一种多功能板材切割机的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种多功能板材切割机。


背景技术：

2.目前家居装修要求环保、便捷和多样性，以及在国家提倡“以塑代木”、“以塑代钢”政策的大力支持下，pvc发泡板及pvc快装墙板发展势头迅猛，pvc板材以其特有的性能应运而生。
3.现在市场上生产pvc板材的设备良莠不齐，大多数切割机功能比较单一，无法满足指引生产厂家对设备性能的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多功能板材切割机，以解决切割机功能单一的问题。
5.本实用新型的一种多功能板材切割机是这样实现的：
6.一种多功能板材切割机，包括
7.机架，所述机架上安装有能够前后移动的台面板，所述台面板的前侧设置有接料台，后侧设置有卸料架；
8.锯片切割机构，所述锯片切割机构安装在所述台面板的下方前侧，且能够在所述台面板下横向移动，所述锯片切割机构包括能够上移并可穿过所述台面板的锯片；
9.无屑切割机构，所述无屑切割机构安装在所述台面板的上方后侧，且能够在所述台面板上横向移动，所述无屑切割机构包括能够下移并可穿过所述台面板的刀片；
10.锯片切割压板机构，所述锯片切割压板机构包括安装在所述台面板上方且能够上下移动的压板梁；
11.无屑切割压板机构，所述无屑切割压板机构包括安装在所述台面板上方且能够上下移动的压板块。
12.进一步的，所述锯片切割机构还包括主板、切割电机和抬升气缸，所述切割电机安装在电机座板上且与所述锯片传动连接，所述抬升气缸铰接在所述主板上，且其活塞杆与所述电机座板的一端铰接，所述电机座板的另一端铰接在所述主板上。
13.进一步的，所述台面板的下方安装有横向的齿条ⅰ，所述主板的底部安装有横移电机ⅰ，且所述横移电机ⅰ上传动连接有与所述齿条ⅰ啮合的齿轮ⅰ。
14.进一步的，所述无屑切割组件还包括进刀气缸、横向滑板和装刀板，所述进刀气缸安装在所述横向滑板上，且所述进刀气缸的活塞杆与所述装刀板相连，所述装刀板能够贴合着所述横向滑板上下滑动。
15.进一步的，所述台面板的上方安装有立板，所述立板上设置有横向的齿条ⅱ，所述横向滑板的一侧安装有横移电机ⅱ，所述横移电机ⅱ传动连接有与所述齿条ⅱ啮合的齿轮ⅱ。
16.进一步的，所述压板梁的两端设置有安装在所述台面板下方的升降气缸ⅰ。
17.进一步的，所述无屑切割压板机构还包括安装在所述台面板上方的横梁，所述横梁的上方安装有升降气缸ⅱ，所述升降气缸ⅱ的活塞杆向下穿过所述横梁与所述压板块相连。
18.进一步的，所述台面板的两端底部安装有墙板，所述墙板的下端通过线性导轨滑动安装在所述机架上，所述机架的前端安装有纵移气缸，所述纵移气缸的活塞杆与所述台面板相连。
19.进一步的，所述机架的底部设置有调节滚轮。
20.进一步的，所述接料台和卸料架上分别设置有料辊，且所述卸料架的下方安装有万向轮。
21.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
22.本实用新型同时具备锯片切割和刀片切割两种功能，从而可以实现不同材料、厚度的板材的快速切割，功能多样，通用性强。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型优选实施例的多功能板材切割机的结构图；
25.图2是本实用新型优选实施例的多功能板材切割机的台面板与锯片切割机构的结构图；
26.图3是本实用新型优选实施例的多功能板材切割机的锯片切割机构的切割部分的结构图；
27.图4是本实用新型优选实施例的多功能板材切割机的锯片切割机构的切割部分的左视图；
28.图5是本实用新型优选实施例的多功能板材切割机的锯片切割机构的横移部分的结构图；
29.图6是本实用新型优选实施例的多功能板材切割机的无屑切割机构的结构图；
30.图7是本实用新型优选实施例的多功能板材切割机的无屑切割机构的切割部分的结构图；
31.图8是本实用新型优选实施例的多功能板材切割机的台面板与锯片切割压板机构的结构图；
32.图9是本实用新型优选实施例的多功能板材切割机的无屑切割压板机构的结构图；
33.图中：机架1，纵移气缸11，调节滚轮12，锯片切割机构2，锯片21，主板22，切割电机23，抬升气缸24，电机座板25，吸尘罩26，横移电机ⅰ27，齿轮ⅰ28，齿条ⅰ29，横板210，无屑切割机构3，刀片31，进刀气缸32，横向滑板33，装刀板34，立板35，齿条ⅱ36，横移电机ⅱ37，齿轮ⅱ38，锯片切割压板机构4，压板梁41，升降气缸ⅰ42，无屑切割压板机构5，压板块51，横梁52，升降气缸ⅱ53，台面板6，墙板61，条形孔62，接料台7，卸料架8，万向轮81。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1
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9所示，一种多功能板材切割机，包括机架1、锯片切割机构2、无屑切割机构3、锯片切割压板机构4和无屑切割压板机构5，机架1上安装有能够前后移动的台面板6，台面板6的前侧设置有接料台7，后侧设置有卸料架8；锯片切割机构2安装在台面板6的下方前侧，且能够在台面板6下横向移动，锯片切割机构2包括能够上移并可穿过台面板6的锯片21；无屑切割机构3安装在台面板6的上方后侧，且能够在台面板6上横向移动，无屑切割机构3包括能够下移并可穿过台面板6的刀片31；锯片切割压板机构4包括安装在台面板6上方且能够上下移动的压板梁41；无屑切割压板机构5包括安装在台面板6上方且能够上下移动的压板块51。
