一种异形紧固转接头和异形紧固转接装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹件紧固技术，尤其涉及一种异形紧固转接头和异形紧固转接装置。


背景技术：

2.从图1可以看到，现有的一些散热器的紧固面11和侧面12成80
°
夹角，紧固面11上要设置紧固螺栓。普通的力矩扳手紧固时由于前面的转接头前端过大，普通的力矩扳手根本不能使用。现有的处理方式是操作员使用普通的l形六角扳手进行紧固，此种紧固操作方式作业完全凭借手感，每个人施力不一致，造成紧固不到位或用力过大的隐患，在检查此处是否紧固到位时只能测量螺钉头平面进入的深度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以很好的控制所使用的力的大小，确保了被紧固螺栓压紧力相同，不需要操作人员凭手感而造成紧固不到位或用力过大的隐患，解决了夹角处螺栓不能使用力矩扳手紧固的问题的异形紧固转接头和异形紧固转接装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种异形紧固转接头，所述转接头一端面设有内六角孔，另一端面设有转接孔，所述转接头的周向面上设有紧固螺纹孔和定位销孔，所述紧固螺纹孔与内六角孔相交，所述定位销孔与转接孔相交。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述内六角孔与转接孔之间具有间距。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述转接头于转接孔的一端设有防错挡片，所述防错挡片凸出于转接头。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述转接头的周向面上设有垫块，所述垫块凸出于转接头，所述垫块凸出的部分构成所述防错挡片。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固螺纹孔和定位销孔设于垫块上。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述转接头为正多边体。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述转接头周向上的相邻两个面之间具有圆角。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述转接孔为圆孔，所述转接孔的孔口设有倒角。
13.一种异形紧固转接装置，包括l形扳手和力矩扳手，所述转接装置还包括上述的转接头，所述l形扳手一端插设于内六角孔内，所述紧固螺纹孔内设有压紧l形扳手的螺纹锁紧件，所述力矩扳手插设于转接孔内，所述力矩扳手上的限位销位于定位销孔内。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与转接头之间设有调节平垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.(1)本实用新型的异形紧固转接头，通过设置专用的转接头，实现l形扳手与力矩扳手连接，力矩扳手可以很好的控制所使用的力的大小，确保了所紧固的螺栓压紧力相同，不需要操作人员凭手感而造成紧固不到位或用力过大的隐患，解决了夹角处螺栓不能使用力矩扳手紧固的问题。
17.(2)本实用新型的异形紧固转接装置，包括l形扳手与力矩扳手以及上述的异形紧固转接头，采用异形紧固转接头实现l形扳手与力矩扳手的连接，实现对特定场合的螺栓的紧固，同理，力矩扳手可以很好的控制所使用的力的大小，确保了紧固散热器的螺栓压紧力相同，不需要操作人员凭手感而造成紧固不到位或用力过大的隐患，解决了夹角处螺栓不能使用力矩扳手紧固的问题
附图说明
18.图1是现有技术中散热器安装位置的示意图。
19.图2是本实用新型实施例1的异形紧固转接头的结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例1的异形紧固转接头端面视图。
21.图4是本实用新型实施例2的异形紧固转接装置的结构示意图。
