一种扳手头的制作方法

1.本实用新型属于机械工具技术领域，具体涉及一种扳手头。


背景技术：

2.由于在实际使用过程中，现有的扭矩扳手的结构是采用齿轮驱动的形式。其一，齿轮间是有一定的间距，当扳手回撤拧动螺母并产生扭力前，由于其工作原理和结构的局限性，会有一定的运动间隙，然后才能卡紧产生扭力，这种情况下，常常会因为安装场地，设备本身的作业空间及螺栓设定的位置，造成无法安装、费时费力；其二，齿轮与档片接触面积较小，无法做成大扭力扳手且齿轮容易磨损打滑，存在使用寿命短，一段时间后精度变差等缺陷，长期使用会造成严重的生产安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种扳手头。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种扳手头，包括棘轮头外壳、棘轮内圈、联动锁定机构、卡接机构；
6.所述棘轮头外壳套设在棘轮内圈外部并且通过卡接机构配合连接，用于对紧固件进行顺时针或者逆时针的拧动；
7.所述棘轮内圈的外表面均匀布置若干个偏心齿面，用于与联动锁定机构配合限制棘轮内圈转动；
8.所述联动锁定机构设置在棘轮头外壳、棘轮内圈之间，用于对棘轮内圈进行锁定。
9.上述方案中，所述联动锁定机构包括第一活塞弹簧、第一摩擦轴，所述第一活塞弹簧的一端固定在偏心齿面内，另一端顶在面向棘轮头外壳内壁的第一摩擦轴上。
10.上述方案中，所述偏心齿面为一设置在棘轮内圈的外表面内的凹陷，其包括固定部、第一斜面部，所述固定部用于固定第一活塞弹簧的一端，所述第一斜面部与固定部连接，并且沿棘轮内圈的半径方向由内到外倾斜，用于与凹陷的上下侧面配合容纳第一活塞弹簧和第一摩擦轴。
11.上述方案中，所述卡接机构包括上卡簧、下卡簧，所述棘轮内圈的上下两侧分别设置有第一卡簧槽，所述棘轮头外壳内壁的上下两侧分别设置有与第一卡簧槽对应的第二卡簧槽，所述上卡簧的内外两侧分别卡接在上侧的一卡簧槽和第二卡簧槽内，所述下卡簧的内外两侧分别卡接在下侧的一卡簧槽和第二卡簧槽内。
12.上述方案中，所述联动锁定机构包括第二活塞弹簧、第二摩擦轴、固定轴，所述固定轴固定设置在棘轮头外壳与手柄连接的连接套筒内，所述第二活塞弹簧的一端与固定轴的端面连接，另一端与第二摩擦轴的第一端面连接，所述第二摩擦轴的第二端面延伸到棘轮头外壳、棘轮内圈之间，并且与棘轮内圈的外表面均匀布置的若干个偏心齿面配合。
13.上述方案中，所述偏心齿面为一设置在棘轮内圈的外表面内的凹陷，其包括限位
部、第二斜面部，所述限位部用于卡接第二摩擦轴的第二端面，所述第二斜面部与限位部连接，并且沿棘轮内圈的半径方向由内到外倾斜，用于与凹陷的上下侧面配合容纳第二摩擦轴的第二端面。
14.上述方案中，所述卡接机构包括上限位凸环、下限位凸环，所述上限位凸环、下限位凸环分别设置在棘轮内圈外圆周的上下两侧，用于与棘轮头外壳的内圆周卡接并且限制第二摩擦轴的轴向移动。
15.上述方案中，所述棘轮内圈位于上限位凸环、下限位凸环之间形成环形卡槽，所述第二摩擦轴的第二端面处于该环形卡槽内，并且所述偏心齿面设置在环形卡槽上。
16.与现有技术相比，本实用新型通过联动锁定机构和棘轮头外壳的内侧形成摩擦角并且锁死，即可产生扭矩力。
附图说明
17.此处所说明的附图用来公开对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例1提供一种扳手头的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1提供一种扳手头的爆炸图；
20.图3为本实用新型实施例1提供一种扳手头中棘轮内圈的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例1提供一种扳手头中偏心齿面的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例2提供一种扳手头的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例2提供一种扳手头的爆炸图；
24.图7为本实用新型实施例2提供一种扳手头中棘轮内圈的结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例2提供一种扳手头中偏心齿面的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.本实用新型实施例1提供一种扳手头，如图1、2、3、4所示，包括棘轮头外壳1、棘轮内圈2、联动锁定机构3、卡接机构4；
29.所述棘轮头外壳1套设在棘轮内圈2外部并且通过卡接机构4配合连接，用于对紧固件进行顺时针或者逆时针的拧动；
30.所述棘轮内圈2的外表面均匀布置若干个偏心齿面21，用于与联动锁定机构3配合限制棘轮内圈2转动；
31.所述联动锁定机构3设置在棘轮头外壳1、棘轮内圈2之间，用于对棘轮内圈2进行锁定。
32.通过联动锁定机构3和棘轮头外壳1的内侧形成摩擦角并且锁死，无需角向即可产生扭矩力，也就是说，棘轮头外壳1回退时，无需像现有技术一样需要回退一定的行程，才能
