一种可调节夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种可调节夹具。


背景技术：

2.目前，大部分用于测试电子设备的测试台，每次测试都要根据产品结构及环境数据设计特定的工装夹具，其中，夹具多为铝块及型材加工而成。这种重新定制和设计、制造的特定的工装夹具，其设计和生产周期长，对产品的产生周期有比较大的影响。而且，产品测试完成后夹具往往报废，不能循环利用，造成大量浪费。
3.因此，提供一种结构合理、便于使用、可多次重复使用且具有较好使用性能的可调节夹具，成为本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中夹具不能循环利用、造成大量浪费的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种可调节夹具，包括：安装底板，设有滑动平台，滑动平台沿安装底板的宽度方向设置，能够沿安装底板的长度方向运动；夹具组件，设于滑动平台上，用于装夹工件，其中，夹具组件包括：旋转调节部，设于滑动平台上；倾角调节部，设于旋转调节部上，用于安装工件。
6.采用上述技术方案，能够通过调整可调节夹具的位置和姿态满足不同产品的装夹需求和测试需求，实现工件的多点位安装，在产品更换时，只需要调整可调节夹具的姿态和位置即可适应新的需求，不需要报废夹具，能够循环使用，进而降低了企业的生产成本，提高了测试和装夹效率，缩短了产品的生产和设计周期，提高了企业的效率。
7.根据本实用新型的另一具体实施方式，旋转调节部包括底座，底座上设有旋转导向槽，滑动平台上设有第一导向柱，底座能够在旋转导向槽和第一导向柱的引导下旋转。
8.根据本实用新型的另一具体实施方式，底座上设有一对支撑板，一对支撑板沿高度方向平行设置，每个支撑板上均设有高度调节板，旋转调节部设于高度调节板的上部，能够通过高度调节板调节高度位置。
9.根据本实用新型的另一具体实施方式，高度调节板上平行设有一对沿高度方向设置的升降导向槽，支撑板上设有导向锁紧件，高度调节板能在升降导向槽和导向锁紧件的引导下升降，并能够被导向锁紧件锁紧和放松。
10.根据本实用新型的另一具体实施方式，旋转调节部包括旋转架，旋转架的中部与高度调节板的上部可转动连接，旋转架可沿连接轴线转动。
11.根据本实用新型的另一具体实施方式，高度调节板的上部设有弧形导向槽，旋转架设有第二导向柱，旋转架可在弧形导向槽和第二导向柱的引导下绕连接轴线转动。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，旋转架远离高度调节板的一端设有安装板，用于安装工件。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，旋转架的另一端设有操纵杆，用于操纵旋转架的转动。
14.根据本实用新型的另一具体实施方式，滑动平台包括导轨和滑块，导轨沿宽度方向设置，滑块设于导轨上，滑块上设有支撑平台，旋转调节部设于支撑平台上。
15.根据本实用新型的另一具体实施方式，安装底板的两侧设有移动导向槽，导轨的两端设有导向滑块，导向滑块与移动导向槽配合。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明：
17.图1是本实用新型提供的一种可调节夹具的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的一种可调节夹具的侧视结构示意图。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
22.如图1
‑
2所示，本实用新型公开了一种可调节夹具1，包括：安装底板10，设有滑动平台11，滑动平台11沿安装底板10的宽度方向(如图1中y方向所示)设置，能够沿安装底板10的长度方向(如图1
‑
2中x方向所示)运动；夹具组件12，设于滑动平台11上，用于装夹工件(图中未示)，其中，夹具组件12包括：旋转调节部13，设于滑动平台11上；倾角调节部14，设于旋转调节部13上，用于安装工件。
23.也就是说，可调节夹具1主要由安装底板10和夹具组件12组成，其中，安装底板10上设置有一对滑动平台11，两个滑动平台11均沿着安装底板10的宽度方向设置，且均能够沿安装底板10的长度方向运动。每个滑动平台11均设有夹具组件12，两个夹具组件12相对
