一种就地热再生铣刨机使用的沥青罐的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械设备领域，具体涉及一种就地热再生铣刨机使用的沥青罐。


背景技术：

2.目前，我国沥青路面建设与养护里程在逐渐增长，而沥青路面在养护过程中常产生废旧沥青混合料，废旧沥青混合料的产生不仅在堆积上造成了土地资源的浪费，同时污染地下水资源，增加养护成本。沥青路面就地热再生技术可以很好的处理路面表层病害，100％利用原路面废旧沥青混合料，具有施工速度快、资源回收利用率高的特点，有利于保护环境，同时充分利用废旧沥青混合料有效的降低了养护成本。
3.就地热再生技术是采用专用的设备，设备一般组成为加热机、铣刨机、复拌机、摊铺机、压路机，通过专用设备对沥青路面进行加热、铣刨，并现场掺入一定量的新沥青混合料、再生剂、温拌剂等进行拌和，结合摊铺碾压工序实现对一定深度范围内病害路面再生的技术。
4.根据再生机组的设备及功能组成，再生铣刨机对路面起到铣刨，同时添加新沥青及再生剂，使得外加的新沥青与再生剂与铣刨后的废旧沥青路面进行初步的机械拌和。
5.目前的铣刨机配备的沥青罐的罐内没有功能分区，为保障沥青的高温流动性，在施工过程中沥青罐中的沥青一直处于高温状态，温度约为170℃，而就地热再生施工时间一般高于10小时，在持续不断地加热保温情况下很容易导致沥青的老化，影响沥青的使用性能。同时，就地热再生在施工过程中会遇到较短距离的施工，其沥青用量较少，而加热整罐沥青用于短距离施工时，加热速度慢，能源消耗多，不经济环保。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种就地热再生铣刨机使用的沥青罐，可以将罐内沥青梯度加热，储存在罐中的沥青温度较低，沥青为熔融状态，通过电动泵抽取后的沥青经过导热溶液加热后的空心u型导流管加热沥青至高温流动状态，有效降低就地热再生在长时间施工过程中沥青长时间高温而老化频率。同时通过罐体内可移动隔板实现对罐体内沥青仓储空间的分离，在进行小规模施工时，沥青需求量较少，缩短沥青加热时间，并避免大量沥青加热熔融后不能及时使用而出现沥青老化情况发生。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种就地热再生铣刨机使用的沥青罐，包括罐体，所述罐体内设有罐体内隔板；
8.所述罐体内隔板将所述罐体分割出沥青储存区和快速加热区；
9.所述快速加热区内设有加热管、温度传感器、空心u型导流管；
10.所述空心u型导流管的入口设在所述罐体内隔板上，出口设在所述罐体上且连接有电动泵；
11.所述电动泵将沥青通过所述空心u型导流管抽出；
12.所述快速加热区形成密闭空间，且内部充满导热液体，实现所述加热管对所述空心u型导流管内沥青的充分均匀的加热，并通过所述温度传感器检测温度；
13.所述沥青储存区内设有多组加热管，在所述罐体对应着所述沥青储存区部位设置有盖体；
14.所述盖体上设有贯穿式的温度传感器；
15.所述沥青储存区内另设有罐体内隔板，且与罐体内可移动隔板相配合；实现所述沥青储存区空间分割与连通。
16.进一步地，所述空心u型导流管为多层重叠设置，所述加热管加热导热液体，并通过导热液体与所述多层重叠设置的u型导流管充分接触实现均匀有效的加热。
17.具体地，所述罐体内可移动隔板通过滑槽与所述罐体固定；
18.所述罐体内可移动隔板通过传动轴连接着液压装置，并在所述传动轴和液压装置的配合下可顺着所述滑槽滑动，调节高度，实现所述沥青储存区空间分割与连通。
19.进一步地，所述加热管为多层布置。
20.进一步地，所述盖体设有小孔，所述温度传感器通过所述小孔实现对所述罐体中沥青温度的采集和检测。
21.进一步地，所述罐体、罐体内隔板以及罐体内可移动隔板带有隔热层且具有一定厚度。
22.进一步地，所述沥青储存区空间被分割后，各个空间均分别设有所述加热管、所述盖体、以及所述盖体上设有的温度传感器。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1.本实用新型提出的就地热再生铣刨机使用的沥青罐可以将罐内沥青梯度加热，储存在罐中的沥青先做初步加热，温度较低，沥青为熔融状态，通过电动泵抽取后再经过导热溶液加热后的空心u型导流管加热沥青至高温流动状态，有效降低就地热再生在长时间施工过程中沥青长时间高温而老化频率。
25.2.同时通过罐体内可移动隔板实现对罐体内沥青仓储空间的分离，在进行小规模施工时，沥青需求量较少，缩短沥青加热时间，并避免大量沥青加热熔融后不能及时使用而出现沥青老化情况发生。
附图说明
26.图1为就地热再生铣刨机使用的沥青罐截面主视图的结构示意图；
27.图2为就地热再生铣刨机使用的沥青罐a
‑
a部分上部结构示意图；
