一种具有自动铺平功能的铺路装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铺路装置，具体涉及一种具有自动铺平功能的铺路装置。


背景技术：

2.公路结构包括路面和路基，路面包括面层、基层、底基层和垫层，路面不但要承受车轮荷载的作用，而且要受到自然环境因素的影响。由于行车荷载和大气因素对路面的影响作用，一般随深度而逐渐减弱，因而路面通常是多层结构，将品质好的材料铺设在应力较大的上层，品质较差的材料铺设在应力较小的下层，从而形成了路基之上采用不同规格和要求的材料，分别铺设垫层、基层和面层的路面结构形式。目前公路铺设施工过程中，一般采用卡车或商砼车将铺路材料送达后，需先通过挖机将材料初步展平，再通过推土机对材料整平，其过程不仅需要多种车辆及多人配合，且对材料的铺平效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种能快速铺平材料，进而大大提高效率且不需要多种车辆及多人配合操作，以解决现有方式对铺路材料展平过程中效率低下且需多种车辆和多人配合问题的具有自动铺平功能的铺路装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种具有自动铺平功能的铺路装置，它由支撑架、料斗、展平刮板和卷扬机构成，其特征在于：支撑架上设置有行走轮，行走轮一侧的支撑架上通过调节滑槽活动安装有料斗，料斗的出口上设置有展平刮板，展平刮板上方的料斗上插装有闸板；行走轮上方的支撑架上安装有卷扬机，卷扬机的拉绳端头穿绕过调节滑槽顶部的导向轮与料斗固定连接。
6.所述的展平刮板的横截面呈u字状，展平刮板的内侧通过并列设置的导轨安装有调节块，调节块与展平刮板滑动密封连接。
7.所述的调节块与展平刮板之间设置有拉簧，拉簧的一端与调节块固定连接，拉簧的另一端与展平刮板固定连接。
8.所述的展平刮板顶部设置有导向斜面，导向斜面与导轨平行且与调节块滑动密封连接。
9.所述的料斗两侧的支撑架上均布有定位孔。
10.所述的料斗的两侧分别设置有定位板，定位板的端头延伸至定位孔外侧，延伸至定位孔外侧的定位板端头插装有定位插销，定位插销端头与定位孔插装连接。
11.所述的行走轮另一侧的支撑架上设置有连接插孔。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.该具有自动铺平功能的铺路装置通过展平刮板能在料斗卸料时将铺路材料展平，进而不用多种车辆多人配合，且能有效提高工作效率；通过调节块配合拉簧能自动调节料斗的卸料速度，使展平刮板内侧的材料不会堆积过多，进而降低材料对展平刮板的运动阻力，同时通过调节块的扰动能使料斗卸料更顺畅，不易在料斗出口处堵塞；通过卷扬机能调
节料斗相对于地面的高度，进而调节展平刮板底端相对于地面的高度，从而能调节材料铺平的厚度，通过定位插销配合定位孔和定位板能对料斗定位，进而能对展平刮板定位，使展平刮板在工作时与地面的高度始终一致，即能保证展平后材料的平整；解决了现有方式对铺路材料展平过程中效率低下且需多种车辆和多人配合的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的俯视示意图；
16.图3是图2中a
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a向的结构示意图；
17.图4是图2中b处的放大示意图；
18.图5是图3中c处的放大示意图。
19.图中：1、支撑架，2、料斗，3、展平刮板，4、卷扬机，5、行走轮，6、调节滑槽，7、闸板，8、导向轮，9、导轨，10、调节块，11、拉簧，12、导向斜面，13、定位孔，14、定位板，15、定位插销，16、连接插孔。
具体实施方式
20.该具有自动铺平功能的铺路装置由支撑架1、料斗2、展平刮板3和卷扬机4构成，支撑架1上设置有行走轮5，行走轮5一侧的支撑架1上对称设置有调节滑槽6，调节滑槽6上活动安装有料斗2，调节滑槽6的作用是使料斗2能沿着调节滑槽6进行上下运动，进而对料斗2的高度进行调节，同时通过调节滑槽6能带动料斗2移动；料斗2两侧的支撑架1上均布有定位孔13，料斗2的两侧分别设置有定位板14，定位板14的端头延伸至定位孔13外侧，延伸至定位孔13外侧的定位板14端头插装有定位插销15，定位插销15端头与定位孔13插装连接，定位板14的作用是与定位孔13和定位插销15配合限制料斗2相对于支撑架1的位置，进而限制料斗2相对于地面的高度，使料斗2与地面的高度相对固定，由此使料斗2在运动过程中与地面的高度始终一致；料斗2的出口上设置有展平刮板3，展平刮板3的横截面呈u字状，展平刮板3的作用是在工作时将高出展平刮板3底部的材料刮除，而使材料厚度保持