盖梁模板止浆装置及其盖梁浇筑系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种盖梁模板止浆装置及其盖梁浇筑系统，具体来说是用于盖梁施工时，增加模板凹槽安放止浆棒与立柱进行挤压密贴的桥梁盖梁环向凹制式止浆装置。


背景技术：

2.目前，在桥梁工程施工建设中，盖梁施工多采用在模板与立柱间打泡沫胶、腻子等方式避免盖梁浇筑漏浆。
3.在实际施工过程中，填塞止浆施工步骤繁琐，填充不易密实，在混凝土自重作用下容易压落漏浆，造成立柱与盖梁接缝处漏浆，外观质量差，且后期拆除模板后去除上述残留腻子、泡沫胶附着物工作量大，有安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的一个目的是提供一种模板止浆装置及其盖梁浇筑系统，在盖梁模板上增加凹槽安放止浆棒与立柱挤压密贴来代替采用腻子、泡沫胶填塞盖梁模板与立柱缝隙，以提高模板与立柱间的止浆效果，免除模板支架拆除后临空去除残留填塞物，提高外观质量，操作快捷方便。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种盖梁模板止浆装置，包括：
7.底模钢板；
8.焊接于底模钢板下方的环形支撑板；所述环形支撑板可围绕在立柱的上端外侧；
9.所述环形支撑板内侧固定设有环形容纳结构；所述环形容纳结构内填充有止浆层；所述环形支撑板的壁上还设有连接在所述环形容纳结构下方的结构加强件。
10.作为一种优选的实施方式，所述环形支撑板包括两个对接的半圆件；所述底模钢板包括第一部分和第二部分；两个半圆件分别位于第一部分和第二部分；所述第一部分和第二部分通过法兰螺栓固定连接，以将两个半圆件相对接形成围绕在立柱外的所述环形支撑板。
11.作为一种优选的实施方式，所述止浆层填满所述容纳凹槽并沿径向向外超出所述容纳凹槽1cm
‑
3cm。
12.作为一种优选的实施方式，所述止浆层为填满所述容纳凹槽的止浆橡胶棒。
13.作为一种优选的实施方式，所述环形容纳结构包括：间隔固定在所述环形支撑板上的上环形板和下环形板；所述上环形板和所述下环形板之间形成容纳凹槽；所述止浆层填充在所述容纳凹槽中。
14.作为一种优选的实施方式，所述结构加强件为与所述环形容纳结构和所述环形支撑板相焊接的加固三角板。
15.作为一种优选的实施方式，所述环形支撑板以及环形容纳结构的内径大于立柱的
直径1cm以上。
16.作为一种优选的实施方式，还包括：焊接于所述底模钢板下方的底侧模支撑板；所述底侧模支撑板面对盖梁侧模的壁上还固定有容纳机构；所述容纳机构内部容纳有止浆层。
17.作为一种优选的实施方式，所述容纳机构包括焊接于所述底侧模支撑板上具有容纳槽的槽钢；所述止浆层容纳于所述容纳槽中；所述止浆层填满所述容纳槽并沿径向向外超出所述容纳槽1cm
‑
3cm；所述止浆层为填满所述容纳槽的止浆橡胶棒。
18.一种盖梁浇筑系统，包括：
19.盖梁侧模；
20.盖梁底模；
21.如上任意一项实施方式所述的盖梁模板止浆装置。
22.有益效果：
23.本技术一个实施例提供的盖梁模板止浆装置为环向凹制式止浆装置，止浆层通过设置在环形支撑板上的环形容纳结构所提供的环向凹槽以密贴在盖梁模板(盖梁底模)与立柱间，提高模板与立柱间的止浆效果，免除模板支架拆除后临空去除残留填塞物，提高外观质量，操作快捷方便。
24.参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。
25.针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
26.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型一个实施例的盖梁模板止浆装置的侧视图；
29.图2是图1的俯视图；
30.图3是图2的部分示意图；
31.图4是图1的组合示意图
32.图5是图1的施工剖视图；
33.图6是图5的b部分放大示意图。
34.附图标记说明：01、底模钢板；02、环形容纳结构；03、结构加强件；04、环形支撑板；05、盖梁底模；06、盖梁侧模；07、槽钢；08、底侧模支撑板；09、盖梁端头模；10、侧模对穿拉杆；11、分配梁；12、止浆层。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.请参阅图1至图4,本实用新型一个实施例提供一种盖梁模板止浆装置，该盖梁模板止浆装置包括：底模钢板01；焊接于底模钢板01下方的环形支撑板04；所述环形支撑板04可围绕在立柱的上端外侧；所述环形支撑板04内侧固定设有环形容纳结构 02；所述环形容纳结构02内填充有止浆层12；所述环形支撑板04的壁上还设有连接在所述环形容纳结构02下方的结构加强件03。
39.本实施例提供的盖梁模板止浆装置为环向凹制式止浆装置，止浆层12通过设置在环形支撑板04上的环形容纳结构02所提供的环向凹槽以密贴在盖梁模板(盖梁底模05)与立柱间，提高模板与立柱间的止浆效果，免除模板支架拆除后临空去除残留填塞物，提高外观质量，操作快捷方便。
40.在本实施例中，该盖梁模板止浆装置可以应用在盖梁浇筑系统中，在盖梁浇筑系统中具有围构成浇筑空间的盖梁模板。盖梁模板包括：盖梁底模05和盖梁侧模06。当然，盖梁模板还可以具有盖设在顶部的盖梁顶模。盖梁模板为钢模板，进而盖梁底模05和盖梁侧模06可以分别为盖梁钢底模，盖梁钢侧模。其中，底模钢板01覆盖在盖梁钢底模上，并被立柱穿过，利用该盖梁模板止浆装置将盖梁立柱界面进行浇筑止浆。当然，也可以进行底侧模止浆。在盖梁钢底模上设有分配梁11，以及侧模对穿拉杆10，将盖梁钢侧模进行对拉定位。在盖梁侧模06的长度方向上还设有盖梁端头模09，进而与盖梁侧模06围构形成盖梁的侧壁。
