钢结构自动对中划线装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶和钢结构精确划线技术领域，尤其涉及钢结构曲面、平面位置线划线装置,具体的说是一种钢结构对中划线装置。


背景技术：

2.目前,平直和曲型组合t型材在生产中经常要划位置线用于装配定位和检验。传统办法是通过先定点,再连点成线完成划线。划线需两人操作,划线过程繁琐,精度低,误差大，尤其是对圆或曲面形状的产品划线时,不能保证反映原图的理论尺寸，位置的精度影响产品的装配精度，对产品质量造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型针对目前船舶和钢结构组合t型材实际生产过程中划线存在的缺点,提供了一种钢结构自动对中划线装置。该装置通中心处安装有划针,划线时可实现自动对中。该装置利用对称原理达到装置的自动对中，通过在装置两侧滚动轴承沿面板厚度平面运动配合划针在面板宽度表中心或偏离一定位置划出位置线,解决船舶及钢结构生产中划线的技术问题。
4.本实用新型解决问题所采用的方案是：
5.钢结构自动对中划线装置包括调整板、将调整板对称合围的可调滑块、划针ⅰ、锁紧划针ⅰ的螺母ⅰ、划针ⅱ、锁紧划针ⅱ的螺母ⅱ、滚轮装置和拉紧弹簧；在矩形块状的调整板上设有长条通槽，通槽中部贯穿的划针ⅰ通过螺母ⅰ装配有齿轮，通槽一端还设有通过螺母ⅱ锁紧固定的划针ⅱ，调整板上平面镶嵌有刻度尺标记划针ⅰ与划针ⅱ的位置；在可调滑块的一端设置有滚动装置沿钢结构型材滑行，可调滑块的另一端设置阶梯三级台阶，对称的可调滑块将调整板合围在其中，外侧的台阶上设有拉紧弹簧相对连接将调整板衔在其内，中部的台阶上设有齿条与齿轮啮合，齿轮驱动齿条，使得可调滑块上的滚动装置同步伸缩。
6.为了进一步的解决本实用新型所要解决的技术问题，在本实用新型的划针ⅰ和划针ⅱ中，所述调整板上的划针ⅰ通过螺母ⅰ固定，划针ⅰ也是齿轮的齿轮轴同心，钢结构型材的中心；划针ⅱ通过螺母ⅱ锁紧固定，进行偏离中心的划线。
7.进一步的，所述划针ⅰ和划针ⅱ均为三段式圆柱结构，上段设有外螺纹与螺母锁紧固定，中段为圆柱轴装配齿轮，下端为尖锐部进行划线。
8.进一步的，所述滚动装置为滚动轴承固定结构，由销轴、滚动轴承和螺母组成，销轴一端安装有滚动轴承，另一端设有螺纹，并通过螺母固定在可调滑块上。
9.进一步的，所述滚动装置为滚轮结构，由销轴、滚轮和螺母组成，销轴一端安装有间隙配合的滚轮，另一端设有螺纹，并通过螺母固定在可调滑块上。
10.积极效果：由于本实用新型在调整板中心处装有划针，放置在中心位置，也可偏离中心一定距离；调整板中心是一个齿轮，两侧装有带齿条的滚动装置与中心处的齿轮啮合
并由拉紧弹簧连接，沿面板两侧运动支撑并保证运动顺滑。其中心位置始终在其中心不变；或偏离中心一定距离划线，此距离保持不变，以此达到划线的目的。本实用新型能够实现自动对中线,划线精度较高，装置轻巧灵便,方便使用,实现随时随地进行划线工作,提高产品制造质量,能有效缩短产品生产周期。适宜作为划线装置使用。
附图说明
11.图1是本实用新型主视图；
12.图2是本实用新型俯视图。
13.图中,1.调整板，1.1.齿轮，1.2.刻度尺，2.可调滑块，2.1.齿条，3.划针ⅰ，4.螺母ⅰ，5.划针ⅱ，6.螺母ⅱ，7.滚动装置，8.拉紧弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改主、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