22.图5是本实用新型实施例2中力矩扳手与转接头对接端的端面视图。
23.图中各标号表示：
24.11、紧固面；12、侧面；2、转接头；21、内六角孔；22、转接孔；23、紧固螺纹孔；24、定位销孔；25、圆角；26、倒角；27、限位部；3、防错挡片；4、垫块；5、l形扳手；6、力矩扳手；61、对接限位部；62、对接头；7、螺纹锁紧件；8、调节平垫。
具体实施方式
25.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例1
27.如图2和图3所示，本实施例的异形紧固转接头，转接头2的一端面设有内六角孔21，另一端面设有转接孔22，转接头2的周向面上设有紧固螺纹孔23和定位销孔24，紧固螺纹孔23与内六角孔21相交，定位销孔24与转接孔22相交。
28.该转接头适用于图1中紧固面11与侧面12具有一定夹角且紧固面11为水平面的场合中，具体以固定一种散热器为例。紧固面11上设置螺栓，用来固定该散热器，采用该转接头2配合l形扳手5和力矩扳手6使用，用于连接l形扳手5和力矩扳手6。使用时，如图4所示，在转接头2的内六角孔21内插上l形扳手5(正六边形扳手)，并通过在紧固螺纹孔23内设置锁紧螺栓压紧l形扳手5，实现转接头2与l形扳手5的锁紧连接。在转接孔22内插上力矩扳手6，力矩扳手6上自带的定位销自动插入定位销孔24内，实现转接头2与力矩扳手6的连接。接下来，将l形扳手5插入紧固面11上的待操作螺栓上，然后扳动力矩扳手6进行对待操作螺栓的拧紧进而拧松的动作。力矩扳手6可以很好的控制所使用的力的大小，确保了紧固散热器的螺栓压紧力相同，不需要操作人员凭手感而造成紧固不到位或用力过大的隐患，解决了夹角处螺栓不能使用力矩扳手紧固的问题，同时，解决作业过程中可能划伤散热器外表问题。通过装接头2连接力矩扳6手进行紧固，缩短了轴向距离，缩小了以l形扳手5紧固轴的半
径，对工具要求降低，可以有效避开散热器下部斜角(侧面12)部分，使得l形扳手5可以垂直进入散热器紧固面进行螺栓紧固。
29.本实施例中，内六角孔21与转接孔22之间具有间距。二者之间的间隙隙构成限位部27。用于l形扳手5的水平方向定位，避免l形扳手5插入深度不一致。
30.本实施例中，转接头2的周向面上设有垫块4，垫块4凸出于转接头2，紧固螺纹孔23和定位销孔24设于垫块4上。垫块4凸出的部分构成防错挡片3，防错挡片3凸出于转接头2。防错挡片3防错原理参见实施例2的描述。
31.本实施例中，转接头2为正四边体。转接头2周向上的相邻两个面之间具有圆角25，防止作业过程划伤器件。需要说明的是，在其他实施例中，转接头2也可以为圆柱体其他正多边体
32.本实施例中，转接孔22为圆孔，与力矩扳手6的一端相适配。转接孔22的孔口设有倒角26用于力矩扳手6插入导向。
33.实施例2
34.如图4和图5所示，本实施例的异形紧固转接装置，包括l形扳手5和力矩扳手6，还包括实施例1的转接头，l形扳手5一端插设于内六角孔21内，紧固螺纹孔23内设有压紧l形扳手5的螺纹锁紧件7，力矩扳手6插设于转接孔22内，力矩扳手6上的限位销(图中未示出)位于定位销孔24内。
35.该异形紧固转接装置的操作方法参见实施例1的描述。
36.本实施例中，螺纹锁紧件7为锁紧螺栓，锁紧螺栓与转接头2之间设有调节平垫8，用于调节锁紧螺栓和l形扳手5的表面距离，从而达到锁紧的效果。
37.本实施例中，转接头2上的防错挡片3防错原理：如图5为力矩扳手6的与转接头2对接端的端面视图，力矩扳手6的对接头62插入转接孔22内，力矩扳手6的对接限位部61与转接头2端面相抵。其中，对接限位部61有方形部分和圆弧形部分构成，方形部分的高度l2小于圆弧形部分的高度，当力矩扳手6与转接头2正确对接后，方形部分卡入防错挡片3内(参见图2或图4)，当力矩扳手6转了一个角度之后圆弧形部分朝上，由于圆弧形部分高，其圆弧部分被防错挡片3挡住，无法卡入，因此对接头62无法完全插入转接孔22内，对接限位部61也与转接头2的端面无法抵靠接触，从而实现防止力矩扳手6的安装防错。
38.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。