一种对称悬臂浇筑的液压三通装置的制作方法

1.本实用新型涉及建设工程施工领域，尤其是涉及一种对称悬臂浇筑的液压三通装置。


背景技术：

2.目前，在工程建设领域，大跨径连续梁桥对称悬臂浇筑的方式通常采用两个拖泵对称进行浇筑的形式。
3.但在山区或者场地道路比较狭窄的位置，存在不容易错车的情况，且常规的施工采用两个拖泵对称浇筑，费用摊销过大。
4.中国专利文献cn 205444919 u一种流量可调节混凝土泵管，该流量可调节混凝土泵管包括三通泵管，三通泵管上连接有主泵管和两个分泵管，分泵管上设有液压式流量调节阀，液压式流量调节阀固定在反力架内，反力架一端固定在地面上。该装置需要两个油泵才能完成两侧的浇筑，使用过程中占用空间更大，在道路比较狭窄的位置使用受限，因此需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种对称悬臂浇筑的液压三通装置，解决在大跨径波形钢腹板连续梁桥的对称悬臂浇筑过程中需要拖泵数量多，费用摊销大，操作不方便，无法调节流量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种对称悬臂浇筑的液压三通装置，包括固定座，固定座上固设有夹持单元，夹持单元一侧设有推拉装置，夹持单元包括底板和夹板，夹板上平行设有两个输出口，底板和夹板连接形成滑道，推拉装置的端部设有推板，推板滑设于滑道内，推板上设有输入口，输入口尺寸和输出口相匹配。
7.优选方案中,所述推拉装置包括平行设置的两个液压缸，两个液压缸分别位于夹持单元两侧，液压缸一侧设有液压杆，液压杆的端部连接有支撑块，支撑块和固定座通过螺钉连接，液压缸另一侧设有连接头，连接头上设有卡槽，推板通过螺钉固定在卡槽内。
8.优选方案中,所述固定座包括相对设置的两个固定板，两个固定板分别位于推拉装置和夹持单元两侧，固定板上均匀分布有多个第一通孔，推拉装置上均匀分布有多个第二通孔，第一通孔和第二通孔相匹配，螺栓穿设在第一通孔和相对应第二通孔内连接固定。
9.优选方案中,所述推板包括连接板和滑板，连接板两端分别和连接头连接，滑板位于连接板中间位置，滑板和夹持单元滑动连接，滑板上设有泵送口。
10.优选方案中,所述推板上还设有移动装置，推板包括连接板和滑板，移动装置位于滑板的两侧，滑板两侧设有卡口，移动装置包括横板，横板和卡口通过螺钉连接，横板内均匀分布有多个圆孔，圆孔内设有滚珠，滚珠一侧抵靠在滑板上。
11.优选方案中,所述底板上设有通槽，推板上设有泵送口，推拉装置驱动泵送口在通槽内滑动，泵送口内径和输出口相匹配。
12.本实用新型一种对称悬臂浇筑的液压三通装置，通过设置液压三通集成在一个固定座上，减少了拖泵的费用，同时减少了多个油泵同时占用的空间，简化了操作步骤，且地面混凝土罐车设定一个放料点，彻底解决了在山区或者场地道路比较狭窄的位置难以错车的难题，具有很高的推广价值，推板根据浇筑的需求可以分别就两侧进行先后浇筑。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1是本实用新型整体示意图a；
15.图2是本实用新型整体示意图b；
16.图3是本实用新型正视示意图；
17.图4是本实用新型俯视示意图；
18.图5是本实用新型移动装置示意图。
19.图中：固定座1；固定板101；第一通孔102；夹持单元2；夹板201；输出口202；底板203；通槽204；推拉装置3；液压缸301；液压杆302；支撑块303；连接头304；卡槽305；第二通孔306；推板4；连接板401；和滑板402；泵送口403；卡口404；滑道5；移动装置6；横板601；圆孔602；滚珠603。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1~5所示，一种对称悬臂浇筑的液压三通装置，包括固定座1，固定座1上固设有夹持单元2，夹持单元2一侧设有推拉装置3，夹持单元2包括底板203和夹板201，夹板201上平行设有两个输出口202，底板203和夹板201连接形成滑道5，推拉装置3的端部设有推板4，推板4滑设于滑道5内，推板4上设有输入口，输入口尺寸和输出口202相匹配。由此结构，以使得通过推拉装置3可以调整推板4的位置，从而将输入口和任一输出口202相连通，保证了拖泵将浇筑材料泵送至设计位置。
22.优选方案中,所述推拉装置3包括平行设置的两个液压缸301，两个液压缸301分别位于夹持单元2两侧，液压缸301一侧设有液压杆302，液压杆302的端部连接有支撑块303，支撑块303和固定座1通过螺钉连接，液压缸301另一侧设有连接头304，连接头304上设有卡槽305，推板4通过螺钉固定在卡槽305内。由此结构，保证了推板4受力的均匀，从而控制更加精准，液压缸301驱动力大，反应速度快，有效的保证了泵送时的切换效率，同时可以通过调节推板4的输入口和夹板201的输出口之间的开口大小调节泵送流量。
23.优选方案中,所述固定座1包括相对设置的两个固定板101，两个固定板101分别位于推拉装置3和夹持单元2两侧，固定板101上均匀分布有多个第一通孔102，推拉装置3上均匀分布有多个第二通孔306，第一通孔102和第二通孔306相匹配，螺栓穿设在第一通孔102和相对应第二通孔306内连接固定。由此结构，以使得固定板101通过螺钉连接推拉装置3和夹持单元2，保证了整体的安装简单牢固，易于拆卸和维护保养。
24.优选方案中,所述推板4包括连接板401和滑板402，连接板401两端分别和连接头304连接，滑板402位于连接板401中间位置，滑板402和夹持单元2滑动连接，滑板402上设有泵送口403。由此结构，以使得滑板402能够在滑道5内移动，泵送口403移动到合适位置，连
接板401同时限制了滑板的移动范围，起到了限位保护作用。
25.优选方案中,所述推板4上还设有移动装置6，推板4包括连接板401和滑板402，移动装置6位于滑板402的两侧，滑板402两侧设有卡口404，移动装置6包括横板601，横板601和卡口404通过螺栓连接，横板601内均匀分布有多个圆孔602，圆孔602内设有滚珠603，滚珠603一侧抵靠在滑板402上。由此结构，以使得推板4在滑道5内移动和响应更加平顺快速，同时减少了推板4和滑道5之间的摩擦，增加了推板4和滑道5整体的使用寿命。
26.优选方案中,所述底板203上设有通槽204，推板4上设有泵送口403，推拉装置3驱动泵送口403在通槽204内滑动，泵送口403内径和输出口202相匹配。由此结构，以使得泵送口403可以方便的在通槽204内滑动，整体结构更加简单，制造成本低，易于使用和维护。
27.实施例2
28.使用方法：首先，将推板4的滑板402上涂抹润滑油，开启液压缸401，按照标记位置泵送口403移动至其中一个输入口202相对应的位置上，然后开启拖泵泵送混凝土进行浇筑，为保证桥梁悬臂浇筑时的稳定性，在一侧泵送量达到设计值时，停止拖泵泵送，打开液压缸401使得驱动滑板402移动至另一个输入口202相对应的位置上，开始对侧浇筑混凝土的浇筑，进而循环完成两侧混凝土的浇筑，在浇筑的过程中，可以调节泵送口403和输入口202之间的开口大小调节泵送流量以使得整体泵送精准可靠。
29.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。