一种立体花型海绵切割机的制作方法

1.本实用新型涉及海绵切割领域，特别涉及一种立体花型海绵切割机。


背景技术：

2.海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。通常是将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂混合在一起而形成，发泡机是制造海绵的设备，通过发泡机的机搅拌作用将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面并发生反应，形成一个个气泡从而形成海绵。海绵生成后为一个整体，需要根据不同的需求切割成不同大小规格。
3.目前，在对海绵进行三维图形的切割时，通常会采用到压型切割机，而一般的压型切割机由于配备于标准化生产线，所以设备的应用范围较小，产品单一。
4.例如，在专利cn209095849u中就提到了一种海绵压型切割机，包括：底座，底座的两端安装有第一支柱和第二支柱，在底座上方设有吸尘箱，抽风机连接吸尘箱和集尘箱，下压辊和上压辊与第一支柱和第二支柱通过轴承座连接，横梁上安装有电缸导轨，电缸导轨下方安装有电缸滑块，电缸滑块下方安装有钢丝锯丝机构；第二支柱的一侧设置有电控箱，电控箱的底部安装有支座，支座上方安装有电机，电机的轴与主动齿轮连接，主动齿轮与下压辊的轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与上压辊的轴连接；第一支柱和电控箱的外侧安装有提升气缸，提升气缸的活塞杆与防护罩的底部连接，具有隔离操作工人与压辊，保护操作工人安全，安全性高，工作环境卫生条件好的效果。
5.上述的这种海绵切割机，其在对海绵进行切割时，是通过下压辊与上压辊的配合来实现的，将海绵需要切割出的造型设置在上压辊与下压辊的表面。这样的一种加工模式，造型的样式会受到压辊的尺寸、空间等等多个方面的限制，而且，一般来说，处于制造成本、加工难度等多种情况的考虑，同一个压辊上只会有一种造型，这样当需要切割出不同形状的三维图形时，就需要更换上、下压辊，非常的麻烦，而且上、下压辊的安装的结构就比较的复杂，在对两个压辊进行更换时本身就比较的麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种造型多样化、更换方便的立体花型海绵切割机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种立体花型海绵切割机，其创新点在于：包括
8.一加工支架；
9.一安装在加工支架上的输送单元，所述输送单元包括一输送平台，该输送平台由一输送驱动机构驱动沿着加工支架的长轴方向进行往复移动；
10.一安装在加工支架上的切割单元，所述切割单元包括一横跨加工支架的龙门架，在龙门架上安装有一切割支架，该切割支架由一升降机构驱动进行上下升降，在切割支架
水平方向的两侧还具有安装有一刀盒，两个刀盒之间设置有一环形刀带；
11.一造型单元，所述造型单元包括安装在输送平台上的造型板以及安装在切割支架上的压辊，在造型板上具有向造型板内部凹陷的造型型腔，所述造型板通过螺栓固定在输送平台上，所述压辊位于环形刀带所形成的环形空腔中，并由一压辊电机驱动进行转动。
12.进一步的，所述造型板由数个安装在输送平台上的造型模具共同组合而成，且每个造型模具上均具有一个独立的造型型腔，各个造型模具均通过螺栓独立固定在输送平台上。
13.进一步的，所述压辊与环形刀带之间还设置有一微调机构，所述微调机构为：压辊的两侧安装在压辊座上，且压辊与压辊座之间滚动配合，在两个刀盒的侧壁上还均安装有一竖直设置的微调导轨，在压辊座上安装有与微调导轨相配合使用的微调滑块，在切割支架的两侧位于两个刀盒之间还均设置有一竖直设置的微调丝杆，所述微调丝杆的下端与压辊座相连，同时在压辊座上安装有与微调丝杠相配合的微调丝杠螺母，所述微调丝杆的顶端连接有第一锥齿轮，在切割支架上还设置有一水平设置的联动杆，在联动杆的两侧均安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述联动杆由调节手轮或微调电机驱动进行转动，并带动压辊进行上下升降，从而实现压辊与环形刀带之间的相对位置的调节。
14.进一步的，所述输送驱动机构为：在加工支架的两侧均安装有一水平设置的平移导轨，在输送平台的底端的两侧还均安装有与平移导轨相配合使用的平移滑块，在加工支架上位于两个平移导轨之间还安装有一平移同步带，输送平台的下端面与平移同步带相连，所述平移同步带由安装在加工支架上的平移电机驱动进行转动并带动输送平台沿着平移导轨进行往复移动。
