一种带扭矩控制的电动扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手领域，具体涉及一种带扭矩控制的电动扳手。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，通常用碳素或合金材料的结构钢制造，扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。目前，市面上也有带扭矩控制的电动扭矩扳手，带扭矩控制的电动扭矩扳手通常用于对螺栓或螺母拆装扭矩大且有较高拧紧扭矩精度的场合，现有技术的大多带扭矩控制的电动扭矩扳手，无散热结构。因此，需要设计一种电动扭矩扳手，来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带扭矩控制的电动扳手，通过设置散热仓以改善上述背景技术中提出的现有的带扭矩控制的电动扭矩扳手无散热结构的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带扭矩控制的电动扳手，包括：套筒连接头、传动仓、动力仓、把手、散热仓，其特征在于：所述套筒连接头连接于传动仓内，且部分伸出传动仓，所述传动仓与动力仓一侧固定，所述散热仓与动力仓另一侧固定，所述把手安装于动力仓底部。
5.优选的，所述套筒连接头表面设置防脱球。
6.优选的，所述把手中部位置存在开关。
7.优选的，所述动力仓包括：电机和减速机构，所述电机固定于动力仓内壁，所述减速机构与电机输出端连接。
8.优选的，所述减速机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第三齿轮固定连接电机输出端，所述第一齿轮固定于动力仓内壁，所述第二齿轮位于第一齿轮与第三齿轮之间，分别与第一齿轮、第三齿轮啮合。
9.优选的，所述传动仓内设置：凹槽、连接轴、安全连接件、弹簧、传动板、压力球、调节螺栓，所述连接轴固定连接减速机构，所述安全连接件与连接轴固定，所述安全连接件内设有凹槽，所述压力球、弹簧位于凹槽内，且调节螺栓旋入凹槽与弹簧接触。
10.优选的，所述凹槽的开口处的直径小于压力球直径。
11.优选的，所述电机为无刷电机。
12.优选的，所述散热仓包括风扇、支撑杆、微型电机、连通网、防尘网、固定杆，所述支撑杆固定于散热仓内壁，所述固定杆固定于支撑杆中段，所述微型电机固定于固定杆上，所述风扇固定于微型电机的输出端，所述防尘网固定于支撑杆外侧，所述连通网固定于散热仓与动力仓接触一侧。
13.优选的，所述带扭矩控制的电动扳手还包括扭矩检测控制装置，所述扭矩检测控制装置包括：微处理器、电压传感器、电流传感器、功率控制模块、输入模块和显示模块；
14.所述微处理器分别与电压传感器、电流传感器、功率控制模块、输入模块、显示模块、电机、开关相连接，所述的输入模块用于确定所需的扭矩值，所需的扭矩显示在显示模块上，所述的电压传感器连接在电源与微处理器之间，所述电压传感器用于采集电源的电压信号，所述的微处理器中存储有扭矩
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功率关系数据，开关的常开触点闭合信号传递给微处理器，微处理器根据所需的扭矩查询扭矩
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功率关系数据得到电机的功率值，并驱动功率控制模块，电机按照功率控制模块控制的功率值旋转；所述的功率控制模块、开关、电机、电流传感器依次相连接，电流传感器用于采集电机的工作电流信号，并将采集的电机工作电流信号传送给微处理器。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的具体结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处局部当放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的安全连接件正面结构示意图；
19.图5为本实用新型的减速机构结构示意图；
20.图6为本实用新型的散热仓正面结构示意图；
21.图7为本实用新型的散热仓侧面结构示意图；
22.图8为本实用新型的一种实施例的逻辑结构示意图。
23.图中：1、套筒连接头；2、扭矩控制仓；3、动力仓；4、把手；5、散热仓；501、风扇；502、支撑杆；503、微型电机；504、连通网；505、防尘网；506、固定杆；6、减速机构；601、第一齿轮；602、第二齿轮；603、第三齿轮；7、开关；8、电机；9、凹槽；10、连接轴；11、安全连接件；12、弹簧；13、传动板；14、压力球；15、调节螺栓；16、防脱球。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.实施例1
27.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种带扭矩控制的电动扳手，包括：套筒连接头1、传动仓2、动力仓3、把手4、散热仓5，所述套筒连接头1连接于传动仓2内，且部分伸出传动仓2，所述传动仓2与动力仓3一侧固定，所述散热仓5与动力仓3另一侧固定，所述把手4安装于动力仓3底部。
28.上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，使用人员手握把手4，动力仓输
出动力，经过传动仓2，动力作用在套筒连接头1上，实现扭矩输出，同时动力仓3末尾设置的散热仓5能够对电机在工作过程中进行散热，很好的保护了电机，保证了该实用新型的使用寿命。
29.实施例2
30.请参阅图2，在实施例1的基础上，所述套筒连接头1表面设置防脱球16。
31.上述技术方案的工作原理和有益效果为：将本实用新型的输出端设计为套筒连接头1，并设置有防脱球16，方便在使用时随时更换标准套筒，解决实际使用中，对不同螺栓的紧固。
32.实施例3
33.请参阅图2，在实施例1的基础上，所述把手4中部位置存在开关(电源开关)7。
34.上述技术方案的工作原理和有益效果为：将开关7设置于把手上，将套筒与螺栓嵌套时，按下开关7，设备开始工作，此设置在使用时十分方便操作。
35.实施例4
36.请参阅图2，在实施例1的基础上，所述动力仓3包括：电机8和减速机构6，所述电机8固定于动力仓3内壁，所述减速机构6与电机8输出端连接。
37.上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，接通电源，按下开关，电机8通电，开始转动，电机8的输出端连接减速机构6进行减速，为该实用新型的输出扭矩稳定作出保障。