41.在本实施例中，所述环形容纳结构02与所述环形支撑板04组成环向凹槽，该环向凹槽用于容纳止浆层12，进而起到起容纳止浆层12的作用。环形容纳结构02与环形支撑板04内圈均为圆形，其中，所述止浆层12填满所述容纳凹槽并沿径向向外超出所述容纳凹槽cm
‑
3cm。进一步地，所述环形支撑板04以及环形容纳结构02的内径大于立柱的直径1cm以上。优选的，环形容纳结构02的内径比圆立柱大2cm。沿穿过立柱中心的底模宽度方向(的平行线)断成半圆，断面通过底模钢板01上的法兰进行连接。
42.具体的，所述环形支撑板04包括两个对接的半圆件；所述底模钢板01包括第一部分和第二部分；两个半圆件分别位于第一部分和第二部分。所述第一部分和第二部分通过
法兰螺栓固定连接，以将两个半圆件相对接形成围绕在立柱外的所述环形支撑板04。
43.所述环形容纳结构02包括：间隔固定在所述环形支撑板04上的上环形板和下环形板；所述上环形板和所述下环形板之间形成容纳凹槽；所述止浆层12填充在所述容纳凹槽中。具体的，上下环形板均焊接在与其环形表面垂直的竖立的环形支撑板 04的内侧壁上。环形支撑板04与底模钢板01的下表面满焊固定。环形容纳结构02 与环形支撑板04材质为普通钢材。
44.进一步，止浆层12填塞在上下两片环向凹槽02内为止浆棒。止浆棒为柔性材质，优选为橡胶棒。橡胶棒长度需填满环向凹槽02，橡胶棒截面高度为上下两片环向凹槽净距，橡胶棒截面宽度需填满环向凹槽并超出环口1.5cm，保证橡胶棒在环向凹槽和立柱之间受挤压。橡胶棒安装后可多次倒用，无需拆除。另外，橡胶棒安装后可多次倒用，无需拆除。
45.在本实施例中，结构加强件03为与所述环形容纳结构02和所述环形支撑板04 相焊接的加固三角板。加固三角板的两直角边分别与环形容纳结构02(的下环形板)、环形支撑板04焊接加固。加固三角板材质为普通钢材。
46.在本实施例中，为实现底侧模之间的浇筑止浆，该盖梁模板止浆装置还包括盖梁底
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侧界面止浆装置。其中，盖梁底
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侧界面止浆装置包括：焊接于所述底模钢板01 下方的底侧模支撑板08；所述底侧模支撑板08面对盖梁侧模06的壁上还固定有容纳机构；所述容纳机构内部容纳有止浆层12。
47.其中，所述容纳机构包括焊接于所述底侧模支撑板08上具有容纳槽的槽钢07；所述止浆层12容纳于所述容纳槽中；所述止浆层12填满所述容纳槽并沿径向向外超出所述容纳槽1cm
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3cm。所述止浆层12为填满所述容纳槽的止浆橡胶棒。
48.下面详细描述本实施例所提供的盖梁模板止浆装置工作方式，以便更好地理解本技术。
49.在出厂前，将环形支撑板04分为两个半圆焊接在饶立柱的底模钢板01两个部分 (第一部分和第二部分)预留环口孔边。将环形容纳结构02的上下环形板分别焊接在环形支撑板04的上下两侧，最后将结构加强件03的两直角边与环形容纳结构02 的下环形板、环形支撑板04焊接固定，防止变形。
50.在立柱施工现场，将止浆层12填充在环形容纳结构02的环向凹槽内，再将底模钢板01的第一部分和第二部分围绕立柱对拼安装，通过法兰螺栓连接拧紧，保证止浆层12能将底模钢板01与立柱间缝隙填充密实，避免漏浆。
51.最后，安装其余盖梁模板，浇筑盖梁混凝土并养护等强。
52.在浇筑完毕后，自上而下拆除模板，松开环绕立柱的两侧底模钢板01(第一部分和第二部分)，止浆层12仍存放在环形容纳结构02的上下环形板内用于其他墩位立柱浇筑，同时已浇筑部位盖梁与立柱接缝处由于使用密贴止浆棒止浆，接缝无漏浆，外观质量好，无需临空去除腻子泡沫胶等遗留物，保证工人安全。
53.综上所述，本实施例提供了一种桥梁盖梁环向凹制式模板止浆装置，提供立柱
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盖梁界面止浆装置、以及盖梁底
‑
侧界面止浆装置。其中，所述立柱
‑
盖梁界面止浆装置焊接加工于盖梁底模05的底模钢板01以及环形支撑板04上，沿立柱砼边环向布置，用于盖梁在立柱与盖梁交接界面浇筑时止浆。所述盖梁底
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侧界面止浆装置焊接加工于所述底模钢板01邻近盖梁侧模06的侧边，与所述盖梁侧模06密贴，用于盖梁底侧模界面浇筑时止浆。本实
施例杜绝了盖梁施工填塞打泡沫胶、腻子等工序，减少辅材及人工投入，而且杜绝后期高空清理泡沫胶及修补，又避免盖梁漏浆现象，进一步提升盖梁的外观质量。
54.本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1 到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
55.除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20 到大约30”，至少包括指明的端点。
56.披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由
…
构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
57.多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
58.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。