一种锂电池用耐腐蚀的铝塑膜的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池用耐腐蚀的铝塑膜。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
[0003]
随着锂电池的需求更加强烈，同时在质量上也提出了越来越高的要求，铝塑膜作为锂离子电芯的包装膜，对电芯起到密封保护的作用，其性能的优劣直接影响到锂电池的使用寿命，一旦铝塑膜有破损，会导致电池有内腐蚀、鼓包或者漏液的风险，而锂电池在实验制造过程中，不可避免需要对铝塑膜进行裁切来完成封装，现有的简易手工裁切方式是剪刀或小刀沿尺子进行切割等，裁切时相对不准确，市面上现有的铝塑膜，不能够很好地进行裁切。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池用耐腐蚀的铝塑膜，解决了不能够很好地进行裁切的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用耐腐蚀的铝塑膜，包括底板，所述底板的顶部设置有工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述底板的顶部设置有定柱，所述定柱的一侧设置有动柱，所述定柱与动柱的顶部均设置有顶板，所述顶板的内部设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的底部设置有升降板，所述升降板的底部设置有固定压板，所述固定压板的底部设置有硅胶垫板，所述升降板的内部开设有移动通槽，所述移动通槽的内部设置有切割片，所述切割片的顶部设置有移动块，所述定柱的一侧设置有齿板，所述工作台的一端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有收卷滚筒，所述收卷滚筒的两端均设置有挡板，所述收卷滚筒的一端贯穿于支撑板设置有第一锥齿轮。
[0006]
优选的，所述底板的顶部开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有滑块，且电动滑轨与滑块均呈“凸”字型。
[0007]
优选的，所述定柱与动柱的内部均开设有限制卡槽，所述限制卡槽的内部设置有限制滚轮，且限制滚轮与升降板相连接。
[0008]
优选的，所述升降板顶部的一端设置有液压泵，所述液压泵的输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆与移动块相连接。
[0009]
优选的，所述齿板的表面设置有刻度线，且齿板贯穿于顶板的内部。
[0010]
优选的，所述支撑板的一侧设置有进步电机，所述进步电机的输出端设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
该锂电池用耐腐蚀的铝塑膜，通过电动滑轨带动滑块进行移动，从而推动动柱向定柱进行移动，通过观察齿板上的刻度线，从而调节了铝塑膜裁切的宽度，手动转动转动螺纹杆，使转动螺纹杆带动升降板向下移动，使固定压板对铝塑膜进行压缩，启动液压泵，使液压泵带动伸缩杆进行伸缩，从而带动移动块进行移动，使切割片对铝塑膜进行裁切，安全性好，准确性高，省时省力。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型的第一种立体结构图；
[0015]
图2为本实用新型的第二种立体结构图；
[0016]
图3为本实用新型滑块的立体结构图；
[0017]
图4为本实用新型升降板的立体结构图；
[0018]
图5为本实用新型切割片的立体结构图；
[0019]
图6为本实用新型收卷滚筒的立体结构图。
[0020]
图中：1底板；2工作台；3支撑腿；4定柱；5动柱；6电动滑轨；7滑块；8顶板；9转动螺纹杆；10升降板；11限制卡槽；12限制滚轮；13固定压板；14硅胶垫板；15移动通槽；16切割片；17移动块；18液压泵；19伸缩杆；20齿板；21支撑板；22收卷滚筒；23挡板；24第一锥齿轮；25进步电机；26第二锥齿轮。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池用耐腐蚀的铝塑膜，包括底板1，底板1的顶部设置有工作台2，工作台2的底部设置有支撑腿3，底板1的顶部设置有定柱4，定柱4的一侧设置有动柱5，定柱4与动柱5的顶部均设置有顶板8，顶板8的内部设置有转动螺纹杆9，转动螺纹杆9的底部设置有升降板10，升降板10的底部设置有固定压板13，固定压板13的底部设置有硅胶垫板14，手动转动转动螺纹杆9，使转动螺纹杆9带动升降板10向下移动，使固定压板13对铝塑膜进行压缩，有利于对铝塑膜进行裁切，避免裁切时铝塑膜发生移动，导致裁切效果发生偏差，硅胶垫板14能够对铝塑膜进行防护，避免铝塑膜破坏，升降板10的内部开设有移动通槽15，移动通槽15的内部设置有切割片16，移动通槽15与切割片16尺寸相匹配，有利于切割片16移动对进行裁切，切割片16的顶部设置有移动块17，方便于对切割片16进行固定，增加切割片16移动时的稳定性，定柱4的一侧设置有齿板20，工作台2的一端设置有支撑板21，支撑板21的一侧设置有收卷滚筒22，收卷滚筒22的两端均设置有挡板23，方便于对铝塑膜进行限制，避免铝塑膜从收卷滚筒22的表面脱落，收卷滚筒22的一端贯穿于支撑板21设置有第一锥齿轮24。
[0023]
具体的，底板1的顶部开设有电动滑轨6，电动滑轨6的内部设置有滑块7，且电动滑
轨6与滑块7均呈“凸”字型，电动滑轨6能够带动滑块7进行移动，从而推动动柱5向定柱4进行移动，便于调节裁切的位置，调节便利，实用性强。
[0024]
具体的，定柱4与动柱5的内部均开设有限制卡槽11，限制卡槽11的内部设置有限制滚轮12，且限制滚轮12与升降板10相连接，升降板10升降时，限制滚轮12在限制卡槽11的内部进行滚动，限制卡槽11对限制滚轮12进行限制，使升降板10只能够水平上下移动，增加了升降板10移动时的稳定性。
[0025]
具体的，升降板10顶部的一端设置有液压泵18，液压泵18的输出端设置有伸缩杆19，且伸缩杆19与移动块17相连接，启动液压泵18，使液压泵18带动伸缩杆19进行伸缩，从而带动移动块17进行移动，使切割片16对铝塑膜进行裁切，安全性好，准确性高，省时省力。
[0026]
具体的，齿板20的表面设置有刻度线，且齿板20贯穿于顶板8的内部，通过观察齿板20上的刻度线，从而调节了铝塑膜裁切的宽度，具有较强的精准度，且顶板8能够在齿板20的表面上滑动，齿板20对顶板8进行限制，增加了动柱5移动时的稳定性。
[0027]
具体的，支撑板21的一侧设置有进步电机25，进步电机25的输出端设置有第二锥齿轮26，且第二锥齿轮26与第一锥齿轮24啮合连接，启动进步电机25，使进步电机25带动第二锥齿轮26进行转动，第二锥齿轮26与第一锥齿轮24啮合连接，从而通过第一锥齿轮24带动挡板23进行转动，有利于收卷滚筒22对裁切后的铝塑膜进行收卷，便于收集放置。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的电动滑轨6、滑块7、齿板20方便于调节裁切时的位置，通过设置的转动螺纹杆9、升降板10、固定压板13、硅胶垫板14方便于对铝塑膜进行固定，通过设置的切割片16、移动块17、液压泵18、伸缩杆19方便于对铝塑膜进行裁切，通过设置的收卷滚筒22、第一锥齿轮24、进步电机25、第二锥齿轮26方便于对裁切后的铝塑膜进行收卷，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。