一种裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料材料加工设备技术领域，具体是一种裁切装置。


背景技术：

2.挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称xps挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一，挤塑板在生产中需要数种原料和辅料在高温下通过螺杆推进进行混合，各种原辅材料的混合均匀度是保障产品质量和生产稳定的主要因素。但是现有的生产出来的挤塑板在表面有些会出现一些裂纹或凹凸不平的状态，但是采用人工手动对挤塑板表面的凹凸不平或开裂的表面进行去除效率较低且质量参差不齐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种裁切装置，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案:
5.一种裁切装置，包括机架，所述机架上方设有工作台，所述工作台上安装有传送组件、钨丝切割组件和压料组件，所述钨丝切割组件安装在传送组件和压料组件之间用于切割，所述传送组件用于挤塑板的输送。
6.所述钨丝切割组件包括电箱、第一连接座、第二连接座和连接在第一连接座和第二连接座之间的钨丝，所述第一连接座和第二连接座结构相同且对称设，所述第一连接座和第二连接座安装在工作台的左右两侧，所述钨丝的左右两端分别通过拉簧与第一连接座和第二连接座可拆式连接，所述第一连接座和第二连接座均为金属制作，所述第一连接座和第二连接座通过电线与电箱电连接。
7.所述第一连接座的一侧沿着纵向方向等距设有数个安装通孔，所述拉簧的一侧勾在安装通孔。
8.所述传送组件包括第一驱动电机、传送辊和导料辊，所述传送辊安装在工作台上，所述传送辊的一端与第一驱动电机驱动连接，所述第一驱动电机安装在机架内，所述导料辊活动连接在传送辊的上方，所述导料辊的左右两侧分别安装有第一升降机构驱动导轮辊上下运动。
9.所述第一升降机构包括第一支撑座和第一气缸，所述第一支撑座固定在工作台上，所述第一气缸固定在第一支撑座上且与导料辊的一侧驱动连接，所述导料辊的外侧沿着圆周方向裹覆橡胶层。
10.所述压料组件包括压料辊和驱动压料辊上下运动的第二升降机构，所述第二升降机构分别安装在压料辊的左右两侧，所述第二升降机构包括第二支撑座和第二气缸，所述第二支撑座固定在工作台上，所述第二气缸固定在第二支撑座上方且与压料辊的一侧驱动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种裁切装置，结构简单，操作简便，利用传送组件对挤塑板进行输送至钨丝切割组件上进行对挤塑板表面的凹凸面进行切割清除，操作简单且效率高，利用钨丝导电后进行切割，切口整齐美观，切割速度快，达到实际生产制造的需求。
附图说明
12.图1：一种裁切装置立体结构示意图；
13.图2：一种裁切装置俯视图；
14.图3：钨丝切割组件结构示意图；
15.图4：传送组件结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.具体实施例1：请参阅图1到图4，本实用新型实施例中，一种裁切装置，包括机架1，所述机架1上方设有工作台2，所述工作台2上安装有传送组件3、钨丝切割组件4和压料组件5，所述钨丝切割组件4安装在传送组件3和压料组件5之间用于切割，所述传送组件3用于挤塑板的输送。
18.所述钨丝切割组件4包括电箱401、第一连接座402、第二连接座403和连接在第一连接座402和第二连接座403之间的钨丝404，所述第一连接座402和第二连接座403结构相同且对称设，所述第一连接座402和第二连接座403安装在工作台2的左右两侧，所述钨丝404的左右两端分别通过拉簧405与第一连接座402和第二连接座403可拆式连接，所述第一连接座402和第二连接座403均为金属制作，所述第一连接座402和第二连接座403通过电线与电箱401电连接，钨丝404通电产生热量切割挤塑板。
19.所述第一连接座402的一侧沿着纵向方向等距设有数个安装通孔402
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1，所述拉簧405的一侧勾在安装通孔402
‑
1，同理，所述第二连接座403与第一连接座402原理相同。可根据生产需求调整钨丝404的位置，调整拉簧405与第一连接座402或第二连接座403之间安装位置，另外还可以通过设置多组平行放置的钨丝404，实现对挤塑板进行切片的需求。
20.所述传送组件3包括第一驱动电机301、传送辊302和导料辊303，所述传送辊302安装在工作台2上，所述传送辊302的一端与第一驱动电机301驱动连接，所述第一驱动电机301安装在机架1内，所述导料辊303活动连接在传送辊302的上方，所述导料辊303的左右两侧分别安装有第一升降机构304驱动导料辊303上下运动。
21.所述第一升降机构304包括第一支撑座304
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1和第一气缸304
‑
2，所述第一支撑座304
‑
1固定在工作台2上，所述第一气缸304
‑
2固定在第一支撑座304
‑
1上且与导料辊303的一侧驱动连接，所述导料辊303的外侧沿着圆周方向裹覆橡胶层。
22.所述钨丝404一侧还设有支撑柱6，所述钨丝404抵靠在支撑柱6一侧，所述支撑柱6在传送组件3与钨丝切割组件4之间，所述支撑柱6设有两根，所述支撑柱6固定在工作台2的左右两侧用于对钨丝404在进行切割时起到支撑的作用。
23.所述压料组件5包括压料辊501和驱动压料辊501上下运动的第二升降机构502，所
述第二升降机构502分别安装在压料辊501的左右两侧，所述第二升降机构502包括第二支撑座502
‑
1和第二气缸502
‑
2，所述第二支撑座502
‑
1固定在工作台2上，所述第二气缸502
‑
2固定在第二支撑座502
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1上方且与压料辊501的一侧驱动连接。
24.工作流程：将挤塑板从传送组件3位置进入，挤塑板在传送辊302与导料辊303之间穿过至钨丝404位置进行切割作业，切割完成的挤塑板从压料辊501下方经过，压料辊501通过第二气缸502
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2的驱动下压，对切割完成后的挤塑板进行限位阻挡，避免挤塑板出现翘起等不良而影响切割质量。
25.与现有技术相比，本实用新型提供的一种裁切装置，结构简单，操作简便，利用传送组件对挤塑板进行输送至钨丝切割组件上进行对挤塑板表面的凹凸面进行切割清除，操作简单且效率高，利用钨丝导电后进行切割，切口整齐美观，切割速度快，达到实际生产制造的需求。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。