一种预应力混凝土梁的制作方法

1.本实用新型属于预应力梁技术领域，具体涉及一种预应力混凝土梁。


背景技术：

2.预应力梁即预应力混凝土梁，是近年来建筑工程梁施工普遍采用的形式，预应力混凝土结构构件一般是通过对预应力筋的张拉形成回弹挤压，使混凝土的截面内在投入使用前就受到一定数量且分布均匀的内压力，用来局部或全部抵消由于使用荷载而形成的应力。它能够改善结构构件的裂缝和变形的性能，而且该拉应力与混凝土中的压应力正好组成一个自平衡系统，使得混凝土结构的受力更为合理。
3.但是目前市场上的预应力混凝土梁在使用过程中存在一定的缺陷，如，封堵件安装不便，操作繁琐，导致混凝土梁的浇筑效率低，耗时耗力，增加了混凝土梁的浇筑成本，另外，在应力作用下，容易导致防护装置与混凝土层之间产生裂缝，造成混凝土梁开裂，影响混凝土梁的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预应力混凝土梁，以解决上述背景技术中提出的封堵件安装不便，导致混凝土梁的浇筑效率低，增加了混凝土梁的浇筑成本，另外在应力作用下容易导致防护装置与混凝土层之间产生裂缝的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力混凝土梁，包括梁体，所述梁体的内部捆扎有至少三个预应力钢筋，且每个预应力钢筋的外部浇筑有混凝土层，所述预应力钢筋包括预应力失效段和预应力有效段，所述预应力失效段和预应力有效段的外部分别套设有第二防护套和第一防护套，其中，所述第二防护套的两端分别安装有第一封堵盖和第二封堵盖，且第二防护套的内部与预应力失效段之间填充有防腐层，所述第二防护套的两端均向外凸起形成有四个呈环形阵列分布的插接块，所述第一封堵盖和第二封堵盖的一侧均向内凹陷形成有与四个插接块一一对应的插接槽，且插接槽的内部安装有榫接块，所述插接块的内部开设有与榫接块相匹配的榫接槽。
6.优选的，所述第一防护套的外壁向外延伸形成有四个第一凸杆，且四个第一凸杆呈环形阵列分布，所述第二防护套的外壁向外延伸形成有六个第二凸杆，且六个第二凸杆呈环形阵列分布。
7.优选的，所述第一防护套包括上套环和下套环，所述上套环和下套环的底部两端均向外延伸形成有固定耳，且相邻两个固定耳之间螺接有紧固螺杆。
8.优选的，所述上套环和下套环的一侧均对称安装有两个定位块，所述第二封堵盖相对于第二防护套的一侧开设有四个呈环形阵列分布的定位槽，且四个定位槽与四个定位块一一对应。
9.优选的，所述插接块远离第二防护套的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过插接块、插接槽、榫接块和榫接槽的设置，能够实现第一封堵盖和第二封堵盖的快速定位，以便于第一封堵盖和第二封堵盖的安装，有效的提高了第一封堵盖和第二封堵盖的安装效率，有利于混凝土梁的快速浇筑，可降低混凝土梁的浇筑成本；
12.另外，通过定位块和定位槽的设置，能够实现第二封堵盖和第一防护套之间卡接限位，使得第一防护套和第二防护套之间连接更加紧密，能够进一步提高第二防护套内部的密封效果。
13.(2)本实用新型通过第一凸杆和第二凸杆的设置，能够增加第一防护套和第二防护套与混凝土层之间的接触面积，使得第一防护套和第二防护套与混凝土层之间连接的更加紧固，从而有效的防止了第一防护套和第二防护套受应力作用而与混凝土层之间产生裂缝，可提高混凝土梁的浇筑质量，便于混凝土梁的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为图1中的b处放大图；
17.图4为本实用新型第二封堵盖的左视图；
18.图5为本实用新型第二封堵盖的右视图；
19.图6为本实用新型第一封堵盖的侧视图；
20.图7为本实用新型第二防护套的侧视图；
21.图8为本实用新型第一防护套的结构示意图。
22.图中：1
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梁体；2
‑
混凝土层；3
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第一凸杆；4
‑
第一防护套；41
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上套环；42
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下套环；43
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固定耳；44
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紧固螺杆；5
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第二防护套；6