设置。
24.进一步地，参见图1
‑
2所示，在本实施例中，夹具组件12主要由旋转调节部13和倾角调节部14组成，其中，旋转调节部13设置在滑动平台11上，能够绕着滑动平台11转动，倾角调节部14设置在旋转调节部13上，工件能够安装在倾角调节部14上。在使用过程中，可以通过操作滑动平台11能够使得夹具组件12位于安装底板上的不同位置，通过转动旋转调节部13能够调整工件在水平面内的位置，通过操作倾角调节部14能够调整工件在竖直平面内的位置，也即，可调节夹具1能够根据不同工件的装夹需求和测试需求使得工件调整到不同的位置和姿态，实现工件的多点位安装。
25.采用上述技术方案，能够通过调整可调节夹具的位置和姿态满足不同工件的装夹需求和测试需求，实现工件的多点位安装，在工件更换时，只需要调整可调节夹具的姿态和位置即可适应新的需求，不需要报废夹具，能够循环使用，进而降低了企业的生产成本，提高了测试和装夹效率，缩短了工件的生产和设计周期，提高了企业的效率。
26.需要说明的是，本实用新型对旋转调节部和倾角调节部的具体结构不做限定，可以根据实际需要进行合理的设置，只要使得旋转调节部和倾角调节部能够对安装在可调节夹具上工件的位置和姿态进行有效可靠的调节即可。
27.具体的，参见图1
‑
2所示，根据本实用新型的另一具体实施方式，旋转调节部13包括底座130，底座130上设有旋转导向槽131，滑动平台11上设有第一导向柱113，底座130能够在旋转导向槽131和第一导向柱113的引导下旋转。
28.参见图1所示，在本实施例中，底座130安装在滑动平台11上，底座130上对称设有一对旋转导向槽131，滑动平台11上对称设有一对第一导向柱113，第一导向柱113位于旋转导向槽131内，在调整底座130时，转动底座130后，底座130能够在旋转导向槽131和第一导向柱113的引导下转动，实现在水平面内对装夹在可调节夹具1上工件位置的调整，调节过程简单，使用方便，结构合理，便于操作。调整完成后，可以通过第一导向柱113上的锁紧螺母(图中未注)将底座130锁定，使得夹具组件12能够稳定可靠的安装在滑动平台11上。
29.进一步地，参见图1
‑
2所示，根据本实用新型的另一具体实施方式，底座130上设有一对支撑板132，一对支撑板132沿高度方向(如图1
‑
2中z方向所示)平行设置，每个支撑板132上均设有高度调节板133，旋转调节部14设于高度调节板133的上部，能够通过高度调节板133调节高度位置。
30.也就是说，每个支撑板132上对应设有一个高度调节板133上，两个支撑板132和两个高度调节板133共同组成了对旋转调节部14的支撑，通过支撑板132和高度调节板133的组合使用，实现在高度方向上对旋转调节部14位置的调节，从而实现对装夹在可调节夹具1上工件的高度位置进行调整，使得工件能够更好的进行装夹和测试，提升装夹和测试效率。
31.进一步地，参见图1
‑
2所示，根据本实用新型的另一具体实施方式，高度调节板133上平行设有一对沿高度方向设置的升降导向槽134，支撑板132上设有导向锁紧件135，高度调节板133能在升降导向槽134和导向锁紧件135的引导下升降，并能够被导向锁紧件135锁紧和放松。
32.也即，高度调节板133和支撑板132之间通过升降导向槽134和导向锁紧件135的配合实现两者间在高度方向上相对位置的调节，导向锁紧件135不仅能够引导高度调节板133的升降，还能够锁紧和放松高度调节板133。在调节时，导向锁紧件135能够放松高度调节板
133，使得高度调节板133在高度方向上运动。调节完成后，导向锁紧件135能够锁紧高度调节板133，使得高度调节板133能够稳定的保持在调整后的高度位置，调节过程简单，便于操作。
33.在其他实施例中，高度调节板和支撑板之间还可以通过其他的结构实现在高度位置上的调节，本实用新型对此不做限定，可以根据实际需要进行合理的设置和选择。
34.进一步地，参见图1
‑
2所示，根据本实用新型的另一具体实施方式，旋转调节部14包括旋转架140，旋转架140的中部与高度调节板133的上部可转动连接，旋转架140可沿连接轴线(如图1中a所示)转动。也即，工件安装在旋转架140上，通过旋转架140的转动，不仅能够实现在高度方向上对工件的位置进行调整，还能使得工件的倾斜角度和姿态得到调整，确保工件能够处在合适的装夹状态和测试状态。