够锁定棘轮内圈2再进行顺时针或者逆时针拧动，而只是需要回退任意行程，即可锁定棘轮内圈2再进行顺时针或者逆时针拧动，满足作业工件狭小等工况条件。
33.所述联动锁定机构3包括第一活塞弹簧31、第一摩擦轴32，所述第一活塞弹簧31一端固定在偏心齿面21内，另一端顶在面向棘轮头外壳1内壁的第一摩擦轴32上。
34.所述偏心齿面21为一设置在棘轮内圈2的外表面内的凹陷，其包括固定部211、第一斜面部212，所述固定部211用于固定第一活塞弹簧31的一端，所述第一斜面部212与固定部211连接，并且沿棘轮内圈2的半径方向由内到外倾斜，用于与凹陷的上下侧面配合容纳第一活塞弹簧31和第一摩擦轴32。
35.所述第一斜面部212也可以是一个曲面。
36.如图4所示，沿棘轮内圈2的外圆周上，所述固定部211设置在左端，所述第一斜面部212设置在右端；当然也可以根据情况，将所述固定部211设置在右端，所述第一斜面部212设置在左端，只是，根据设置的方向改变顺时针或者逆时针为回退，相反方向为锁定。
37.将棘轮内圈2的外壁按照一定尺寸，加工成偏心齿面21，在偏心齿面21的一端安装第一活塞弹簧31，第一活塞弹簧31推动第一摩擦轴32在偏心齿面21上运动，当扳手往回拉时，第一摩擦轴32就会与棘轮头外壳1的内侧形成摩擦夹角，进而锁死，产生扭矩力。
38.使用过程中，当扳手逆时针时，第一摩擦轴32随动，顺时针时即刻锁死，产生扭力，所以本实用新型在产生扭力的过程中没有间距。
39.在一些实施例中，联动锁定机构3采用三套，均匀的分布在棘轮内圈2上，所以本实用新型在拧紧螺母的过程中着力均匀，扭力大，使用寿命长，精度高。
40.所述卡接机构4包括上卡簧41、下卡簧42，所述棘轮内圈2的上下两侧分别设置有第一卡簧槽22，所述棘轮头外壳1内壁的上下两侧分别设置有与第一卡簧槽22对应的第二卡簧槽11，所述上卡簧41的内外两侧分别卡接在上侧的一卡簧槽22和第二卡簧槽11内，所述下卡簧42的内外两侧分别卡接在下侧的一卡簧槽22和第二卡簧槽11内。
41.实施例2
42.本实用新型实施例2提供一种扳手头，如图5、6、7、8所示，包括棘轮头外壳1、棘轮内圈2、联动锁定机构3、卡接机构4；
43.所述棘轮头外壳1套设在棘轮内圈2外部并且通过卡接机构4配合连接，用于对紧固件进行顺时针或者逆时针的拧动；
44.所述棘轮内圈2的外表面均匀布置若干个偏心齿面21，用于与联动锁定机构3配合限制棘轮内圈2转动；
45.所述联动锁定机构3设置在棘轮头外壳1、棘轮内圈2之间，用于对棘轮内圈2进行锁定。
46.通过联动锁定机构3和棘轮头外壳1的内侧形成摩擦角并且锁死，产生大扭矩力。
47.所述联动锁定机构3包括第二活塞弹簧33、第二摩擦轴34、固定轴35，所述固定轴35固定设置在棘轮头外壳1与手柄连接的连接套筒11内，所述第二活塞弹簧33的一端与固定轴35的端面连接，另一端与第二摩擦轴34的第一端面连接，所述第二摩擦轴34的第二端面延伸到棘轮头外壳1、棘轮内圈2之间，并且与棘轮内圈2的外表面均匀布置的若干个偏心齿面21配合。
48.所述偏心齿面21为一设置在棘轮内圈2的外表面内的凹陷，其包括限位部213、第
二斜面部214，所述限位部213用于卡接第二摩擦轴34的第二端面，所述第二斜面部214与限位部213连接，并且沿棘轮内圈2的半径方向由内到外倾斜，用于与凹陷的上下侧面配合容纳第二摩擦轴34的第二端面。
49.所述限位部213实际上为一限位块，所述限位块与第二摩擦轴34的第二端面配合的侧面为匹配的曲面。
50.所述第二斜面部214也可以是一个曲面。
51.如图8所示，沿棘轮内圈2的外圆周上，所述限位部213设置在右端，所述第而斜面部214设置在左端；当然也可以根据情况，将所述限位部213设置在左端，所述第二斜面部214设置在右端，只是，根据设置的方向改变顺时针或者逆时针为回退，相反方向为锁定。
52.所述卡接机构4包括上限位凸环43、下限位凸环44，所述上限位凸环43、下限位凸环44分别设置在棘轮内圈2外圆周的上下两侧，用于与棘轮头外壳1的内圆周卡接并且限制第二摩擦轴34的轴向移动。
53.所述棘轮内圈2位于上限位凸环43、下限位凸环44之间形成环形卡槽45，所述第二摩擦轴34的第二端面处于该环形卡槽45内，并且所述偏心齿面21设置在环形卡槽45上。
54.使用过程中，当扳手逆时针时，所述第二摩擦轴34随动，所述第二摩擦轴34根据逆时针的转动行程移动到对应的偏心齿面21内，然后，顺时针时即刻锁死，产生大扭力。
55.由于联动锁定机构3接触可靠稳固，所以第二摩擦轴34不会偏移、脱落和打滑，能达到大扭矩力的锁定，并且使用寿命长，扭矩力精度高。
56.无论实施例1还是实施例2根据需要通过连接套筒11连接对应的拉杆，即可组装成为完整的扳手。
57.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
58.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
59.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。