一种可折叠剪刀的制作方法

1.本实用新型涉及剪刀技术领域，具体为一种可折叠剪刀。


背景技术：

2.剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。在中国，因纺织业发展，剪子、剪刀业内有区分。如剪若刀者，称剪刀，其形状如一根铁柱对折，尖端处作对刃刀，女红纺织常用，今受外来文化影响，称u形剪。刃苗长者为剪子，用于剪裁纺织成的布。今有的地方称指甲刀为剪刀，就是因其如剪若刀。设计刀壳剪刀不用的时候用刀壳封住避免伤身。
3.剪刀的形式多种多样，折叠剪刀具有便于收纳携带的优点，然而传统的折叠剪刀依靠转轴处的摩擦进行固定，需要使用较大的力气进行折叠和打开，在长久使用后，转轴处容易锈蚀，打开和折叠时就需要使用更大的力气，大大降低了折叠时的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可折叠剪刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可折叠剪刀，包括：剪刀刀口，所述剪刀刀口的数量为两个，两个所述剪刀刀口的底端均焊接有转动座，所述转动座的底部焊接有把手，两个所述把手的底端分别焊接有第一锁紧件和第二锁紧件；
6.所述剪刀刀口包括第一刀口和第二刀口，所述第一刀口和第二刀口的中心处通过转轴转动连接；
7.所述转动座包括固定板，两个所述固定板的顶部分别与第一刀口和第二刀口的底端焊接，所述固定板的中心处转动连接有转轴；
8.所述把手包括握杆，所述握杆靠近固定板的一端焊接有凸块，所述凸块套设于转轴的表面并与转轴焊接，所述握杆的数量为两个，两个所述握杆呈相对设置，两个所述握杆相对的内侧均开设有收纳槽，所述握杆的前侧开设有凹槽，所述凹槽靠近收纳槽的一侧开设有第一开槽，所述第一开槽靠近收纳槽的一侧开设有第一限位槽，所述凹槽的一端焊接有固定柱，所述凹槽的另一端滑动连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱的底部焊接有第一限位块，所述第一滑动柱的表面套设有硅胶带；
9.所述第一锁紧件包括第一固定块，所述第一固定块前侧和后侧均开设有第二开槽，两个所述第二开槽的内侧均开设有第二限位槽，所述第二开槽的内腔滑动连接有第二滑动柱，所述第二滑动柱靠近第二限位槽的一端焊接有第二限位块，所述第二限位块的一侧焊接有弹簧，所述第二滑动柱的表面转动连接有转动块，所述转动块远离第二滑动柱的一端焊接有转动套；
10.所述第二锁紧件包括第二固定块，所述第二固定块靠近第一锁紧件的一侧开设有卡槽。
11.通过采用上述技术方案，通过将两个把手反向向上翻转，两个把手以转轴为轴心转动，进而使两个把手分别将第一刀口和第二刀口罩住，此时翻转转动套，使转动套卡入卡槽即可完成折叠，折叠过程简单方便，同时避免了凸块与固定板接触，进而解决了当凸块和固定板发生锈蚀时，导致转动不流畅的状况，可以对转轴进行定期清理，以保证流畅性。
12.优选的，所述收纳槽的宽度大于第一刀口和第二刀口的厚度。
13.通过采用上述技术方案，能够使第一刀口和第二刀口分别进入两个收纳槽的内腔。
14.优选的，所述第一限位块位于第一限位槽的内腔并与第一限位槽滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，能够避免第一滑动柱从凹槽的内腔脱出。
16.优选的，所述第二限位块位于第二限位槽的内腔并与第二限位槽滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，能够避免第二滑动柱从第二开槽的内腔脱出。
18.优选的，所述转动套与卡槽相适配，所述第一锁紧件与第二锁紧件配合使用。
19.优选的，所述弹簧远离第二限位块的一端与第二限位槽的内壁焊接。
20.通过采用上述技术方案，能够提高弹簧的稳定性，避免了弹簧发生弯折的状况。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.通过将两个把手反向向上翻转，两个把手以转轴为轴心转动，进而使两个把手分别将第一刀口和第二刀口罩住，此时翻转转动套，使转动套卡入卡槽即可完成折叠，折叠过程简单方便，同时避免了凸块与固定板接触，进而解决了当凸块和固定板发生锈蚀时，导致转动不流畅的状况，可以对转轴进行定期清理，以保证流畅性。
附图说明
23.图1为本实用新型的可折叠剪刀的结构示意图；
24.图2为本实用新型的把手的结构剖面示意图；
25.图3为本实用新型的第一固定块的剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的第二固定块的立体结构示意图。
