一种用于道路建设中的颗粒状添加剂的投放装置的制作方法

1.本实用新型属于道路建设中的辅助设备技术领域，具体涉及一种用于道路建设中的颗粒状添加剂的投放装置。


背景技术：

2.在国内的道路建设中，为了应对日益加重的道路载荷，逐渐引进和设计了许多新型路面结构。在其实施中，会在原有的沥青、水泥混合料制备中添加一部分特殊材料，用于提高道路的耐久性及舒适性，大部分添加剂为了便于运输、储存以及更好的和混合料均匀混合。通常提前制备为粒状性态，本装置就是为了完成粒状物料的精准投放工作。
3.目前的沥青混凝土站大多不配备自动添加装置，对于粒状添加剂(如：颗粒木质纤维素、抗车辙剂、增粘剂等)上料基本靠人工投料，人工投料十分麻烦，并且投放时间与投放量不够准确。随着新型路面结构的推广应用，市场上虽有一些投料设备出现，但这些设备多采用皮带、螺旋给料器、辅助大功率风机，通过在管道内形成高压风流，直接输送及带动所需粒状物料进入沥青拌合站拌合锅，大量高压风进入拌合锅后会对于混合料产生以下危害：
4.①
可破坏沥青搅拌站拌合锅内负压环境，导致混合料中所添加石粉逃逸导致混合料各成分配比混乱；
5.②
致使搅拌锅内石料温度降低、导致混合料加热温度需考虑其温降影响，导致加热能耗增加；
6.③
在沥青搅拌站拌合锅中需要添加沥青作为沥青混合料的粘合剂，在整个拌合过程中沥青温度在170℃以上如果有大量的氧气与其接触，会造成沥青加速老化，造成沥青混合料耐久度下降，最终导致所铺设的沥青路面寿命降低；
7.④
由于采用风送模式，在需要风送高度增加的情况下对于产生输送风源的风机功率需求急剧增加，在相同输送高度下功耗更大。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于道路建设中的颗粒状添加剂的投放装置，其结构设计合理，体积较小，通过在物料分离器上连接真空发生器，可以实现物料的负压式输送，采用更小的能耗，可以将物料输送至更高的投放点，没有任何正压强制装置将氧气输送进入拌合锅，所输送物料完全靠自重进入沥青搅拌站拌合锅内，可有效避免沥青混合料过度氧化，能有效解决粒状木质纤维素及粒状添加剂的准确投放问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于道路建设中的颗粒状添加剂的投放装置，其特征在于：包括真空发生器、物料分离器、过渡储料仓、计量斗和计量斗称重机构，所述过渡储料仓安装在机架的上端，所述物料分离器通过真空管道与真空发生器连接，所述物料分离器的进料口上连接有上料管，所述上料管的进料口伸入至料
槽内，所述物料分离器安装在过渡储料仓的顶部，所述物料分离器的底部设置有出料口，所述过渡储料仓的顶部设置有进料口，所述过渡储料仓的底部设置有出料口，所述物料分离器的出料口与过渡储料仓的进料口连通，所述计量斗布设在过渡储料仓的正下方，所述计量斗的上端设置有进料口，所述计量斗的底部设置有出料口，所述计量斗称重机构包括固定在机架内的计量斗安装板和多个连接在计量斗安装板与计量斗之间的称重传感器。
10.上述的一种用于道路建设中的颗粒状添加剂的投放装置，其特征在于：所述机架为立方体架体，所述过渡储料仓的上端高于机架的上端布设，所述过渡储料仓的出料口伸入至机架的内部。
11.上述的一种用于道路建设中的颗粒状添加剂的投放装置，其特征在于：所述计量斗安装板呈水平布设，所述传感器安装板布设在过渡储料仓和计量斗之间。
12.上述的一种用于道路建设中的颗粒状添加剂的投放装置，其特征在于：所述计量斗安装板上开设有一个供过渡储料仓内的物料通过的物料通道。
13.上述的一种用于道路建设中的颗粒状添加剂的投放装置，其特征在于：所述称重传感器为s型拉力传感器，所述计量斗的外侧设置有多个供称重传感器安装的吊耳，所述称重传感器连接在吊耳与计量斗安装板之间。
14.上述的一种用于道路建设中的颗粒状添加剂的投放装置，其特征在于：所述过渡储料仓的出料口设置有第一卸料阀，所述计量斗的出料口上设置有第二卸料阀。
