一种采用带肋模板的半装配式组合桥墩的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，特别涉及一种采用带肋模板的半装配式组合桥墩。


背景技术：

2.在传统现浇桥墩施工过程中需要安装和拆除大量的预制模板，并在一般情况下由于施工过程受限于桥墩高度，对于较高的桥墩通常需要分节段进行逐步浇筑，进而导致整个施工过程繁琐且施工进度慢等问题。
3.此外，若采用全截面预制拼装桥墩进行施工，由于吊装重量大、拼接处抗剪切能力差等问题以及安装过程需采用临时支撑措施和保持高精度等要求，即对施工要求较高，同时整个施工过程产生的费用较高。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连接强度高，施工效率高的采用带肋模板的半装配式组合桥墩。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种采用带肋模板的半装配式组合桥墩，所述组合桥墩固定于安装面上，包括承台和多个预制模板，所述承台固定于安装面上，所述预制模板呈中空且两端开口的圆柱状，所述预制模板依次层叠垂直安装于承台上，还包括锚索；
6.所述承台内设置有多个固定端锚具；
7.所述预制模板内设置有多个预应力连接器；
8.所述预制模板上端设置有多个张拉端锚具；
9.所述预制模板与相邻预制模板之间通过锚索穿过预应力连接器相连接；
10.所述承台通过锚索两端连接固定端锚具与张拉端锚具与预制模板相连接。
11.其中，所述预制模板包括多个肋条，所述肋条竖直并圆周等距设置于预制模板的内径上。
12.其中，所述承台还包括多个第一波形管和预制桥墩；
13.所述第一波形管竖直设置于承台内，所述固定端锚具设置于第一波形管的长度方向；
14.所述预制桥墩固定于承台上表面，所述预制桥墩的上表面与预制模板的下端竖直连接，所述预制桥墩与预制模板之间设置有砂浆层。
15.其中，所述预制模板包括外壳、纵筋、箍筋、多个预留孔、多个第二波形管和多个固定钢筋；
16.所述纵筋和箍筋均设置于外壳内；
17.所述预留孔竖直并贯穿设置于肋条上，所述第二波形管设置于预留孔内，所述预应力连接器设置于第二波形管的上端；
18.所述第二波形管外侧设置有固定钢筋，所述固定钢筋平行排列于第二波形管的长度方向。
19.其中，所述张拉端锚具设置于预制模板内的所述第二波形管的上端。
20.其中，所述承台与预制模板通过第一波形管的上端与第二波形管的下端拼接固定；
21.所述预制模板与相邻预制模板通过第二波形管的上端与对应第二波形管的下端拼接固定。
22.其中，所述锚索设置于第一波形管及第二波形管内。
23.其中，所述预制模板与相邻预制模板的连接面上形成多个进浆口，所述进浆口与第二波形管相连通，所述第二波形管与第一波形管内设置有砂浆层。
24.其中，还包括多个钢板和多个高强螺栓，所述钢板设置于预制模板与相邻预制模板的连接处和预制模板与预制桥墩的连接处，所述钢板与相邻钢板之间通过高强螺栓相固定。
25.其中，所述预制模板的材质为超高性能混凝土。
26.本实用新型的有益效果在于：
27.(1)预制模板统一预制，且预制模板在施工后无需拆除，施工效率高；
28.(2)预制模板内部带肋，可以与后浇的混凝土更好的连接，共同承担荷载；
29.(3)采用预应力连接器及锚索连接预制模板与相邻预制模板以及预制模板与承台，相比其它的节段连接方式强度更高，提高了拼装桥墩的抗剪能力、抗裂能力、自复位能力。
附图说明
30.图1所示为本实用新型在具体实施例中的组合桥墩的正视图；
31.图2所示为本实用新型在具体实施例中的组合桥墩的俯视图；
32.图3所示为图2中a
‑
a处的剖视图。
33.标号说明：1、承台；2、预制模板；3、第一波形管；4、砂浆层；5、第二波形管；6、现浇混凝土；7、锚索；8、固定端锚具；9、预应力连接器；10、张拉端锚具；11、进浆口；12、纵筋；13、固定钢筋；14、箍筋；15、钢板；16、高强螺栓。
具体实施方式
34.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
35.本实用新型最关键的构思在于：通过锚索、预应力连接器、固定端锚具与张拉端锚具组合以实现预制模板与相邻预制模板以及预制模板与承台之间的固定，同时在第一波形管内及第二波形管内设置砂浆层以提高组合桥墩的连接强度以及抗剪和抗裂能力。