‑
第二凸杆；7
‑
第一封堵盖；8
‑
预应力钢筋；81
‑
预应力失效段；82
‑
预应力有效段；9
‑
第二封堵盖；10
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防腐层；11
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插接块；12
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插接槽；13
‑
定位槽；14
‑
定位块；15
‑
榫接块；16
‑
榫接槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
图8所示，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力混凝土梁，包括梁体1，梁体1的内部捆扎有至少三个预应力钢筋8，且每个预应力钢筋8的外部浇筑有混凝土层2，预应力钢筋8包括预应力失效段81和预应力有效段82，预应力失效段81和预应力有效段82的外部分别套设有第二防护套5和第一防护套4，其中，第二防护套5的两端分别安装有第一封堵盖7和第二封堵盖9，且第二防护套5的内部与预应力失效段81之间填充有防腐层10，第二防护套5的两端均向外凸起形成有四个呈环形阵列分布的插接块11，第一封堵盖7和第二封堵盖9的一侧均向内凹陷形成有与四个插接块11一一对应的插接槽12，且插接槽
12的内部安装有榫接块15，插接块11的内部开设有与榫接块15相匹配的榫接槽16。
25.具体，使用时，工人可先将第一防护套4和第二防护套5分别套设于预应力钢筋8上预应力有效段82和预应力失效段81的外部，再第二封堵盖9分别安装于第一防护套4和第二防护套5之间，并向第二防护套5的内部填充防腐材料(水泥浆、聚氨酯发泡材料等)，形成防腐层10，以对预应力失效段81进行防腐，而后将第一封堵盖7安装于第二防护套5的端部，以实现第二防护套5内部密封，然后工人将预应力钢筋8捆扎于混凝土梁浇筑模板中，再将混凝土浇筑于模板中，凝结形成混凝土层2，以此完成梁体1的浇筑，以便于梁体1的使用；
26.在第一封堵盖7和第二封堵盖9安装过程中，工人可将第一封堵盖7和第二封堵盖9通过插接槽12和插接块11插接于第二防护套5的两端，同时，榫接块15插进榫接槽16中，以实现第一封堵盖7和第二封堵盖9与第二防护套5的榫接，从而实现第一封堵盖7和第二封堵盖9的快速定位，以便于第一封堵盖7和第二封堵盖9的安装，有效的提高了第一封堵盖7和第二封堵盖9的安装效率，有利于混凝土梁的快速浇筑。
27.本实施例中，优选地，第一防护套4的外壁向外延伸形成有四个第一凸杆3，且四个第一凸杆3呈环形阵列分布，第二防护套5的外壁向外延伸形成有六个第二凸杆6，且六个第二凸杆6呈环形阵列分布。
28.具体，在混凝土层2浇筑过程中，通过延伸的第一凸杆3和第二凸杆6，能够增加第一防护套4和第二防护套5与混凝土层2之间的接触面积，使得第一防护套4和第二防护套5与混凝土层2之间更加紧固，防止第一防护套4和第二防护套5受应力作用而与混凝土层2之间产生裂缝，可提高混凝土梁的浇筑质量，便于混凝土梁的使用。
29.本实施例中，优选地，第一防护套4包括上套环41和下套环42，上套环41和下套环42的底部两端均向外延伸形成有固定耳43，且相邻两个固定耳43之间螺接有紧固螺杆44。
30.具体，在第一防护套4套设于预应力钢筋8上的预应力有效段82外部时，工人可将上套环41和下套环42分别卡合于预应力有效段82的上下两侧，再将紧固螺杆44旋进固定耳43中，以将上套环41和下套环42紧固，从而实现将第一防护套4套设于预应力有效段82上，以对预应力有效段82起到防护的作用。
31.本实施例中，优选地，上套环41和下套环42的一侧均对称安装有两个定位块14，第二封堵盖9相对于第二防护套5的一侧开设有四个呈环形阵列分布的定位槽13，且四个定位槽13与四个定位块14一一对应。
32.具体，在第二防护套5套设于预应力失效段81外部时，上套环41和下套环42一端的定位块14插进第二封堵盖9一端的定位槽13中，以此将第二封堵盖9和第一防护套4之间卡接限位，使得第一防护套4和第二防护套5之间连接更加紧密，能够进一步提高第二防护套5内部的密封效果。
33.本实施例中，优选地，插接块11远离第二防护套5的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
34.具体，通过表壁圆滑的弧端，能够便于插接块11快速插进插接槽12中，进一步便于第二防护套5分别与第一封堵盖7和第二封堵盖9的插接。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。