一种锯齿刀剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于切料技术领域，具体涉及一种锯齿刀剪切装置。


背景技术：

2.在切料技术领域里，一般都是利用剪刀原理，利用冲压气缸推动刀片进行布料剪切，但在剪切过程中，一般都是气缸推动刀片进行给力剪贴当两个刀口碰到一起的时候，很容易摩擦破损，严重的还会导致刀口破缺，让剪切刀口因为缺口问题不能达到剪切效果，这增加了维护力度。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种锯齿刀剪切装置。本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：
4.一种锯齿刀剪切装置，该切料装置由加强固定杆、气压推动气缸、锯齿刀、齿状封口模头和超声波模块组成，气压推动气缸和超声波模块固定在加强固定杆，气压推动气缸连接有锯齿刀和齿状封口模头，超声波模块由超声波换能器和超声波模头组成，在齿状封口模头和超声波模头接触瞬间，超声波换能器提供大量的能量封住无纺布的横截面。
5.优选的，气压推动气缸包括分别驱动锯齿刀运动的锯齿刀推动气缸和驱动齿状封口模头运动的齿状封口模头推动气缸。
6.优选的，齿状封口模头固定在固刀模块上，中间有锯齿刀缝隙空间，方便锯齿刀在缝隙里来回运动。
7.优选的，锯齿刀是由t型锯齿刀片做成。
8.本实用新型的目的在于现有剪切刀口经常碰撞摩擦易损问题，而采用一种新的锯齿刀剪切装置，通过设置固定的超声波模头和活动的齿状封口模头，利用超声波换能器让无纺布横截面胶体融化封口。在无纺布封口后，齿状封口模头和超声波模头继续夹紧无纺布，锯齿刀推动气缸开始启动进行推进刺穿制袋布，达到剪切作用，可以有效的避免剪切刀口经常碰撞摩擦易损问题。
附图说明
9.图1所示为本实用新型锯齿刀剪切装置结构侧面示意图。
10.图2所示为本实用新型锯齿刀剪切装置结构正面示意图。
11.图3所示为本实用新型锯齿刀剪切装置模头夹紧无纺布运行示意图。
12.图4所示为本实用新型锯齿刀剪切装置锯齿刀穿刺无纺布运行示意图。
13.图5所示为本实用新型锯齿刀平面示意图。
14.图6所示为本实用新型锯齿刀立体示意图。
15.图中包括：1
‑
加强固定杆；2
‑
超声波换能器；3
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超声波模头；4
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齿状封口模头；5
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锯齿刀； 6
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锯齿刀推动气缸；7
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进刀缝口；8
‑
无纺布；9
‑
高压气管接口；10
‑
固刀模块；11
‑
推杆
直线轴承；12
‑
齿状封口模头推动气缸推杆。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.加强固定杆是整个模块的框架，气压推动气缸和超声波模块都必须固定在上面。气压推动气缸分为锯齿刀推动气缸和齿状封口模头推动气缸。锯齿刀推动气缸作用是推动锯齿刀，让锯齿刀具有穿刺切布功能。齿状封口模头推动气缸可以推动齿状封口模头，可以让齿状封口模头和超声波模块更好的结合，起到压紧无纺布的作用。其中推杆直线轴承可以帮助齿状封口模头推动气缸推杆顺利滑动。
24.锯齿刀是由t型锯齿刀片做成，刀片前头尖锐锋利，能瞬间刺穿无纺布，达到剪切无纺布作用。齿状封口模头固定在固刀模块上，中间有锯齿刀缝隙空间，方便锯齿刀在缝隙里来回运动。也可以随齿状封口模头推动启动拉杆来回运动，起到与超声波模头来回接触，达到夹紧无纺布作用。
25.超声波模块由超声波换能器和超声波模头组成，主要是提供大量的能量，在齿状封口模头和超声波模头接触瞬间，无纺布被夹紧，在高能的作用下封住无纺布的横截面。超声波换能器作用是超声波提供大量的热能，方便无纺布在热能作用下，能融化内部的胶层
进行封口。超声波模头是固定在加固定强杆上，不会来回变化，主要作用是方便与锯齿状封口模头进行接触，起到夹紧无纺布作用。它中间有一个进刀缝口空间作用是在夹紧无纺布情况下，在进锯齿刀的时候，为锯齿刀提供进刀空间，起到一定的保护作用。
26.具体操作步骤：
27.第一步：无纺布从齿状封口模头和超声波模头中间通过。齿状封口模头推动气缸以 0.6mpa的压力推动带有齿状封口模头。无纺布夹紧在齿状封口模头和超声波模头中间。
28.第二步：超声波转能器在0.54s的时间里进行能量传递，让无纺布横截面胶体融化封口。第三步：无纺布封口后，齿状封口模头和超声波模头继续夹紧无纺布，锯齿刀推动气缸开始启动，锯齿刀以0.12s的速度进行推进刺穿制袋布，达到剪切作用。
29.第四步：锯齿刀刺穿无纺布后，锯齿刀推动气缸和齿状封口模头推动气缸，同时泄气回拉，回到待冲状态。齿状封口模头与超声波模头分开，无纺布被裁断掉落。
30.第五步：当下一个相同尺寸的无纺布下拉到相同位置时，气压气缸又重复到了开始第一步状态，不停循环。