35.进一步地，参见图1
‑
2所示，根据本实用新型的另一具体实施方式，高度调节板133的上部设有弧形导向槽136，旋转架140设有第二导向柱141，旋转架140可在弧形导向槽136和第二导向柱141的引导下绕连接轴线转动。
36.具体的，参见图1
‑
2所示，在本实施例中，高度调节板133的上部设有一对弧形导向槽136，两个弧形导向槽136同心设置，旋转架140设有一对第二导向柱141，第二导向柱141位于弧形导向槽136内，旋转架140能够在弧形导向槽136和第二导向柱141的引导下绕连接轴线转动，安装在旋转架140上的工件能够与旋转架140一同转动，使得工件的在高度方向上的位置和姿态能够得到调整，确保工件能够处在合适的装夹状态和测试状态。
37.在其他实施例中，高度调节板和旋转架之间还可以通过其他的结构实现在高度位置和倾斜角度上的调节，本实用新型对此不做限定，可以根据实际需要进行合理的设置和选择。
38.为了能够稳定可靠的装夹工件，参见图1
‑
2所示，根据本实用新型的另一具体实施方式，旋转架140远离高度调节板133的一端设有安装板142，用于安装工件。也即，在使用过程中，工件能够通过紧固件(螺栓等)或者辅助部件(如夹紧块等)稳定可靠的装夹在安装板142上，确保在调整工件位置和姿态的过程中以及在测试的过程中工件不会从旋转架140上脱落，同时，也能够避免在测试过程中工件晃动，实现更好的装夹和测试效果。
39.另外，参见图1
‑
2所示，在本实施例中，旋转架140的另一端设有操纵杆143，用于操纵旋转架140的转动。在调节旋转架140的过程中，可以通过推动操纵杆143使得旋转架140转动，便于操作。
40.需要说明的是，本实用新型对滑动平台的具体结构不做限定，可以根据实际需要进行合理的设置，只要使得安装在滑动平台上的旋转调节部和倾角调节部能够在安装底板上的位置得到调节即可。
41.具体的，参见图1
‑
2所示，在本实施例中，滑动平台11包括导轨110和滑块111，导轨110沿宽度方向设置，滑块111设于导轨110上，滑块111上设有支撑平台112，旋转调节部13设于支撑平台112上。
42.也即，滑动平台11主要由导轨110和滑块111组成，导轨110沿安装底板10的宽度方向设置，滑块111上设置有支撑平台112，旋转调节部13的底座130安装在支撑平台112上，底座130上的旋转导向槽131能够与支撑平台112上的第一导向柱113配合。
43.当旋转调节部13安装在支撑平台112后，可以沿安装底板10的宽度方向推动设置
在导轨110上的滑块111，滑块111能够带动安装在支撑平台112上的夹具组件12一同运动，使得夹具组件12在安装底板10宽度方向上的位置得到调整，进而使得夹具组件12和夹具组件12上的工件处于合适的位置。
44.在其他实施例中，滑动平台还可以为其他的结构，如滑动转动等，本实用新型对此不做限定，可以根据实际需要进行合理的设置和选择，只要使得安装在滑动平台上的旋转调节部和倾角调节部能够在安装底板上的位置得到调节即可。
45.进一步地，参见图1
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2所示，在本实施例中，安装底板10的两侧设有移动导向槽100，导轨110的两端设有导向滑块114，导向滑块114与移动导向槽100配合。通过导向滑块114与移动导向槽100的配合，能够使得导轨110在安装底板10的长度方向上移动，同时，导轨110上的滑块111以及安装在滑块111上的夹具组件12也能够一同运动，使得夹具组件12在安装底板10的长度方向上的位置得到调整，进而使得夹具组件12和夹具组件12上的工件处于合适的位置。
46.综上所述，本实用新型提供的一种可调节夹具能够通过调整自身的位置和姿态满足不同工件的装夹需求和测试需求，实现工件多点位安装，在工件更换时，只需要调整可调节夹具的姿态和位置即可适应新的需求，不需要报废夹具，能够循环使用，进而降低企业的生产成本，提高测试和装夹效率，缩短工件的生产和设计周期，提高企业的效率。
47.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。