15.进一步的，所述升降机架为：在龙门架的两侧均安装有一竖直设置的升降导轨，在切割支架的两侧均安装有与升降导轨配合使用的升降滑块，在龙门架的两侧均安装有一竖直设置的升降链条，同时在龙门架的上下两侧均安装有与升降链条配合使用的上链轮、下链轮，所述升降链条的一侧固定在切割支架的上端面上，另一侧依次绕过上链轮、下链轮后与切割支架的下端面相固定，从而形成一环形回路，所述上链轮、下链轮中的任意一个由安装在龙门架上的升降电机驱动进行转动，并带动切割支架沿着升降导轨进行上下升降。
16.本实用新型的优点在于：本实用新型的切割系统，通过对造型单元进行设计，利用压辊与造型板的配合来形成海绵待切割的三维图形，在造型板上设计造型型腔，解决了压辊上设计造型而受到尺寸、空间等的限制问题，而且造型型腔可设计的更加的多样化，解决了产品单一的问题；另外，造型板通过螺栓来与输送平台相连，当需要切割不同形状的海绵时，只需要螺栓拧开，更换造型板即可，非常的方便。
17.造型板的设计，采用多个造型模具组合而成的方式，各个造型模具可以形成一个单独的三维图形，从而可一次切割出多种不同的三维图形的海绵，切割更多样化，而且每个造型模具均为独立固定，在进行更换时，只需要更换单独的造型模具即可，而不需要更换整个造型板，更换更加的方便。
18.压辊与环形刀带之间的微调机构的设计，能够实现压辊相对于环形刀带的上下位置的单独调节，从而可改变环形刀带在海绵上的切割位置，以应对不同的海绵切割位置条件。
19.升降机构的设计，可实现压辊、环形刀带与造型板之间的距离的改变，而压辊与造
型板之间的距离的改变，可改变切割三维图形的切割深度，以应对不同深度的加工条件，环形刀带与造型板之间的距离的改变，则可改变海绵的加工高度，以应对不同加工高度的加工条件。
20.输送驱动机构的设计，通过调节速度，可根据实际的海绵的质地作出相应的切割速度，以便合理的增加生产效率。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型的立体花型海绵切割机的示意图。
23.图2为本实用新型的立体花型海绵切割机的俯视图。
24.图3为本实用新型的立体花型海绵切割机的正视图。
25.图4为本实用新型的立体花型海绵切割机的侧视图。
26.图5为本实用新型中切割单元的示意图。
27.图6为图5的a部放大示意图。
具体实施方式
28.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
29.如图1
‑
图6所示的一种立体花型海绵切割机，包括
30.一加工支架1，该加工支架1为一由若干的横杆以及竖杆共同构成的长方形框架式结构，在加工支架1的底端连接有数个支撑脚11。
31.一安装在加工支架1上的输送单元，输送单元包括一输送平台2，输送平台2为一长方形板，该输送平台2由一输送驱动机构驱动沿着加工支架1的长轴方向进行往复移动。
32.输送驱动机构为：在加工支架1的两侧均安装有一水平设置的平移导轨21，平移导轨21沿着加工支架1的长轴方向延伸，在输送平台2的底端的两侧还均安装有与平移导轨21相配合使用的平移滑块22，在加工支架1上位于两个平移导轨21之间还安装有一平移同步带23，该平移同步带23沿着加工支架1的长轴方向延伸，输送平台2的底端面与平移同步带23相连，平移同步带23由安装在加工支架1上的平移电机驱动进行转动并带动输送平台2沿着平移导轨21进行往复移动。输送驱动机构的设计，通过调节平移电机的旋转速度，从而可控制输送平台2的输送速度，进而可根据实际的海绵的质地作出相应的切割速度，以便合理的增加生产效率。
33.在加工支架1的长轴方向两侧还均设置有一限位座12，同时在输送平台2的底端面的两侧还均安装有一与限位座12相配合的接近开关，通过限位座12与接近开关之间的配合，从而对输送平台2在加工支架1上的水平移动行程进行限位，避免输送平台2超出行程之外，而影响到输送的顺利进行，或是与整个生产线的对接。
34.一安装在加工支架1上的切割单元，切割单元包括一横跨加工支架1的龙门架3，在龙门架3上安装有一切割支架301，切割支架301沿着加工支架1的幅宽方向延伸，该切割支架301由一升降机构驱动进行上下升降，在切割支架301水平方向的两侧还具有安装有一刀盒302，两个刀盒302之间设置有一环形刀带303，在刀盒302内安装有与环形刀带303相配合
的刀带轮。