37.具体的，台面板6上设置有与锯片21和刀片31对应的条形孔62，方便锯片21向上或刀片31向下穿过对应的条形孔62进行板材切割。
38.请参阅图2
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5，为了实现切割机的锯片21切割功能，锯片切割机构2还包括主板22、切割电机23和抬升气缸24，切割电机23安装在电机座板25上且与锯片21传动连接，抬升气缸24铰接在主板22上，且其活塞杆与电机座板25的一端铰接，电机座板25的另一端铰接在主板22上。
39.锯片21安装在吸尘罩26内，切割电机23安装在吸尘罩26的一侧，切割电机23带动锯片21旋转，而抬升气缸24则用于同步抬升切割电机23和锯片21，将锯片21上移至台面板6的上方，实现对台面板6上方板材的切割。
40.在需要对板材进行锯片21切割时，抬升气缸24的活塞杆伸出，推动电机座板25与活塞杆相连的一端向上抬升，从而带动切割电机23和锯片21同步升高至台面板6的上方，锯片21电机带动锯片21旋转，对板材进行切割。
41.为了能够实现锯片切割机构2的横向移动，台面板6的下方安装有横向的齿条ⅰ29，主板22的底部安装有横移电机ⅰ27，且横移电机ⅰ27上传动连接有与齿条ⅰ29啮合的齿轮ⅰ28。
42.具体的，台面板6的下方安装有横板210，主板22设置在横板210上方，横移电机ⅰ27设置在横板210的下方且与主板22相连，齿条ⅰ29设置在横板210的底部，齿轮ⅰ28与齿条ⅰ29啮合，通过横移电机ⅰ27带动齿轮ⅰ28的旋转，带动整个锯片切割机构2的横移。
43.优选的，横板210的上表面与主板22的下表面之间通过横向的线性导轨滑动配合，其能够起到良好的导向功能，并且可以保证锯片切割机构2横向移动的顺畅性。
44.请参阅图6
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7，为了实现切割机的无屑切割功能，无屑切割机构3还包括进刀气缸32、横向滑板33和装刀板34，进刀气缸32安装在横向滑板33上，且进刀气缸32的活塞杆与装刀板34相连，装刀板34能够贴合着横向滑板33上下滑动。
45.刀片31安装在装刀板34上，在进行切割时，进刀气缸32的活塞杆伸出，推动装刀板34贴合着横向滑板33下移，从而将刀片31下移转过台面板6，实现对台面板6上板材的切割。
46.优选的，装刀板34与横向滑板33之间通过竖向的线性导轨配合，可以起到良好的导向性。
47.为了实现无屑切割机构3的横移，台面板6的上方安装有立板35，立板35上设置有横向的齿条ⅱ36，横向滑板33的一侧安装有横移电机ⅱ37，横移电机ⅱ37传动连接有与齿条ⅱ36啮合的齿轮ⅱ38。
48.具体的，立板35安装在锯片切割压板机构4的后侧，横移电机ⅱ37带动齿轮ⅱ38旋转，从而实现横向滑板33以及整个无屑切割机构3的横向移动，实现对板材的切割。
49.优选的，横向滑板33与立板35之间通过横向的线性导轨配合。
50.优选的，立板35的底部设置有过板孔，方便待切割的板材从过板孔穿过放置在台面板6上。
51.请参阅图8，在进行锯片21切割时为了能够将板材压紧，压板梁41的两端设置有安装在台面板6下方的升降气缸ⅰ42。
52.具体的，压板梁41安装在立板35的前侧，通过升降气缸ⅰ42的活塞杆的回缩能够将板材牢固地固定在台面板6上，实现板材的锯片21切割。
53.请参阅图9，在无屑切割的过程中为了能够将板材固定，无屑切割压板机构5还包括安装在台面板6上方的横梁52，横梁52的上方安装有升降气缸ⅱ53，升降气缸ⅱ53的活塞杆向下穿过横梁52与压板块51相连。
54.具体的，无屑切割压板机构5设置在无屑切割机构3的后侧，升降气缸ⅱ53的活塞杆伸出，即可向下移动压板块51，从而将压板块51下方位于台面板6上的板材压紧，实现对板材的固定。
55.为了能够便于台面板6在机架1上的纵向移动，台面板6的两端底部安装有墙板61，墙板61的下端通过线性导轨滑动安装在机架1上，机架1的前端安装有纵移气缸11，纵移气缸11的活塞杆与台面板6相连。
56.具体的，纵移气缸11的活塞杆连接在横板210的底部。
57.为了能够实现切割机整体的前后移动，机架1的底部设置有调节滚轮12。
58.接料台7和卸料架8上分别设置有料辊，且卸料架8的下方安装有万向轮81。
59.接料台7和卸料架8的设置可以方便对切割完成的两部分板材进行接料、卸料。
60.卸料架8的万向轮81的设置，可以使其个跟随生产线同步移动，使用更加方便。
61.在进行锯片21切割时，将板材放置台面板6上，控制升降气缸ⅰ42的活塞杆回缩，利用压板梁41的将板材压紧在台面板6上，启动锯片21电机，带动锯片21旋转，然后控制抬升气缸24的活塞杆伸出，使锯片21从台面板6的下方向上穿过台面板6，启动横移电机ⅰ27，带动整个锯片切割机构2横移，实现对板材的切割。
62.在进行无屑切割时，同样将板材放在台面板6上，控制升降气缸ⅱ53的活塞杆伸出，利用压板块51将板材压紧在台面板6上，控制进刀气缸32的活塞杆伸出，带动刀片31下移穿过台面板6，启动横移电机ⅱ37，从而带动刀片31以及整个无屑切割机构3横向移动，实现对板材的切割。
63.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人
员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。