38.实施例5
39.请参阅图5，在实施例1的基础上，所述减速机构6包括第一齿轮601、第二齿轮602、第三齿轮603，所述第三齿轮603固定连接电机8输出端，所述第一齿轮601固定于动力仓3内壁，所述第二齿轮602位于第一齿轮601与第三齿轮603之间，分别与第一齿轮601、第三齿轮603啮合。
40.上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，第三齿轮603在与电机8相同的转速旋转，第一齿轮601固定于动力仓3内壁，第二齿轮602在第一齿轮601、第三齿轮603之间围绕第三齿轮603中心公转，减速机构6通过第一齿轮601、第二齿轮602、第三齿轮603的相互配合，形成一级行星齿轮减速器对电机8进行减速，于此同时增大转矩，保证该实用新型的输出稳定，增加该实用新型的实用性。
41.实施例6
42.请参阅图2
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4，在实施例1中的基础上，所述传动仓2内设置：凹槽9、连接轴10、安全连接件11、弹簧12、传动板13、压力球14、调节螺栓15，所述连接轴10固定连接减速机构6，所述安全连接件11与连接轴10固定，所述安全连接件11内设有凹槽9，所述压力球14、弹簧12位于凹槽9内，且调节螺栓15旋入凹槽9与弹簧12接触。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：减速机构6的输出端第二齿轮602连接连接轴10，将转动传递至传动仓2，连接轴10与安全连接件11固定，安全连接件11通过作用弹簧12、压力球14，使的传动板13能得到的最大扭矩受到调节螺栓15压缩弹簧12长度的影响，将压力球14、弹簧12位于凹槽9内，限制压力球14和弹簧12的位移线路，这些设置保证了扭矩传动的稳定行，同时，控制压缩弹簧12的长度来保证扭矩扳手因其他因素出现问题时，扭矩扳手的电机不会超出最大输出极限，保证了该实用新型的安全性。
44.实施例7
45.请参阅图3，在实施例5中的基础上，所述凹槽9的开口处的直径小于压力球14直径。
46.上述技术方案的工作原理和有益效果为：压力球14直径略大于凹槽9的开口处的直径，使得压力球14部分可超出凹槽9与传动板13配合，避免压力球14逃逸的可能。
47.实施例8
48.请参阅图2，在实施例4的基础上，所述电机8为无刷电机。
49.上述技术方案的工作原理和有益效果为：将动力输出装置设计为无刷电机，极大减少了对电设备的干扰，使该实用新型有较好的稳定性，同时具有噪音低，寿命长，维护成本低等优势，保证该实用新型具有好的性价比优势。
50.实施例9
51.请参阅图6
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7，在实施例1的基础上，所述散热仓5包括风扇501、支撑杆502、微型电机503、连通网504、防尘网505、固定杆506，所述支撑杆502固定于散热仓5内壁，所述固定杆506固定于支撑杆502中段，所述微型电机503固定于固定杆506上，所述风扇501固定于微型电机503的输出端，所述防尘网505固定于支撑杆502外侧，所述连通网504固定于散热仓5与动力仓3接触一侧。
52.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在该实用新型工作时，电机8输出扭矩的同时会释放大量的热，为保证电机能有一个比较合适的工作环境，设置散热仓5，热量经过连通网504进入散热仓5，固定于固定杆506上的微型电机503带动风扇501转动，将热量排出，防尘网505的设置防止了外界的各种污染，如灰尘等的进入，保证了电机的工作环境，增加了电机的使用寿命。
53.实施例10
54.请参阅图8，在实施例1的基础上，还包括扭矩检测控制装置，所述扭矩检测控制装置包括：微处理器、电压传感器、电流传感器、功率控制模块、输入模块和显示模块；
55.所述微处理器分别与电压传感器、电流传感器、功率控制模块、输入模块、显示模块、电机、开关相连接，所述的微处理器分别与电压传感器、功率控制模块、开关、电流传感器、显示模块、输入模块相连接，所述的输入模块用于确定所需的扭矩值，所需的扭矩显示在显示模块上，所述的电压传感器连接在电源与微处理器之间，该电压传感器用于采集电源的电压信号，所述的微处理器中存储有扭矩
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功率关系数据，开关的常开触点闭合信号传递给微处理器，微处理器根据所需的扭矩查询扭矩
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功率关系数据得到电机的功率值，并驱动功率控制模块，电机按照功率控制模块控制的功率值旋转；所述的功率控制模块、开关、电机、电流传感器依次相连接，电流传感器用于采集电机的工作电流信号，并将采集的电机工作电流信号传送给微处理器。
56.其中，可选的，
57.所述微处理器可采用stm32f427i；
58.所述电压传感器可采用tv19e；
59.所述电流传感器sct210f3；
60.所述功率控制模块可采用im231
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l6s1b
61.所述显示模块和输入模块可采用dop
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b07s411触摸显示屏；
62.其中，微处理器、电压传感器、功率控制模块、开关、电流传感器、显示模块、输入模块中部件之间的上述配合大体可参照cn 106870429、cn 209167547、cn 209658911、cn 203738690。
63.上述技术方案的工作原理和有益效果为：接通电源，通过输入模块输入所需的扭矩，输入模块将信号发送至微处理器，微处理器经过处理，控制伸缩杆6的伸出长度，与此同时，压力传感器将实时监测的压力信号发送至微处理器，实现反馈，直至压力传感器监测到的压力与所需扭矩对应压力相等时，停止，进而显示模块显示当前预设扭矩等参数，按下开关7，电机8旋转，压力传感器实时监测压力，当压力传感器监测的压力突变时，微处理器控制电机停止工作，扭矩检测控制装置的设置，保障了该实用新型扭矩输出的精确性与实用性，同时，也增加了该实用新型的智能性。
64.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。