15.上述的一种用于道路建设中的颗粒状添加剂的投放装置，其特征在于：所述计量斗的底部高于机架的底部布设。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
17.1、本实用新型通过在物料分离器上连接真空发生器，能够利用真空发生器将物料分离器中的空气抽出，进而在物料分离器内制造出一个负压环境，当上料管与料槽内需输送物料接近时，上料管内接近真空的负压环境会对需输送物料及周围的空气产生吸力，迫使物料及空气进入上料管并移动至物料分离器中，物料分离器中多余纯净空气沿真空管经过真空发生器排出，可有效避免沥青混合料过度氧化，能有效解决因氧气参与沥青拌合过程造成混合料寿命下降的问题。
18.2、本实用新型通过将过渡储料仓布设在物料分离器的底部，物料分离器分离出的需输送的物料可在自身重力的作用下落入过渡储料仓备用，可以有效解决现在的投放设备体积庞大、功耗高、投放高度不够的问题。
19.3、本实用新型通过在计量斗安装板与计量斗之间的连接多个称重传感器，能根据实际需要称量出进入至计量斗内所需粒状物料的重量，进而能有效确保进入至拌和锅内粒状物料的重量，实现粒状物料的精准投放。
20.综上所述，本实用新型结构设计合理，体积较小，通过在物料分离器上连接真空发生器，可以实现物料的负压式输送，采用更小的能耗，可以将物料输送至更高的投放点，没有任何正压强制装置将氧气输送进入拌合锅，所输送物料完全靠自重进入沥青搅拌站拌合锅内，可有效避免沥青混合料过度氧化，能有效解决粒状木质纤维素及粒状添加剂的准确投放问题。
21.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型计量斗和称重传感器的安装结构示意图。
24.附图标记说明:
25.1—真空发生器；
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2—真空管道；
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3—物料分离器；
26.4—过渡储料仓；
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5—第一卸料阀；
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6—称重传感器；
27.7—计量斗；
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1—吊耳；
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8—第二卸料阀；
28.9—机架；
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10—上料管；
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11—料槽；
29.12—计量斗安装板。
具体实施方式
30.如图1和图2所示，本实用新型包括真空发生器1、物料分离器3、过渡储料仓4、计量斗7和计量斗称重机构，所述过渡储料仓4安装在机架 9的上端，所述物料分离器3通过真空管道2与真空发生器1连接，所述物料分离器3的进料口上连接有上料管10，所述上料管10的进料口伸入至料槽11内，所述物料分离器3安装在过渡储料仓4的顶部，所述物料分离器3的底部设置有出料口，所述过渡储料仓4的顶部设置有进料口，所述过渡储料仓4的底部设置有出料口，所述物料分离器3的出料口与过渡储料仓4的进料口连通，所述计量斗7布设在过渡储料仓4的正下方，所述计量斗7的上端设置有进料口，所述计量斗7的底部设置有出料口，所述计量斗称重机构包括固定在机架9内的计量斗安装板12和多个连接在计量斗安装板12与计量斗7之间的称重传感器6。
