一种自动开合弹仓仓门的自锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及仓门自锁结构技术领域，尤其涉及一种自动开合弹仓仓门的自锁机构。


背景技术：

2.仓门是将与仓门一体的仓门固定板铰接在机壳上，有通过传动机构与仓门开关键连动的仓门驱动杠杆与仓门固定板另一端相触接，当按动仓门开关键时，仓门驱动杠杆将向前或向后移动以驱动仓门固定板带动仓门开启或关闭。
3.现有仓门通常是利用外部的旋转电机通过转轴带动，使得其可以与舱体之间进行贴合固定，进而完成对舱体的闭合对物品进行盛装，但是在使用的过程中缺乏固定结构，转轴无法单独有效的对仓门进行支撑固定，从而反向作用对旋转电机造成影响。
4.为此，我们提出一种自动开合弹仓仓门的自锁机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动开合弹仓仓门的自锁机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动开合弹仓仓门的自锁机构，包括弹舱底板，所述弹舱底板一端侧壁上通过合页转动连接有弹舱门，所述弹舱底板两端侧壁上连接有用于对物品提供保护的弹舱侧板，一侧所述弹舱侧板外端侧壁上固定连接有连接板，所述弹舱侧板靠近连接板的一端侧壁上开设有开槽，所述连接板与弹舱门之间设有用于进行锁合固定的锁合机构，所述连接板远离弹舱侧板的一侧设有支撑板，所述支撑板通过一组固定螺栓的作用与连接板进行相连，所述支撑板内端侧壁上转动连接有旋转盘。
8.优选地，所述弹舱底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板之间进行可拆卸连接，所述弹舱底板整体采用部分镂空设计。
9.优选地，所述弹舱门两端侧壁上分别固定连接有用于提供保护的挡板，两侧所述挡板侧壁上均开设有内外贯通的通孔。
10.优选地，所述弹舱底板两端侧壁上分别固定连接有一组卡块，所述弹舱侧板靠近弹舱底板的一端侧壁上开设有一组卡槽，一组所述卡块分别延伸至对应位置的卡槽中与之卡接配合，所述卡块和卡槽两侧分别开设有缓冲槽。
11.优选地，所述锁合机构包括连接于弹舱门内端侧壁上的弧形板，所述弧形板通过一组螺栓与弹舱门之间相连，所述弧形板与弹舱门之间设有锁合杆，所述锁合杆一端贯穿弹舱侧板延伸至外侧，所述连接板外端侧壁上转动连接有锁合卡销，所述锁合卡销与锁合杆位于弹舱侧板外侧的一端卡接配合，所述连接板上端和左端侧壁上均固定连接有用于对锁合卡销进行限位的限位板。
12.优选地，所述支撑板外端侧壁上安装设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出
端贯穿侧壁延伸至支撑板内侧，所述旋转盘与旋转电机的动力输出端之间固定相连，所述旋转盘上端侧壁上开设有前后贯通的卡孔，所述锁合杆一端延伸至卡孔中与之进行配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.通过设置的锁合杆和锁合卡销的之间卡接配合的作用，可以对弹舱门进行很好的锁合固定，使其保持对弹舱整体的闭合对内部物品提供保护，通过卡块与卡槽之间的配合作用可以对弹舱侧板进行快速的安装和拆卸；同时外部电机运行带动旋转盘转动，在卡孔的作用下可以带动锁合杆转动解除与锁合卡销的配合，进而打开弹舱门使得内部物品可以移出，进而通过对外部电机的运行控制实现对弹舱门的开闭。
附图说明
15.图1为本实用新型整体详细结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面整体详细结构示意图；
17.图3为本实用新型中部分详细结构示意图；
18.图4为图1中锁合机构的详细结构示意图；
19.图5为图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、弹舱底板，2、弹舱门，3、弹舱侧板，301、卡块，302、卡槽，4、连接板，5、锁合机构，501、弧形板，502、锁合杆，503、锁合卡销，6、支撑板，7、旋转盘，701、卡孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种自动开合弹仓仓门的自锁机构，包括弹舱底板1，弹舱底板1包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之间进行可拆卸连接，弹舱底板1整体采用部分镂空设计。
23.弹舱底板1一端侧壁上通过合页转动连接有弹舱门2，弹舱门2两端侧壁上分别固定连接有用于提供保护的挡板，挡板为镂空设计用于对内部空间进行通风，两侧挡板侧壁上均开设有内外贯通的通孔。
24.弹舱底板1两端侧壁上连接有用于对物品提供保护的弹舱侧板3，弹舱底板1两端侧壁上分别固定连接有一组卡块301，弹舱侧板3靠近弹舱底板1的一端侧壁上开设有一组卡槽302，一组卡块301分别延伸至对应位置的卡槽302中与之卡接配合，将弹舱侧板3侧壁上的卡槽302和弹舱底板1侧壁上的卡块301之间进行配合，从而将弹舱侧板3安装至弹舱底板1上，卡块301和卡槽302两侧分别开设有缓冲槽。
25.一侧弹舱侧板3外端侧壁上固定连接有连接板4，弹舱侧板3靠近连接板4的一端侧壁上开设有开槽，开槽用于使锁合杆502整体通过。
26.连接板4与弹舱门2之间设有用于进行锁合固定的锁合机构5，锁合机构5包括连接于弹舱门2内端侧壁上的弧形板501，弧形板501通过一组螺栓与弹舱门2之间相连，弧形板501与弹舱门2之间设有锁合杆502，锁合杆502一端贯穿弹舱侧板3延伸至外侧，连接板4外端侧壁上转动连接有锁合卡销503，锁合卡销503与锁合杆502位于弹舱侧板3外侧的一端卡
接配合，通过卡孔701的与锁合杆502之间的配合作用，带动锁合杆502进入锁合卡销503中进行配合，进而对弹舱门2的位置进行固定，连接板4上端和左端侧壁上均固定连接有用于对锁合卡销503进行限位的限位板，避免锁合卡销503的转动角度过大。
27.连接板4远离弹舱侧板3的一侧设有支撑板6，支撑板6通过一组固定螺栓的作用与连接板4进行相连，支撑板6内端侧壁上转动连接有旋转盘7，支撑板6外端侧壁上安装设置有旋转电机，旋转电机为2006无刷减速电机，旋转电机的动力输出端贯穿侧壁延伸至支撑板6内侧，旋转盘7与旋转电机的动力输出端之间固定相连，旋转盘7上端侧壁上开设有前后贯通的卡孔701，锁合杆502一端延伸至卡孔701中与之进行配合。
28.工作原理:本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将弹舱侧板3侧壁上的卡槽302和弹舱底板1侧壁上的卡块301之间进行配合，从而将弹舱侧板3安装至弹舱底板1上侧形成舱体对物品进行盛装，随后利用合页的作用将弹舱门2安装设置于弹舱底板1上，之后控制外部电机运行带动旋转盘7进行转动，通过卡孔701的与锁合杆502之间的配合作用，带动锁合杆502进入锁合卡销503中进行配合，进而对弹舱门2的位置进行固定，在打开装置时控制电机运行带动旋转盘7转动带动锁合杆502向外侧移动，在锁合卡销503的转动作用下，锁合杆502移动至锁合卡销503外侧进而使得弹舱门2打开。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。