15.如图所示,钢结构自动对中划线装置包括调整板1、将调整板1对称合围的可调滑块2、划针ⅰ3、锁紧划针ⅰ3的螺母ⅰ4、划针ⅱ5、锁紧划针ⅱ5的螺母ⅱ6、滚动装置7和拉紧弹簧8；在矩形块状的调整板1上设有长条通槽，通槽中部贯穿的划针ⅰ3通过螺母ⅰ4装配有齿轮1.1，通槽一端还设有通过螺母ⅱ6锁紧固定的划针ⅱ5，调整板1上平面镶嵌有刻度尺1.2标记划针ⅰ3与划针ⅱ5的位置；在可调滑块2的一端设置有滚动装置7沿钢结构型材滑行，可调滑块2的另一端设置阶梯三级台阶，对称设置的可调滑块2将调整板1合围在其中，外侧的台阶上设有拉紧弹簧8相对连接将调整板1衔在其内，中部的台阶上设有齿条2.1与齿轮1.1啮合，齿轮1.1驱动齿条2.1，使得可调滑块2上的滚动装置7同步伸缩。
16.所述调整板1上的划针ⅰ3通过螺母ⅰ4固定，划针ⅰ3与齿轮1.1的齿轮轴同心、也是钢结构型材的中心；划针ⅱ5通过螺母ⅱ6锁紧固定，进行偏离中心的划线。
17.所述划针ⅰ3和划针ⅱ5均为三段式圆柱结构，上段设有外螺纹与螺母锁紧固定，中段为圆柱轴装配齿轮1.1，下端为尖锐部进行划线。
18.所述滚动装置7为滚动轴承固定结构，由销轴、滚动轴承和螺母组成，销轴一端安装有滚动轴承，另一端设有螺纹，并通过螺母固定在可调滑块2上。
19.所述滚动装置7为滚轮结构，由销轴、滚轮和螺母组成，销轴一端安装有间隙配合的滚轮，另一端设有螺纹，并通过螺母固定在可调滑块2上。
20.本实用新型工作原理：
21.本实用新型采用齿轮齿条联动自动伸缩对中结构，并有测量尺的结构形式，划针ⅱ5通过螺母ⅱ6与有刻度的调整板1固定，划针ⅰ3同时也是齿轮1.1的轴中心；两侧可调滑块2通过拉紧弹簧8连接，其与调整板1通过齿轮齿条啮合，当两轴承相对位置发生变化时齿
条2.1相对齿轮1.1转动，同时向外或向内发生位移，可到同步效果，这样能够保证两侧轴承同时离开中心位置或靠向中心，使划针在中心或与中心一定距离保持不变；调整板滚动装置7垂直于划线平面贴紧，压紧划针与划线表面贴紧无间隙，沿曲线或直线拖动装置，使划针在板表面划线，实现位置线一次成形，且精度好。
22.本实用新型的使用过程：
23.生产中，在组合t型构件面板和腹板装配时，需在面板上划出腹板位置线，一般情况下腹板安装在面板中心位置，在划线时需划出其在面板上一侧的轮廓线即可，此时需按照腹板厚度的一半划出，如腹板厚度为24mm，可调滑动刻度尺调整到12mm刻度，固定磁钢划针，扭转螺母进行锁死，两侧滚动装置自动贴紧面板两侧，压实划针与产品划线面压紧无间隙，拖动装置，使划针在划线面上划线，完成划线工作。
24.划针在平面上运动划线，可沿直线和曲线运动。所以可完成直线型t型材或曲线型t型材划线。
25.单人操作即可完成工作。
26.本实用新型的特点：
27.在调整板中心处装有划针，划针位置可调整，可放置在中心位置，也可偏离中心一定距离；在调整板中心是一个齿轮，两侧装有带齿条滚动装置与中心处的齿轮啮合并有拉紧弹簧连接，作为沿面板两侧运动支撑并保证运动顺滑。预设置在一定尺寸范围内进行划线工作，无论面板宽度怎么变化，其中心位置始终在其中心不变；或偏离中心一定距离划线，此距离保持不变。以此达到划线的目的。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。