27.图中：1、剪刀刀口；2、转动座；3、把手；4、第一锁紧件；5、第二锁紧件；11、第一刀口；12、第二刀口；21、固定板；22、转轴；31、握杆；32、第一滑动柱；33、第一开槽；34、硅胶带；35、凹槽；36、第一限位槽；37、固定柱；38、凸块；39、收纳槽；310、第一限位块；41、第一固定块；42、弹簧；43、第二滑动柱；44、转动块；45、转动套；46、第二限位槽；47、第二限位块；48、第二开槽；51、第二固定块；52、卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种可折叠剪刀，包括：剪刀刀口1，剪刀刀口1的数量为两个，两个剪刀刀口1的底端均焊接有转动座2，转动座2的底部焊接有把手3，两个把手3的底端分别焊接有第一锁紧
件4和第二锁紧件5。
31.剪刀刀口1包括第一刀口11和第二刀口12，第一刀口11和第二刀口12的中心处通过转轴转动连接。
32.转动座2包括固定板21，两个固定板21的顶部分别与第一刀口11和第二刀口12的底端焊接，固定板21的中心处转动连接有转轴22。
33.把手3包括握杆31，握杆31靠近固定板21的一端焊接有凸块38，凸块38套设于转轴22的表面并与转轴22焊接，握杆31的数量为两个，两个握杆31呈相对设置，两个握杆31相对的内侧均开设有收纳槽39，收纳槽39的宽度大于第一刀口11和第二刀口12的厚度，能够使第一刀口11和第二刀口12分别进入两个收纳槽39的内腔，握杆31的前侧开设有凹槽35，凹槽35靠近收纳槽39的一侧开设有第一开槽33，第一开槽33靠近收纳槽39的一侧开设有第一限位槽36，凹槽35的一端焊接有固定柱37，凹槽35的另一端滑动连接有第一滑动柱32，第一滑动柱32的底部焊接有第一限位块310，第一限位块310位于第一限位槽36的内腔并与第一限位槽36滑动连接。能够避免第一滑动柱32从凹槽35的内腔脱出，第一滑动柱32的表面套设有硅胶带34。
34.第一锁紧件4包括第一固定块41，第一固定块41前侧和后侧均开设有第二开槽48，两个第二开槽48的内侧均开设有第二限位槽46，第二开槽48的内腔滑动连接有第二滑动柱43，第二滑动柱43靠近第二限位槽46的一端焊接有第二限位块47，第二限位块47位于第二限位槽46的内腔并与第二限位槽46滑动连接，能够避免第二滑动柱43从第二开槽48的内腔脱出，第二限位块47的一侧焊接有弹簧42，弹簧42远离第二限位块47的一端与第二限位槽46的内壁焊接，能够提高弹簧42的稳定性，避免了弹簧42发生弯折的状况，第二滑动柱43的表面转动连接有转动块44，转动块44远离第二滑动柱43的一端焊接有转动套45，转动套45与卡槽52相适配，第一锁紧件4与第二锁紧件5配合使用。
35.第二锁紧件5包括第二固定块51，第二固定块51靠近第一锁紧件4的一侧开设有卡槽52。
36.通过采用上述技术方案，通过将两个把手3反向向上翻转，两个把手3以转轴22为轴心转动，进而使两个把手3分别将第一刀口11和第二刀口12罩住，此时翻转转动套45，使转动套45卡入卡槽52即可完成折叠，折叠过程简单方便，同时避免了凸块38与固定板21接触，进而解决了当凸块38和固定板21发生锈蚀时，导致转动不流畅的状况，可以对转轴22进行定期清理，以保证流畅性。
37.结构原理：预先将第一刀口11和第二刀口12合闭，然后通过将两个把手3分别以两个转轴22为轴心向上翻转，直至翻转180度，此时两个把手3相互贴合，第一刀口11和第二刀口12分别位于两个收纳槽39的内腔，然后拉动转动套45，使转动套45带动转动块44向靠近第二锁紧件5的一侧滑动，转动块44通过第二滑动柱43带动第二限位块47在第二限位槽46的内腔滑动，第二限位槽46拉伸弹簧42，然后翻转转动套45，使转动套45套设在第二锁紧件5的表面，此时弹簧42收缩，弹簧42通过第二限位块47、第二滑动柱43和转动块44带动转动套45卡入卡槽52的内腔，即可完成固定。
38.综上，通过将两个把手3反向向上翻转，两个把手3以转轴22为轴心转动，进而使两个把手3分别将第一刀口11和第二刀口12罩住，此时翻转转动套45，使转动套45卡入卡槽52即可完成折叠，折叠过程简单方便，同时避免了凸块38与固定板21接触，进而解决了当凸块
38和固定板21发生锈蚀时，导致转动不流畅的状况，可以对转轴22进行定期清理，以保证流畅性。
39.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。