35.升降机架为：在龙门架3的两侧均安装有一竖直设置的升降导轨304，升降导轨304沿着竖直方向延伸，在切割支架301的两侧均安装有与升降导轨304配合使用的升降滑块，在龙门架3的两侧均安装有一竖直设置的升降链条305，同时在龙门架3的上下两侧均安装有与升降链条305配合使用的上链轮306、下链轮，且龙门架3上位于上侧的两个上链轮306之间通过一联动轴联结实现联动，从而实现两个升降链条305的同步升降，升降链条305的一侧固定在切割支架301的上端面上，升降链条305的另一侧依次绕过位于龙门架3的同一侧的上链轮306、下链轮后与切割支架301的下端面相固定，从而形成一环形回路，上链轮306由安装在龙门架3上的升降电机307驱动进行转动，并带动切割支架301沿着升降导轨304的长轴方向进行上下升降。升降机构的设计，可实现压辊308、环形刀带303与造型板之间的距离的改变，而压辊308与造型板之间的距离的改变，可改变切割三维图形的切割深度，以应对不同深度的加工条件，环形刀带303与造型板之间的距离的改变，则可改变海绵的加工高度，以应对不同加工高度的加工条件。
36.一造型单元，造型单元包括安装在输送平台2上的造型板以及安装在切割支架301上的压辊308。
37.在造型板上具有向造型板内部凹陷的造型型腔，造型板通过螺栓固定在输送平台2的上端面上，并随着输送平台2进行水平方向的往复移动。
38.造型板由数个安装在输送平台2上的造型模具4共同组合而成，且每个造型模具4上均具有一个独立的造型型腔，各个造型模具4均通过螺栓独立固定在输送平台2的上端面上。造型板的设计，采用多个造型模具4组合而成的方式，各个造型模具4可以形成一个单独的三维图形，从而可一次切割出多种不同的三维图形的海绵，切割更多样化，而且每个造型模具4均为独立固定，在进行更换时，只需要更换单独的造型模具4即可，而不需要更换整个造型板，更换更加的方便。
39.压辊308位于环形刀带303所形成的环形空腔中，并压辊308由一压辊电机驱动进行主动转动，且压辊308的中心伸出环形刀带303的刀尖外，即压辊308会先接触海绵。
40.在压辊308与环形刀带303之间还设置有一微调机构，微调机构为：压辊308的两侧安装在压辊座309上，且压辊308与压辊座309之间滚动配合，压辊电机固定在其中一个压辊座309上，在两个刀盒302的侧壁上还均安装有一竖直设置的微调导轨309，该微调导轨309沿着竖直方向延伸，在压辊座309上安装有与微调导轨309相配合使用的微调滑块310，在切割支架301的两侧位于两个刀盒302之间还均设置有一竖直设置的微调丝杆311，微调丝杆311的下端与压辊座309相连，同时在压辊座309上安装有与微调丝杠311相配合的微调丝杠螺母，微调丝杆311的顶端连接有水平设置的第一锥齿轮312，在切割支架301上还设置有一水平设置的联动杆313，在联动杆313的两侧均安装有与第一锥齿轮312相啮合的竖直设置的第二锥齿轮314，联动杆313可由安装在联动杆313上的调节手轮315驱动进行手动转动，也可以由微调电机驱动进行电动转动，联动杆313的转动带动两个第一锥齿轮312进行转动，而第一锥齿轮312的转动会带动微调丝杆311进行转动，微调丝杆311的转动又会带动微调丝杆螺母进行上下升降，而微调丝杆螺母的上下升降则会带动压辊座309进行上下升降，最终带动压辊308进行上下升降，从而实现压辊308与环形刀带303之间的相对位置的调节。压辊308与环形刀带303之间的微调机构的设计，能够实现压辊308相对于环形刀带303的上
下位置的单独调节，从而可改变环形刀带303在海绵上的切割位置，以应对不同的海绵切割位置条件。
41.工作原理：在进行切割时，首先根据需要切割的海绵的三维图形的形状，更换对应的造型模具4，并通过螺栓将各个造型模具4固定在输送平台2的上端面上，在根据海绵的切割参数，例如切割深度、切割位置等，调节环形刀带303、压辊308距离造型板的垂直高度，然后，将待切割的海绵放置在造型板上，由平移电机驱动输送平台2向龙门架3方向进行水平移动，并带动海绵的水平移动，当海绵的侧端靠近压辊308时，由压辊308将海绵向下压，将海绵压入造型模具4的型腔中，随着输送平台2的移动，再由环形刀带303对海绵进行切割，直至海绵完全通过环形刀带303，从而实现对海绵的三维图形的切割。
42.本实用新型的切割系统，通过对造型单元进行设计，利用压辊303与造型板的配合来形成海绵待切割的三维图形，在造型板上设计造型型腔，解决了压辊上设计造型而受到尺寸、空间等的限制问题，而且造型型腔可设计的更加的多样化，解决了产品单一的问题；另外，造型板通过螺栓来与输送平台相连，当需要切割不同形状的海绵时，只需要螺栓拧开，更换造型板即可，非常的方便。
43.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。