31.实际使用时，通过在物料分离器3上连接真空发生器1，能够利用真空发生器1将物料分离器3中的空气抽出，进而在物料分离器3内制造出一个负压环境，当上料管10与料槽11内需输送物料接近时，上料管10 内接近真空的负压环境会对需输送物料及周围的空气产生吸力，迫使物料及空气进入上料管10并移动至物料分离器3中，物料分离器3中多余纯净空气沿真空管道2经过真空发生器排出，可有效避免沥青混合料过度氧化，能有效解决因氧气参与沥青拌合过程造成混合料寿命下降的问题。
32.需要说明的是，通过将过渡储料仓4布设在物料分离器3的底部，物料分离器3分离出的需输送的物料可在自身重力的作用下落入过渡储料仓 4备用，可以有效解决现在的投放设备体积庞大、功耗高、投放高度不够的问题。
33.具体实施时，通过在计量斗安装板12与计量斗7之间的连接多个称重传感器6，能根据实际需要称量出进入至计量斗7内所需粒状物料的重量，进而能有效确保进入至拌和锅内粒状物料的重量，实现粒状物料的精准投放。
34.本实施例中，所述机架9为立方体架体，所述过渡储料仓4的上端高于机架9的上端布设，所述过渡储料仓4的出料口伸入至机架9的内部。
35.实际使用时，机架9由两个矩形水平架体和连接在两个矩形水平架体之间的四个立柱构成，过渡储料仓4的底部设置有一端锥形节段，过渡储料仓4的出料口位于锥形节段的底部，所述过渡储料仓4底部的锥形节段均位于机架9内部。
36.本实施例中，所述计量斗安装板12呈水平布设，所述计量斗安装板 12布设在过渡储料仓4和计量斗7之间。
37.实际使用时，计量斗安装板12为嵌设在机架9内的矩形平板，计量斗安装板12与机架9焊接固定，过渡储料仓4的底部与计量斗安装板12 的上端面之间、以及计量斗7的顶部和计量斗安装板12的下端面之间均保持有一定的间隙。
38.本实施例中，所述计量斗安装板12上开设有一个供过渡储料仓4内的物料通过的物料通道。
39.实际使用时，过渡储料仓4内的粒状物料可在其自身重力的作用下通过计量斗安装板12上的物料通道进入至计量斗7内。
40.本实施例中，所述称重传感器6为s型拉力传感器，所述计量斗7的外侧设置有多个供称重传感器6安装的吊耳7
‑
1，所述称重传感器6连接在吊耳7
‑
1与计量斗安装板12之间。
41.实际使用时，吊耳7
‑
1的数量与称重传感器6的数量相等且一一对应，称重传感器6的一端固定在计量斗安装板12的底部，称重传感器6的另一端固定在吊耳7
‑
1上，计量斗7通过多个称重传感器6安装在计量斗安装板12的底部。
42.需要说明的是，计量斗7的底部悬空，保证计量斗7的所有重量均能够通过称重传感器6获得。
43.本实施例中，吊耳7
‑
1焊接在计量斗7的外侧壁上。
44.本实施例中，所述过渡储料仓4的出料口设置有第一卸料阀5，所述计量斗7的出料口上设置有第二卸料阀8。
45.实际使用时，通过在过渡储料仓4的出料口设置有第一卸料阀5，当计量斗7内的颗粒物料重量达到需求后，可及时关闭第一卸料阀5。
46.本实施例中，所述计量斗7的底部高于机架9的底部布设。
47.实际使用时，计量斗7的底部可直接布设拌和锅，当第二卸料阀8打开时，已按需称量好的物料以自由落体的形式滑入拌合锅参与拌合。
48.本实用新型实际使用时，启动真空发生器1，利用真空发生器1将物料分离器3中的空气抽出，进而在物料分离器3内制造出一个负压环境，当上料管10与料槽11内需输送物料接近时，上料管10内接近真空的负压环境会对需输送物料及周围的空气产生吸力，迫使物料及空气进入上料管10并移动至物料分离器3中，物料分离器3中多余纯净空气沿真空管道2经过真空发生器1排出，物料分离器3分离出的需输送物料由于重力作用落入过渡储料仓4备用，通过固定在计量斗7上的称重传感器6称取打开第一卸料阀5后落入计量斗7中的物料重量，称取后的物料临时储存于计量斗7中，根据拌合锅的需求信号控制，打开位于计量斗7下部的第二卸料阀8，当第二卸料阀8打开时，已按需称量好的物料以自由落体的形式滑入拌合锅参与拌合。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。