36.请参照图1至图3所示，本实用新型为一种采用带肋模板的半装配式组合桥墩，所述组合桥墩固定于安装面上，包括承台1和多个预制模板2，所述承台1固定于安装面上，所述预制模板2呈中空且两端开口的圆柱状，所述预制模板2依次层叠垂直安装于承台1上，还包括锚索7；
37.所述承台1内设置有多个固定端锚具8；
38.所述预制模板2内设置有多个预应力连接器9；
39.所述预制模板2上端设置有多个张拉端锚具10；
40.所述预制模板2与相邻预制模板2之间通过锚索7穿过预应力连接器9相连接；
41.所述承台1通过锚索7两端分别连接固定端锚具8与张拉端锚具10与预制模板2相连接。
42.具体的，本实用新型的工作原理为：通过将预制模板2放置于承台1上并使得锚索7下端连接预埋于承台1内的固定端锚具8，锚索7上端穿过设置于预制模板2内的张拉端锚具10以实现承台1与预制模板2的连接，同时通过锚索7上端穿过相邻预制模板2的预应力连接器9以实现预制模板2与相邻预制模板2层叠连接。更具体的，锚索7包括导向头、锚固套和钢绞线束，其中导向头和锚固套从预应力连接器9穿过并与承台1内的固定端锚具8连接、同时另一端钢绞线束从相邻模板的另一预应力连接器9穿过或连接张拉端锚具10，以实现预制模板2与相邻预制模板2或预制模板2与承台1的相对固定；固定连接后，通过向预制模板2内浇灌现浇混凝土6以完成桥墩的现浇工序。
43.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过采用预应力连接器9及锚索7连接预制模板2与相邻预制模板2以及预制模板2与承台1，相比其它的节段连接方式强度更高，提高了拼装桥墩的抗剪能力、抗裂能力、自复位能力。
44.进一步的，所述预制模板2包括多个肋条，所述肋条竖直并圆周等距设置于预制模板2的内径上。
45.从上述描述可知，预制模板2内部带肋，可以与后浇的混凝土更好的连接，共同承担荷载。
46.进一步的，所述承台1还包括多个第一波形管3和预制桥墩；
47.所述第一波形管3竖直设置于承台1内，所述固定端锚具8设置于第一波形管3的长度方向；
48.所述预制桥墩固定于承台1上表面，所述预制桥墩的上表面与预制模板2的下端竖直连接，所述预制桥墩与预制模板2之间设置有砂浆层4。
49.从上述描述可知，具体的，首先在预制桥墩上涂有砂浆层4，并将预制模板2竖直坐浆于预制桥墩上，以实现预制模板2与预制桥墩的粘连以及预制模板2与预制桥墩之间的找平。
50.进一步的，所述预制模板2包括外壳、纵筋12、箍筋14、多个预留孔、多个第二波形管5和多个固定钢筋13；
51.所述纵筋12和箍筋14均设置于外壳内；
52.所述预留孔竖直并贯穿设置于肋条上，所述第二波形管5设置于预留孔内，所述预应力连接器9设置于第二波形管5的上端；
53.所述第二波形管5外侧设置有固定钢筋13，所述固定钢筋13平行排列于第二波形管5的长度方向。
54.从上述描述可知，纵筋12与箍筋14设置于外壳内以提高外壳的各项力学性能，同时在外壳内设置预留孔以将第二波形管5安装于预留孔内，同时将预应力连接器9安装于第二波形管5的上端，同时预应力连接器9的连接端与第二波形管5相连通以实现锚索7在第二
波形管5内通过穿过预应力连接器9实现预制模板2与相邻预制模板2的连接；同时在第二波形管5外侧设置固定钢筋13以实现对第二波形管5的定位。
55.进一步的，所述张拉端锚具10设置于预制模板2内的所述第二波形管5的上端。
56.从上述描述可知，当多个预制模板2层叠安装至预设高度时，此时最上端预制模板2的第二波形管5上端设置张拉端锚具10，以实现预制模板2组合整体与承台1的固定。具体的，通过锚索7实现预制模板2与相邻预制模板2的固定，同时锚索7的两端分别连接承台1内的固定端锚具8以及最上端预制模板2内的张拉端锚具10以最终实现预制模板2组合与承台1的相对固定。
57.优选的，向张拉端锚具10上端的封槽内灌注砂浆以封锚。
58.进一步的，所述承台1与预制模板2通过第一波形管3的上端与第二波形管5的下端拼接固定；
59.所述预制模板2与相邻预制模板2通过第二波形管5的上端与对应第二波形管5的下端拼接固定。
60.从上述描述可知，在安装过程中，通过第一波形管3上端与第二波形管5下端对应拼接以实现预制模板2与承台1的相对定位；通过第二波形管5上端与相邻第二波形管5下端拼接以实现预制模板2与相邻预制模板2之间的相对定位。
61.进一步的，所述锚索7设置于第一波形管3及第二波形管5内。
62.更进一步的，所述预制模板2与相邻预制模板2的连接面上形成多个进浆口11，所述进浆口11与第二波形管5相连通，所述第二波形管5与第一波形管3内设置有砂浆层4。