28.图3为罐体内可移动隔板的结构示意图；
29.1、罐体；2、罐体内隔板；3、加热管；4、罐体内可移动隔板；5、传动轴； 6、液压装置；7、盖体；8、温度传感器；9、空心u型导流管；10、电动泵；11、滑槽。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
32.如图1
‑
3所示，本实用新型提出一种就地热再生铣刨机使用的沥青罐，包括：
33.罐体1，罐体1内设有罐体内隔板2；
34.罐体内隔板2将罐体1分割出沥青储存区和快速加热区；
35.快速加热区内设有加热管3、温度传感器8、空心u型导流管9；
36.空心u型导流管9的入口设在罐体内隔板2上，出口设在罐体1上且连接有电动泵10；
37.电动泵10将沥青通过空心u型导流管9抽出；
38.快速加热区形成密闭空间，且内部充满导热液体，实现加热管3对空心u 型导流管9内沥青的充分均匀的加热，并通过温度传感器8检测温度；
39.沥青储存区内设有多组加热管3，在罐体1对应着沥青储存区部位设置有盖体7；
40.盖体7上设有贯穿式的温度传感器8；
41.沥青储存区内另设有罐体内隔板2，且与罐体内可移动隔板4相配合；实现沥青储存区空间分割与连通。
42.具体而言，本实用新型可以将罐内沥青梯度加热，储存在罐中的沥青温度较低，先初步加热沥青为熔融状态，通过电动泵抽取后再经过导热溶液加热空心u 型导流管中的沥青至高温流动状态，有效降低就地热再生在长时间施工过程中沥青长时间高温而老化频率。同时通过罐体内可移动隔板实现对罐体内沥青仓储空间的分离，在进行小规模施工时，沥青需求量较少，缩短沥青加热时间，并避免大量沥青加热熔融后不能及时使用而出现沥青老化情况发生。
43.具体地，空心u型导流管9为多层重叠设置，加热管3加热导热液体，并通过导热液体与多层重叠设置的u型导流管9充分接触实现均匀有效的加热。
44.具体地，罐体内可移动隔板4通过滑槽11与罐体1固定；
45.罐体内可移动隔板4通过传动轴5连接着液压装置6，并在传动轴5和液压装置6的配合下可顺着滑槽11滑动，调节高度，实现沥青储存区空间分割与连通。
46.具体地，加热管3为多层布置，提升加热效果。
47.具体地，盖体7设有小孔，温度传感器8通过小孔实现对罐体1中沥青温度的采集和检测。
48.具体地，罐体1、罐体内隔板2以及罐体内可移动隔板4带有隔热层且具有一定厚度。
49.具体地，沥青储存区空间被分割后，各个空间均分别设有加热管3、盖体7、以及盖体7上设有的温度传感器8。
50.更为具体地说，该种就地热再生铣刨机使用的沥青罐，首先通过沥青运输车在罐内加注沥青，并在空心u型导流管9所在区域加注导热溶液，打开外置电源给加热管通电，实
现沥青以及导热溶液的初步加热并分别加热至所设计温度；提升罐体内可移动隔板4高度实现罐内两侧沥青相互连通；其次观察罐内各个温度传感器的温度，当达到设计温度时候，打开电动泵10抽取罐体1中初步加热的沥青，初步加热的沥青经过空心u型导流管9在导热溶液中的二次加热至高温流动状态；最后空心u型导流管9中加热后的沥青通过电动泵10抽取出来喷洒于铣刨后的废旧沥青混合料表面。上述操作，通过罐体1中的滤清存储区将沥青加热至可以被抽出的熔融状态，结合空心u型导流管9将熔融状态的沥青加热至高温流动状态，实现对罐体1中的沥青梯度加热，有效避免了罐体内沥青均长时间处于高温状态时所产生的沥青老化问题，保障了外加沥青质量。
51.此外，作为进一步改进，一般，就地热再生在施工过程中，铣刨机使用的沥青罐每次沥青加注都是加满的，但是存在遇到不良天气使得施工时间剧烈缩短的情况，当遇到这种情况时候，加热整罐沥青用于当日短时施工是不经济而且加热速度比较缓慢的。所述罐体1内的可移动隔板4与罐体内隔板2形成相对密封墙，将罐体1中沥青储存区分为两个储藏空间，罐体1内的可移动隔板4通过传动轴 5与液压装置6相互连接实现对可移动隔板4高度的调节，调节高度会使两个储藏空间相互联系与隔绝。
52.罐体1内的可移动隔板4通过传动轴5与液压装置6下降至最低位置将沥青所在区域的两个储藏空间隔绝，打开外置电源给加热管3通电，实现沥青储存区的初步加热，同时加热导热溶液并分别加至设计温度；其次观察罐内各个温度传感器的温度，当达到设计温度时候，打开电动泵10抽取罐体1中初步加热的沥青，初步加热的沥青经过空心u型导流管9在导热溶液中的二次加热至高温流动状态；最后空心u型导流管9中加热后的沥青通过电动泵10抽取出来喷洒于铣刨后的废旧沥青混合料表面。上述操作，通过动态调整罐体1内可移动隔板4 的高度实现对沥青储存区的分隔，在少量沥青使用过程中，仅加热其中一个区域即可实现当日施工需求，有效节约了能源消耗以及加热沥青所需的时间消耗。
53.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。