一致，进而对材料展平，展平刮板3的横截面呈u字状的目的是将材料限制在展平刮板3范围内，使材料在展平的过程中高出展平刮板3底端的材料聚集在展平刮板3范围内，由此保证材料不会向展平刮板3两侧延展，使多余的材料不会堆积在待展平区域的两侧，进而保证材料不会浪费；展平刮板3的两端端头内侧并列设置有导轨9，导轨9由展平刮板3底端呈倾斜状指向料斗2出口，导轨9上活动安装有调节块10，调节块10与展平刮板3滑动密封连接，调节块10的作用是通过调节块10的上下滑动，在料斗2卸料时改变料斗2出口的大小，进而控制料斗2卸料的速度，同时通过调节块10的上下滑动对料斗2出口处的物料进行扰动，以避免材料在料斗2出口处堵塞，由此使卸料更顺畅，导轨9的作用是引导调节块10的上下运动，使调节块10在沿着导轨9向上运动过程中能缩小料斗2出口，使调节块10在沿着导轨9向下运动过程中能扩大料斗2出口，由此控制料斗2出口的卸料速度；展平刮板3顶部设置有导向斜面12，导向斜面12与导轨9平行且与调节块10滑动密封连接，导向斜面12的作用是配合导轨9引导调节块10的运动，同时对展平刮板3顶部密封，以防止材料进入调节块10与展平刮板3之间阻碍调节块10的运动；调节块10与展平刮板3之间设置有拉簧11，拉簧11的一端与调节块10固
定连接，拉簧11的另一端与展平刮板3固定连接，拉簧11的作用是通过拉簧11的弹力和调节块10的重力，使在工作过程中调节块10始终具有一个向下运动的趋势，即保证料斗2出口扩大的趋势；展平刮板3上方的料斗2上插装有闸板7，闸板7的作用是在向料斗2内进料或施工完成后料斗2内储存多余的材料时通过闸板7封闭料斗2底部出口，进而将材料储存在料斗2中；行走轮5上方的支撑架1上安装有卷扬机4，卷扬机4的拉绳端头穿绕过调节滑槽6顶部的导向轮8与料斗2固定连接，卷扬机4的作用是调节料斗2相对于地面的高度，进而调节展平刮板3底端相对于地面的高度，从而能调节材料铺平的厚度，通过定位插销15配合定位孔13和定位板14能对料斗2定位，进而能对展平刮板3定位，使展平刮板3在工作时与地面的高度始终一致，即能保证展平后材料的平整；行走轮5另一侧的支撑架1上设置有连接插孔16，连接插孔16用于连接牵引车而使牵引车进行牵引并保持配重平衡。
21.该具有自动铺平功能的铺路装置工作前，通过连接插孔16将支撑架1连接至牵引车尾部，连接完成后，向料斗2中注入铺路材料；材料注入完成后，拔出定位插销15，根据材料的铺设厚度，通过卷扬机4调节料斗2相对于地面的高度，进而调节展平刮板3底端相对于地面的高度，调节完成后，将定位插销15穿过定位板14端头插入定位孔13中，使展平刮板3相对于地面的高度固定。
22.该具有自动铺平功能的铺路装置工作时，抽出料斗2底部的闸板7使料斗2内的材料通过料斗2出口向下卸出；闸板7抽出后，通过牵引车带动支撑架1前进，使支撑架1在前进过程中通过调节滑槽6带动料斗2前进，进而带动料斗2底部的展平刮板3前进，使展平刮板3将高出展平刮板3底部端头的材料带动向前移动而使展平刮板3对材料铺平；展平刮板3对材料铺平过程中，高出展平刮板3底部端头的材料在展平刮板3内逐渐聚集，展平刮板3内聚集的材料足够多材料与调节块10接触时，在展平刮板3继续运动过程中，聚集的材料在展平刮板3推力作用下材料推动调节块10克服自身重力和拉簧11弹力沿着导轨9和导向斜面12向上运动，进而减小料斗2出口的宽度，从而减小料斗2的卸料速度，使较少的材料由料斗2卸出，进而减小材料在展平刮板3内的聚集速度，当材料在展平刮板3内的聚集速度减小时，在展平刮板3运动过程中，材料在展平刮板3内的聚集量减少，由此材料对展平刮板3的阻力和调节块10的压力均减小；材料对调节块10的压力减小后，调节块10在自身重力和拉簧11弹力的作用下向下运动，进而使料斗2出口的宽度增大，从而增大料斗2的卸料速度，通过调节块10反复减小或增大料斗2出口的宽度而自动调节料斗2的卸料速度，且在调节块10运动过程中对料斗2出口处的材料扰动，从而便于料斗2卸料且便于材料铺平。
23.该具有自动铺平功能的铺路装置通过展平刮板3能在料斗2卸料时将铺路材料展平，进而不用多种车辆多人配合，且能有效提高工作效率；通过调节块10配合拉簧11能自动调节料斗2的卸料速度，使展平刮板3内侧的材料不会堆积过多，进而降低材料对展平刮板3的运动阻力，同时通过调节块10的扰动能使料斗2卸料更顺畅，不易在料斗2出口处堵塞；通过卷扬机4能调节料斗2相对于地面的高度，进而调节展平刮板3底端相对于地面的高度，从而能调节材料铺平的厚度，通过定位插销15配合定位孔13和定位板14能对料斗2定位，进而能对展平刮板3定位，使展平刮板3在工作时与地面的高度始终一致，即能保证展平后材料的平整；解决了现有方式对铺路材料展平过程中效率低下且需多种车辆和多人配合的问题。