一种箱型桥梁泄水孔构造的制作方法

1.本发明属于桥梁土建设计施工技术领域，具体涉及一种箱型桥梁泄水孔构造。


背景技术：

2.箱型桥梁由于跨越能力强、整体性好、抗扭转刚度大、受力性能好，在公路、市政桥梁中应用广泛，但由于钢结构箱型桥梁焊接时预留过焊孔、钢结构腐蚀、或者混凝土箱型桥梁的混凝土开裂等原因，常常存在箱型桥梁内外通路，使得箱内进水，造成荷载增加、腐蚀加快，增加安全隐患。为防止箱型桥梁箱内进水，需要在梁底设置一些泄水孔防止箱内积水，一般是在梁底设置一些圆孔，但此方案存在如下问题：1、设置圆孔后箱型桥梁内外由于空气连通，泄水孔在排水的同时也使得外部水汽能够进入箱型桥梁内部，造成箱内湿度增加，在箱型桥梁内壁形成冷凝水；2、箱型桥梁如已经漏水并在泄水孔排出，无法形成有效的痕迹，如未及时发现漏水，问题将一直存在，无法起到警示作用，并可能造成突发的严重后果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提供一种箱型桥梁泄水孔构造，构造简单，维护方便，便于及时发现漏水问题，以解决现有技术中的不足。
4.为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
5.提供一种箱型桥梁泄水孔构造，设于箱型桥梁底板上，包括泄水孔、滴水环、环形海绵和盖板，所述泄水孔为所述底板上的开孔，所述环形海绵置于所述箱型桥梁底板上且覆盖整个所述泄水孔，所述盖板覆盖于所述环形海绵的顶部；所述箱型桥梁底板为钢箱梁底板时，所述滴水环环绕所述泄水孔焊接于所述钢箱梁底板的底部，所述箱型桥梁底板为混凝土箱梁底板时，所述滴水环安装于所述泄水孔的内侧且所述环形海绵覆盖所述滴水环。
6.如所述的箱型桥梁泄水孔构造，所述环形海绵的上表面设有若干用于置放显影剂的凹槽，所述显影剂为高锰酸钾粉末或无水硫酸铜粉末或无水氯化钴粉末。
7.如所述的箱型桥梁泄水孔构造，所述盖板包括圆形板和滴水杆，所述滴水杆竖直焊接于所述圆形板的下缘中心，所述滴水杆依次穿过所述环形海绵和所述泄水孔。
8.如所述的箱型桥梁泄水孔构造，所述箱型桥梁底板为钢箱梁底板时，所述滴水环为钢结构环形板且厚度等于或略大于所述钢箱梁底板的厚度，所述滴水环的内环直径略大于所述泄水孔的直径，所述滴水环的外环直径比内环直径大10cm左右；所述箱型桥梁底板为混凝土箱梁底板时，所述滴水环为圆钢管或pvc管，所述滴水环的下缘突出所述混凝土箱梁底板2～ 3cm。
9.如所述的箱型桥梁泄水孔构造，所述箱型桥梁底板为混凝土箱梁底板时，在所述混凝土箱梁底板上的泄水孔周边混凝土内布置加强钢筋。
10.本发明技术方案的有益效果是：
11.a、保证箱梁内外连通，一旦箱内积水，能够流经海绵缝隙、泄水孔流出箱型桥梁；
12.b、箱型桥梁内外通过海绵缝隙连通，海绵由于被钢盖板自重压缩，孔隙率大大减少，大幅度减弱了内外空气的流通，防止外部湿空气进入箱内形成冷凝水；
13.c、箱型桥梁内进水并通过泄水孔流出时，显影剂能够将海绵变色，形成有效的标记，说明箱梁内部漏水，便于后期及时养护维修。
附图说明
14.为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
15.图1为本发明第一较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1的仰视图；
17.图3a为本发明第一较佳实施例中滴水环的结构示意图；
18.图3b为图3a的俯视图；
19.图4为本发明第二较佳实施例的结构示意图；
20.图5为图4的仰视图；
21.图6a为本发明第二较佳实施例中滴水环的结构示意图；
22.图6b为图6a的俯视图；
23.图7a为本发明较佳实施例中环形海绵的结构示意图；
24.图7b为图7a的俯视图；
25.图8a为本发明较佳实施例中盖板的结构示意图；
26.图8b为图8a的仰视图；
27.图中：
28.1、箱型桥梁底板；2、泄水孔；3、滴水环；4、环形海绵；5、盖板；51、圆形板；52、滴水杆；6、显影剂；7、加强钢筋。
具体实施方式