63.从上述描述可知，当通过锚索7将承台1与预制模板2相互定位及连接时，此时通过向进浆口11注浆至第二波形管5内，同时由于第二波形管5与第一波形管3拼接且两者相连通以实现在第二波形管5及第一波形管3内形成砂浆层4，进一步提高承台1与预制模板2以及预制模板2与相邻预制模板2之间的连接性。
64.需要说明的是，所诉砂浆层4的材质为超高性能砂浆。
65.进一步的，还包括多个钢板15和多个高强螺栓16，所述钢板15设置于预制模板2与相邻预制模板2的连接处和预制模板2与预制桥墩的连接处，所述钢板15与相邻钢板15之间通过高强螺栓16相固定。
66.需要说明的是，通过在预制模板2与相邻预制模板2以及预制模板2与承台1的连接处设置钢板15并以高强螺栓16固定，以防止预制模板2在现浇过程中发生倾斜，同时钢板15与高强螺栓16的固定性能好，无需搭设更多的支护措施，提高施工效率。
67.进一步的，所述预制模板2的材质为超高性能混凝土。
68.从上述描述可知，预制模板2的材质为超高性能混凝土，同时预制模板2在现浇完成后无需拆卸，提高组合桥墩的各项力学特性，并且由于其内部可填充普通混凝土，相较于全截面的普通钢筋混凝土而言，桥墩的强度更高，且建造成本更低。
69.综上所述，本实用新型的有益效果在于：ruhpc模板(带肋超高性能混凝土模板)统一预制，待ruhpc模板安装完成后，即可灌注整节段的内部混凝土，施工效率高；钢板15和高强螺栓16可以约束下节段ruhpc模板，防止下节段预制ruhpc模板侧倾，并且无需搭设更多的支护措施，提高施工效率；预制模板2采用ruphc，内部填充普通混凝土，相比全截面的普通钢筋混凝土，桥墩的强度更高；ruhpc模板内部带肋，可以与后浇的混凝土更好的连接，共
同承担荷载；采用预应力连接器9连接节段，相比其它的节段连接方式强度更高，提高了拼装桥墩的抗剪能力、抗裂能力、自复位能力。
70.参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：
71.一种采用带肋模板的半装配式组合桥墩，所述组合桥墩固定于安装面上，包括承台1和多个预制模板2，所述承台1固定于安装面上，所述预制模板2呈中空且两端开口的圆柱状，所述预制模板2依次层叠垂直安装于承台1上，还包括锚索7；
72.所述承台1内设置有多个固定端锚具8；
73.所述预制模板2内设置有多个预应力连接器9；
74.所述预制模板2上端设置有多个张拉端锚具10；
75.所述预制模板2与相邻预制模板2之间通过锚索7穿过预应力连接器9相连接；
76.所述承台1通过锚索7两端连接固定端锚具8与张拉端锚具10与预制模板2相连接。
77.所述预制模板2包括多个肋条，所述肋条竖直并圆周等距设置于预制模板2的内径上；
78.所述承台1还包括多个第一波形管3和预制桥墩；
79.所述第一波形管3竖直设置于承台1内，所述固定端锚具8设置于第一波形管3的长度方向；
80.所述预制桥墩固定于承台1上表面，所述预制桥墩的上表面与预制模板2的下端竖直连接，所述预制桥墩与预制模板2之间设置有砂浆层4；
81.所述预制模板2包括外壳、纵筋12、箍筋14、多个预留孔、多个第二波形管5和多个固定钢筋13；
82.所述纵筋12和箍筋14均设置于外壳内；
83.所述预留孔竖直并贯穿设置于肋条上，所述第二波形管5设置于预留孔内，所述预应力连接器9设置于第二波形管5的上端；
84.所述第二波形管5外侧设置有固定钢筋13，所述固定钢筋13平行排列于第二波形管5的长度方向；
85.所述张拉端锚具10设置于预制模板2内的所述第二波形管5的上端。
86.所述承台1与预制模板2通过第一波形管3的上端与第二波形管5的下端拼接固定；
87.所述预制模板2与相邻预制模板2通过第二波形管5的上端与对应第二波形管5的下端拼接固定；
88.所述锚索7设置于第一波形管3及第二波形管5内；
89.所述预制模板2与相邻预制模板2的连接面上形成多个进浆口11，所述进浆口11与第二波形管5相连通，所述第二波形管5与第一波形管3内设置有砂浆层4；
90.还包括多个钢板15和多个高强螺栓16，所述钢板15设置于预制模板2与相邻预制模板2的连接处和预制模板2与预制桥墩的连接处，所述钢板15与相邻钢板15之间通过高强螺栓16相固定；
91.所述预制模板2的材质为超高性能混凝土。
92.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。