设置第二滑槽14，方便限位板15滑动。
23.本实施例中，限位板15的底部固定连接有滑座16，滑座16的底部滑动连接设置有加工模具17，通过设置滑座16，方便调节加工模具17位置。
24.本实施例中，限位板15的两端底部均固定安装有电机18，电机18的输出轴上固定连接有第三滚轴19，通过设置电机18，可以转动第三滚轴19。
25.本实施例中，第三滚轴19上固定套设有齿轮20，立板13上固定连接有齿条21，齿条21与对应的齿轮20相啮合，通过齿轮20与齿条21相配合，可以推动限位板15滑动。
26.实施例二
27.参照图1
‑
4，一种提高制工字样精度的装置，包括底座1，底座1的顶部开设有物料槽2，物料槽2内开设有两个第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有两个夹板4，夹板4上螺纹连接套设有丝杆5，丝杆5转动连接在第一滑槽3的内壁上，丝杆5的一端固定焊接有第一锥齿
轮6，位于同一个第一滑槽3内的两个第一锥齿轮6上啮合设置有同一个第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的底部固定焊接有第一滚轴8，第一滚轴8的底部固定焊接有第三锥齿轮9，第三锥齿轮9上啮合设置有第四锥齿轮10，两个第四锥齿轮10上固定套设有同一个第二滚轴11，第二滚轴11的一端延伸至底座1外并固定焊接有调节旋钮12，通过设置调节旋钮12，可以转动第二滚轴11。
28.本实施例中，底座1的顶部固定焊接有两个立板13，两个立板13上均开设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动连接有限位板15，通过设置第二滑槽14，方便限位板15滑动。
29.本实施例中，限位板15的底部固定焊接有滑座16，滑座16的底部滑动连接设置有加工模具17，通过设置滑座16，方便调节加工模具17位置。
30.本实施例中，限位板15的两端底部均固定安装有电机18，电机18的输出轴上固定焊接有第三滚轴19，通过设置电机18，可以转动第三滚轴19。
31.本实施例中，第三滚轴19上固定套设有齿轮20，立板13上固定焊接有齿条21，齿条21与对应的齿轮20相啮合，通过齿轮20与齿条21相配合，可以推动限位板15滑动。
32.本实施例中，通过调节旋钮12可以转动第二滚轴11，第二滚轴11上的第四锥齿轮10可以转动第三锥齿轮9与第一滚轴8，第一滚轴8转动时，可以通过第二锥齿轮7转动两个第一锥齿轮6与两个丝杆5，通过丝杆5与夹板4相配合，便可以推动夹板4相互靠近对物料进行夹持，通过设置四个夹板4可以方便对物料两端进行夹持，避免物料松动，通过电机18可以转动第三滚轴19与齿轮20，通过齿轮20与对应的齿条21相配合，可以推动限位板15在第二滑槽14内滑动，从而方便滑座16上的加工模具17与物料相接触加工。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。