29.用于本说明书中的术语“发明”、“本发明”以及“本发明”旨在广义上是指本说明书和以下任何专利权利要求的所有主题。包含这些术语的声明不应理解成限制本文所述的主题或限制以下任何专利权利要求的意思或范围。此外，本说明书不试图描述或限制由本技术的任何具体部件、段落、声明或附图的任何权利要求涵盖的主题。主题应参考整个说明书、所有附图以及以下任何权利要求理解。本发明可具有其它实施例并以其它方式实践或实施。而且，应理解本文所采用的措辞和术语是为说明的目的而不应认为是限制。
30.现将会参照仅以示例的方式说明本发明的附图讨论本发明的细节。在附图中，类似特征或部件可用相同的附图标记标注。
31.本文中“包含”、“具有”和“包括”及其变体的使用意思是包含此后所列项目及其等同物和附加项目。虽然在描述附图中可参照以下诸如上面的、下面的、向上的、向下的、向后的、底部、顶部、前面、后面等的方向，但为了方便，相对于附图参照(如正常观察)。这些方向不旨在以任何的形式字面上接受或限制本发明。此外，诸如“第一”、“第二”、“第三”等的术语用于本文中是为了说明的目的而不旨在表明或暗示重要性或显著性。
32.参看图1至图8b所示，本发明箱型桥梁泄水孔构造设于箱型桥梁底板 1上，具体包括泄水孔2、滴水环3、环形海绵4和盖板5，泄水孔2为箱型桥梁底板1上的开孔，环形海绵4置于箱型桥梁底板1上且覆盖整个泄水孔2，盖板5覆盖于环形海绵4的顶部。在本发明的第一较佳实施例中，箱型桥梁底板1为钢箱梁底板，滴水环3环绕泄水孔2焊接于钢箱梁底板的底部；在本发明的第二较佳实施例中，箱型桥梁底板1为混凝土箱梁底板，滴水环3安装于泄水孔2的内侧且环形海绵4覆盖滴水环3。
33.在较佳实施例中，泄水孔2为圆形，设置于标高较低且容易积水的位置，直径宜为5～8cm。
34.环形海绵4采用白色、淡黄色等浅色海绵制作，其上表面设置部分凹槽41用于放置显影剂6，显影剂6可为遇水变紫色的高锰酸钾粉末、遇水变蓝无水硫酸铜粉末、遇水变粉无水氯化钴粉末。如因为箱梁漏水，从泄水孔2排出，显影剂6将成为溶液使得环形海绵4变色，则可确定箱梁漏水。
35.盖板5包括圆形板51和滴水杆52，均采用金属材质，滴水杆52竖直焊接于圆形板51的下缘中心，滴水杆52依次穿过环形海绵4和泄水孔2，常规安装状态下依靠自重对环形海绵4进行压缩，减少其孔隙率，减少空气流通。滴水杆52穿过环形海绵4且穿过泄水孔2，对盖板5及环形海绵4形成了有效的限位，防止其在车辆行驶造成的梁体振动下产生滑移。
36.在本发明的第一较佳实施例中，箱型桥梁底板1为钢箱梁底板，滴水环3为钢结构环形板且厚度等于或略大于钢箱梁底板的厚度，滴水环3的内环直径略大于泄水孔2的直径，滴水环3的外环直径比内环直径大10cm 左右。
37.在本发明的第二较佳实施例中，箱型桥梁底板1为混凝土箱梁底板，滴水环3为圆钢管或pvc管，滴水环3的下缘突出混凝土箱梁底板2～3cm。在混凝土箱梁底板上的泄水孔2周边混凝土内布置加强钢筋7，以起到加强固化的作用。
38.具体施工步骤如下：
39.安装时，对于钢箱梁，泄水孔2、滴水环3在钢箱梁制作时进行焊接；对于混凝土箱梁，泄水孔2、滴水环3在混凝土箱梁浇筑时进行预埋，盖板5在箱梁制作时进行安装或者后期通过箱梁人孔进行安装，环形海绵4 可以通过箱梁人孔从内部进行安装或通过其压缩性从外部穿过泄水孔2及滴水杆52进行安装。
40.更换时，仅需对环形海绵4进行更换，通过海绵的压缩性从箱梁外侧取出，并抬起盖板5，将环形海绵4装好显影剂6，通过压缩性从外侧穿入滴水杆52，将环形海绵4塞入箱梁内部，再放下盖板5。
41.本发明技术方案的有益效果是：
42.a、保证箱梁内外连通，一旦箱内积水，能够流经海绵缝隙、泄水孔流出箱型桥梁；
43.b、箱型桥梁内外通过海绵缝隙连通，海绵由于被钢盖板自重压缩，孔隙率大大减少，大幅度减弱了内外空气的流通，防止外部湿空气进入箱内形成冷凝水；
44.c、箱型桥梁内进水并通过泄水孔流出时，显影剂能够将海绵变色，形成有效的标记，说明箱梁内部漏水，便于后期及时养护维修。
45.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。