一种改良型预制T型梁钢模梳型板的制作方法

一种改良型预制t型梁钢模梳型板
技术领域
1.本实用新型涉及t型梁钢模梳型板加工技术领域，尤其涉及一种改良型预制 t型梁钢模梳型板。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，现代桥梁工程的发展带动了钢模板在材料、形式、制作、构成以及施工工艺的全面发展和提升，模板工程已经成为工程成本、工程质量、施工进度以及施工安全息息相关的重要因素，而近年来，对交通尤其是轨道交通设施(例如高速公路、铁路、桥梁)的需求不断增加，因此为了适应快速发展的要求，对于桥梁的施工方式有了新的要求，对于修建桥梁需要用到的钢模板，也提出了新的要求。
3.现有的预制t型梁钢模梳型板，安装与拆卸过程复杂，不利于施工，降低了工作效率，而且现有的预制t型梁钢模梳型板不能满足不同的预制梁对翼板坡度的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的预制t型梁钢模梳型板，安装与拆卸过程复杂，不利于施工，降低了工作效率，而且现有的预制t型梁钢模梳型板不能满足不同的预制梁对翼板坡度的要的缺点，而提出的一种改良型预制t型梁钢模梳型板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改良型预制t型梁钢模梳型板，包括板体，所述板体的内部固定安装有第一竖板，且第一竖板的底部焊接有翼板，所述翼板之间相对面活动连接有连接轴，且连接轴的另一端固定连接有第二竖板，所述翼板的内部固定安装有固定块，且固定块的内部开设有凹槽口，所述翼板的底部焊接有耳板，且耳板的另一端内部固定连接有连接螺栓，所述连接螺栓的另一端固定连接有螺杆，且螺杆的另一端内部套接有旋转柱，所述旋转柱的另一端外部套接有轴承，且轴承的另一端内部嵌套有电机，所述第二竖板的正面活动安装有手摇柄，且手摇柄的底部套接有齿轮块，所述齿轮块之间相对面活动连接有齿轮条，且齿轮条的左侧内部活动连接有固定杆，所述固定杆的左侧焊接有铁杆，所述第二竖板的正面左侧开设有凹槽孔，且凹槽孔的内部活动连接有手柄。
7.进一步而言，所述轴承的底部固定安装有支撑板，且支撑板关于板体中轴对称。
8.进一步而言，所述翼板通过电机、轴承、旋转柱、螺杆、耳板、连接螺栓、连接轴与板体之间构成旋转结构，且螺杆通过连接螺栓与耳板之间构成铰接结构。
9.进一步而言，所述螺杆通过电机、轴承、旋转柱与板体之间构成升降结构，且螺杆与轴承、旋转柱的中心位于同一条直线上。
10.进一步而言，所述铁杆通过固定杆、齿轮条、齿轮块、手摇柄与第二竖板之间构成移动结构，且第二竖板的左侧呈凸出状结构。
11.进一步而言，所述翼板通过固定块、固定杆、铁杆、凹槽孔、凹槽口、手柄构成可拆卸结构，且铁杆通过固定杆、手柄、凹槽孔与固定块之间构成旋转结构。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，人工操作手柄，将手柄推至凹槽孔内，手柄通过固定杆带动铁杆完成旋转操作，通过铁杆的旋转就完成了两个预制t型梁钢模梳型板的固定与拆卸工作，该固定、拆卸机构结构简单，使用方便，而且成本少，施工难度低，提高了工作效率。
14.2、本实用新型中，启动电机，电机通过轴承、旋转柱、螺杆、耳板、连接螺栓、连接轴带动翼板完成旋转操作，这样可以完成翼板的坡度调节工作，满足了不同预制梁对翼板坡度的要求，该调节机构结构简单，使用方便，提高了施工效率。
15.3、本实用新型中，摇动手摇柄，手摇柄通过齿轮块、齿轮条、固定杆带动铁杆完成移动操作(两个铁杆移动至固定块的左右两侧)，通过铁杆的移动方便完成铁杆与固定块之间的固定工作，该移动机构的移动方式更平稳，结构也简单，减少了组件的占地面积，提高了工作效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型中预制t型梁钢模梳型板左侧结构示意图；
18.图2为本实用新型中第二竖板正面内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中翼板正面内部结构示意图；
20.图4为本实用新型中翼板连接内部结构示意图。
