一种液晶显示器用偏光片整体模切加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示器偏光片生产技术领域，尤其涉及一种液晶显示器用偏光片整体模切加工装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。
3.现有的模切加工装置对偏光片进行切块处理时，切割中的偏光片易发生偏移，从而在切割断口处发生变形现象。同时，切割刀在工作时易发生晃动现象而使切割点发生偏移，造成切割面不齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶显示器用偏光片整体模切加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液晶显示器用偏光片整体模切加工装置，包括底板，所述底板上表面任意一侧焊接有支架，所述支架靠近顶部位置设置有转动装置；
6.所述底板上表面远离支架的一侧固定连接有第一l型板，所述底板上表面位于支架和第一l型板之间固定连接有第二l型板；
7.所述第一l型板和第二l型板两侧壁之间中部位置转动连接有第一转动轴和第二转动轴，且第一转动轴贯穿第二l型板延伸至支架，所述第二转动轴贯穿第二l型板侧壁；
8.所述第一转动轴的侧壁位于两板之间固定连接有转动筒，所述第二转动轴的侧壁位于两板之间固定连接有模切滚筒；
9.所述第一l型板和第二l型板侧壁中部位置均设置有减震缓冲装置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，且电机驱动端贯穿支架，所述电机驱动端固定连接有第二齿轮，所述第一转动轴靠近支架的位置固定连接有第三齿轮，所述第一转动轴位于第一齿轮和第二l型板侧壁之间固定连接有第四齿轮，所述第二转动轴远离第一l型板的一端固定连接有第三齿轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一齿轮和第二齿轮之间齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮之间齿轮啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述减震缓冲装置包括减震弹簧和固定块，所述第一l型板和第二l型板内部中间位置均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧顶部设置有固定块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一l型板和第二l型板顶部均设置有紧固装置。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二转动轴贯穿第一l型板和第二l型板内两固定块。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的一种液晶显示器用偏光片整体模切加工装置与传统装置相比，该实用新型设计有旋转模切对切割点之间的偏光片起到压紧限位作用，避免偏光片在切割过程中发生变形。
22.2、本实用新型还设计有减震弹簧，对滚刀进行切割偏光片的运动起到缓冲减震作用，避免了切割刀在工作时易发生晃动使切割点发生偏移，造成切割面不齐。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种液晶显示器用偏光片整体模切加工装置的主视图。
24.图2为本实用新型提出的一种液晶显示器用偏光片整体模切加工装置的结构示意图。
25.图3为图1的a处放大图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、支架；3、第一齿轮；4、第一转动轴；5、电机；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第四齿轮；9、紧固装置；10、模切滚筒；11、转动筒；12、拈套；13、固定块；14、第二转动轴；15、第一l型板；16、第二l型板；17、减震弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种液晶显示器用偏光片整体模切加工装置，包括底板1，其特征在于：底板1上表面任意一侧焊接有支架2，支架2靠近顶部位置设置有转动装置，设置转动装置为整个加工过程提供动力；
31.底板1上表面远离支架2的一侧固定连接有第一l型板15，底板1上表面位于支架2和第一l型板15之间固定连接有第二l型板16，设计有第一l型板15和第二l型板16为模切滚
筒10和转动筒11进行定位；
32.第一l型板15和第二l型板16两侧壁之间中部位置转动连接有第一转动轴4和第二转动轴14，且第一转动轴4贯穿第二l型板16延伸至支架2，第二转动轴14贯穿第二l型板16侧壁，设计第一转动轴4和第二转动轴14可为旋转模切提供动力；
33.第一转动轴4的侧壁位于两板之间固定连接有转动筒11，第二转动轴14的侧壁位于两板之间固定连接有模切滚筒10，利用旋转模切对切割点之间的偏光片起到压紧限位作用，避免偏光片在切割过程中发生变形；
34.第一l型板15和第二l型板16侧壁中部位置均设置有减震缓冲装置，对滚刀进行切割偏光片的运动起到缓冲减震作用。
35.转动装置包括电机5、第一齿轮3、第二齿轮6、第三齿轮7、第四齿轮8，且电机5驱动端贯穿支架2，电机5驱动端固定连接有第二齿轮6，第一转动轴4靠近支架2的位置固定连接有第三齿轮7，第一转动轴4位于第一齿轮3和第二l型板16侧壁之间固定连接有第四齿轮8，第二转动轴14远离第一l型板15的一端固定连接有第三齿轮7，当电机启动时，转动装置通过齿轮进行专递动力。第一齿轮3和第二齿轮6之间齿轮啮合，第三齿轮7和第四齿轮8之间齿轮啮合。减震缓冲装置包括减震弹簧17和固定块13，第一l型板15和第二l型板16内部中间位置均固定连接有减震弹簧17，减震弹簧17顶部设置有固定块13，减震弹簧17对滚刀进行切割偏光片的运动起到缓冲减震作用。第一l型板15和第二l型板16顶部均设置有紧固装置9，对固定块13和第二转动轴14起到压紧限位作用，避免偏光片在切割过程中发生变形。第二转动轴14贯穿第一l型板15和第二l型板16内两固定块13。所述模切滚筒10两端分别套有拈套12，当加工装置工作时，拈套12可将偏光片更有效的固定进行模切。
36.工作原理：首先，当电机5启动时使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮3带动第一转动轴4转动，从而第一转动轴4带动第四齿轮8进行转动，第四齿轮8又带动第三齿轮7转动，第三齿轮7带动第二转动轴14转动，接着使得模切滚筒10和转动筒11转动对偏光片进行旋转模切，当加工装置工作时，拈套12可将偏光片更有效的固定进行模切，旋转模切对切割点之间的偏光片起到压紧限位作用，避免偏光片在切割过程中发生变形，还设计有减震弹簧对滚刀进行切割偏光片的运动起到缓冲减震作用。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。