技术特征：
1.一种锯齿刀剪切装置，其特征在于：该切料装置由加强固定杆、气压推动气缸、锯齿刀、齿状封口模头和超声波模块组成，气压推动气缸和超声波模块固定在加强固定杆，气压推动气缸连接有锯齿刀和齿状封口模头，超声波模块由超声波换能器和超声波模头组成，在齿状封口模头和超声波模头接触瞬间，超声波换能器提供大量的能量封住无纺布的横截面，气压推动气缸和超声波模块分别固定在加强固定杆的两端。2.根据权利要求1所述的一种锯齿刀剪切装置，其特征在于：气压推动气缸包括分别驱动锯齿刀运动的锯齿刀推动气缸和驱动齿状封口模头运动的齿状封口模头推动气缸。3.根据权利要求1所述的一种锯齿刀剪切装置，其特征在于：齿状封口模头固定在固刀模块上，齿状封口模头中间有锯齿刀缝隙空间，方便锯齿刀在缝隙里来回运动。4.根据权利要求1所述的一种锯齿刀剪切装置，其特征在于：锯齿刀为t型锯齿刀片。5.根据权利要求3所述的一种锯齿刀剪切装置，其特征在于：锯齿刀固定在固刀模块上。6.根据权利要求1所述的一种锯齿刀剪切装置，其特征在于：锯齿刀推动气缸固定在固刀模块上，并在驱动锯齿刀。

技术总结
本实用新型涉及一种锯齿刀剪切装置，该切料装置由加强固定杆、气压推动气缸、锯齿刀、齿状封口模头和超声波模头组成，气压推动气缸和超声波模头固定在加强固定杆，气压推动气缸连接有锯齿刀和齿状封口模头，超声波模头由超声波换能器和超声波模头组成，在齿状封口模头和超声波模头接触瞬间，超声波换能器提供大量的能量封住无纺布的横截面。本实用新型通过设置固定的超声波模头和活动的齿状封口模头，利用超声波换能器让无纺布横截面胶体融化封口。在无纺布封口后，齿状封口模头和超声波模头继续夹紧无纺布，锯齿刀推动气缸开始启动进行推进刺穿制袋布，达到剪切作用，可以有效的避免剪切刀口经常碰撞摩擦易损问题。切刀口经常碰撞摩擦易损问题。切刀口经常碰撞摩擦易损问题。


技术研发人员：刘海洋
受保护的技术使用者：湖南荣兴科技发展有限公司
技术研发日：2020.10.25
技术公布日：2021/10/29