21.图中标号：1、板体；2、第一竖板；3、翼板；4、第二竖板；5、支撑板；6、电机；7、轴承；8、旋转柱；9、螺杆；10、连接螺栓；11、耳板；12、固定块； 13、连接轴；14、手摇柄；15、齿轮块；16、齿轮条；17、凹槽孔；18、手柄； 19、固定杆；20、铁杆；21、凹槽口。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1
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图4所示，一种改良型预制t型梁钢模梳型板，包括板体1、第一竖板2、翼板3、第二竖板4、支撑板5、电机6、轴承7、旋转柱8、螺杆9、连接螺栓10、耳板11、固定块12、连接轴13、手摇柄14、齿轮块15、齿轮条16、凹槽孔17、手柄18、固定杆19、铁杆20和凹槽口21，板体1的内部固定安装有第一竖板2，且第一竖板2的底部焊接有翼板3，翼板3之间相对面活动连接有连接轴13，且连接轴13的另一端固定连接有第二竖板4，翼板3的内部固定安装有固定块12，且固定块12的内部开设有凹槽口21，翼板3的底部焊接有耳板11，且耳板11的另一端内部固定连接有连接螺栓10，连接螺栓10的另一端固定连接有螺杆9，且螺杆9的另一端内部套接有旋转柱8，旋转柱8的另一端外部套接有轴承7，且轴承7的另一端内部嵌套有电机6，第二竖板4的正面活动安装有手摇柄14，且手摇柄14的底部套接有齿轮块15，齿轮块15之间相对面活动连接有齿轮条16，且齿轮条16的左侧内部活动连接有固定杆19，固定杆 19的左侧焊接有铁杆20，第二竖板4的正面左侧开设有凹槽孔17，且凹槽孔17 的内部活动连接有手柄18。
24.如图1所示，本实施例的轴承7的底部固定安装有支撑板5，且支撑板5关于板体1中
轴对称，支撑板5通过轴承7、旋转柱8、螺杆9、耳板11、连接螺栓10就减轻了翼板3承受的压力，延长了翼板3的使用寿命。
25.如图1所示，本实施例的翼板3通过电机6、轴承7、旋转柱8、螺杆9、耳板11、连接螺栓10、连接轴13与板体1之间构成旋转结构，且螺杆9通过连接螺栓10与耳板11之间构成铰接结构，启动电机6，电机6通过轴承7、旋转柱 8、螺杆9、耳板11、连接螺栓10、连接轴13带动翼板3完成旋转操作，这样就完成了翼板3的坡度调节工作。
26.如图1所示，本实施例的螺杆9通过电机6、轴承7、旋转柱8与板体1之间构成升降结构，且螺杆9与轴承7、旋转柱8的中心位于同一条直线上，起到电机6，电机6通过轴承7、旋转柱8带动螺杆9完成升降操作，这样就方便完成翼板3的坡度调节工作。
27.如图2所示，本实施例的铁杆20通过固定杆19、齿轮条16、齿轮块15、手摇柄14与第二竖板4之间构成移动结构，且第二竖板4的左侧呈凸出状结构，摇动手摇柄14，手摇柄14通过齿轮条16、齿轮块15、固定杆19带动铁杆20 完成移动操作，这样就方便完成两个第二竖板4之间的固定操作。
28.如图3与图4所示，本实施例的翼板3通过固定块12、固定杆19、铁杆20、凹槽孔17、凹槽口21、手柄18构成可拆卸结构，且铁杆20通过固定杆19、手柄18、凹槽孔17与固定块12之间构成旋转结构，操作手柄18，手柄18通过固定杆19、凹槽孔17带动铁杆20完成旋转操作，这样就方便完成两个翼板3之间的固定操作。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.本实用新型工作原理：在使用时，首先将两个预制t型梁钢模梳型板合在一起(翼板3、第二竖板4的左侧凸出部位插进另一个预制t型梁钢模梳型板内的翼板3、第二竖板4的右侧内，翼板3与第二竖板4的内部结构一致)，摇动翼板3、第二竖板4上的手摇柄14，手摇柄14带动齿轮块15进行旋转操作，齿轮块15的旋转使得齿轮条16完成移动操作，齿轮条16通过固定杆19带动铁杆 20移动，当铁杆20移动至固定块12时(两个铁杆20位于固定块12的左右两侧)，在将手柄18旋转至凹槽孔17内，手柄18通过固定杆19带动铁杆20完成旋转操作(铁杆20旋转90度，与固定块12属于垂直状，这时铁杆20的横截面大于凹槽孔17的横截面)，这样就完成了两个预制t型梁钢模梳型板的固定操作，启动电机6(型号：ys7124)，电机6通过轴承7带动旋转柱8进行旋转操作，旋转柱8的旋转使得螺杆9进行升降操作，螺杆9通过连接螺栓10、耳板11、连接轴13带动翼板3完成旋转操作，这样就完成了翼板3的坡度调节工作，可以满足不同预制梁对翼板3坡度的要求。
31.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。