一种塑料件生产用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料件生产用加工装置。


背景技术：

2.塑料件是指采用塑料为主要原料的制品，塑料件在生产加工的过程中，需要使用到相应的加工装置对塑料件进行切割处理，从而方便使用者对塑料件进行使用。
3.现有的加工装置虽然可以对塑料件进行切割处理，但是在使用的过程中，加工装置的切割刀片大多已经固定好相应的角度，当使用者在使用加工装置的过程中，需要对加工装置切割刀片的角度进行调节时，往往需要者对加工装置的整体进行搬运，如此才能对加工装置切割刀片的角度进行调节，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了塑料件的加工进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种塑料件生产用加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种塑料件生产用加工装置，解决了加工装置工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料件生产用加工装置，包括加工台，所述加工台的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有工作台，所述工作台的底部固定有安装筒，所述安装筒的内部滑动连接有连接筒，所述安装筒上设有连接机构，所述连接筒通过连接机构连接在安装筒的内部，所述连接筒一侧的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有切割刀片，所述工作台的中部开设有切割槽，所述切割刀片转动套设在切割槽的内部，所述加工台两端的底部均固定有支撑块，所述支撑块靠近工作台的一侧均固定有液压缸，所述安装筒的外壁沿周向开设有多个卡槽，所述液压缸的活塞端分别滑动连接在相应的卡槽内部。
7.优选的，所述连接机构包括连接槽，所述连接槽开设在安装筒底部的两侧，所述连接槽的内部均滑动连接有定位块，所述连接筒的两侧沿竖向均开设有多个定位槽，所述定位块靠近连接筒的一端均延伸出连接槽的外部，并且分别滑动连接在相应的定位槽内部，所述定位块远离连接筒的一端均延伸出连接槽的外部，并且固定有联接块，所述联接块靠近连接筒的一侧均固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均固定在安装筒的外壁上。
8.优选的，所述工作台为凸形结构，所述工作台的顶部开设有防滑纹。
9.优选的，所述安装筒和连接筒均为上下开口的圆筒形结构，所述连接筒的外壁沿周向设有密封圈。
10.优选的，所述转轴远离步进电机的一端通过轴承转动连接在连接筒远离步进电机的一侧内壁上。
11.优选的，所述连接筒的直径大于切割刀片的直径，所述切割刀片转动套设在连接筒的内部。
12.本实用新型中：
13.通过加工台、安装槽、工作台、安装筒、连接筒、步进电机、转轴、切割刀片、切割槽、支撑块、液压缸、卡槽、连接槽、定位块、定位槽、联接块和复位弹簧的配合工作，可高效的对塑料件进行切割处理，且可根据使用者的切割需求，灵活的对加工装置的切割部件进行调节，从而方便使用者对塑料件进行切割处理，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对加工装置的切割部件进行拆卸收纳，从而避免加工部件长时间暴露在外界，伤害到工作人员，安全性能高。
14.综上所述，本实用新型结构合理，可高效的对塑料件进行切割处理，且可灵活的对加工装置的切割部件进行调节，并且可简单方便的对加工装置的切割部件进行拆卸收纳，工作性能高，安全性能高，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料件生产用加工装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料件生产用加工装置中加工台的俯视图。
18.图中标号：1、加工台；2、安装槽；3、工作台；4、安装筒；5、连接筒；6、步进电机；7、转轴；8、切割刀片；9、切割槽；10、支撑块；11、液压缸；12、卡槽；13、连接槽；14、定位块；15、定位槽；16、联接块；17、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种塑料件生产用加工装置，包括加工台1，加工台1的中部开设有安装槽2，安装槽2的内部转动连接有工作台3，工作台3的底部固定有安装筒4，安装筒4的内部滑动连接有连接筒5，安装槽2的孔径均大于安装筒4和连接筒5的直径，安装筒4上设有连接机构，连接筒5通过连接机构连接在安装筒4的内部，连接筒5一侧的内壁固定有步进电机6，步进电机6的输出端传动连接有转轴7，转轴7的外壁固定套接有切割刀片8，工作台3的中部开设有切割槽9，切割刀片8转动套设在切割槽9的内部，加工台1两端的底部均固定有支撑块10，支撑块10靠近工作台3的一侧均固定有液压缸11，安装筒4的外壁沿周向开设有多个卡槽12，液压缸11的活塞端分别滑动连接在相应的卡槽12内部，当使用者需要使用加工装置对塑料件进行切割处理时，此时可通过步进电机6的运行，带动转轴7进行转动，此时可通过转动的转轴7带动切割刀片8进行转动，此时使用者可将相应的塑料件放置在工作台3的顶部，将塑料件推向转动的切割刀片8，此时可通过转动的切割刀片8对工作台3顶部的塑料件进行切割处理，且当使用者在使用加工装置的过程中，需要对切割刀片8的相应角度进行调节时，此时可通过液压缸11的运行，通过液压缸11活塞端与卡槽12的滑动配合工作，带动液压缸11的活塞端进行收缩，当液压缸11的活塞端脱离卡槽12的内部后，此时使用者可推
动安装筒4，此时可通过安装槽2和工作台3的滑动配合工作，带动工作台3进行转动，带动连接筒5进行转动，带动步进电机6、转轴7和切割刀片8进行转动，此时使用者可方便的对切割刀片8的相应角度进行调节，且当使用者调节好切割刀片8的相应角度后，此时可通过液压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行放出，当液压缸11的活塞端进入到相应的卡槽12内部后，此时连接筒5的相应角度被固定，此时工作台3、安装筒4、连接筒5、步进电机6、转轴7和切割刀片8的相应角度被固定，此时使用者可方便的对加工装置进行使用，使用方便。
21.且当使用者不需要使用加工装置时，为了避免加工部件长时间暴露在外界，伤害到工作人员，需要对加工装置的加工部件进行拆卸收纳时，此时可通过液压缸11的运行，通过液压缸11活塞端与卡槽12的滑动配合工作，带动液压缸11的活塞端进行收缩，当液压缸11的活塞端脱离卡槽12的内部后，此时使用者可拉动工作台3，此时可通过工作台3和安装槽2的滑动配合工作，带动工作台3进行竖向向上的位移，当工作台3底部的安装筒4和连接筒5脱离安装槽2的内部后，此时加工装置的加工部件被拆离加工装置，此时使用者可方便的对加工部件进行收纳，安全性能高。
22.连接机构包括连接槽13，连接槽13开设在安装筒4底部的两侧，连接槽13的内部均滑动连接有定位块14，连接筒5的两侧沿竖向均开设有多个定位槽15，定位块14靠近连接筒5的一端均延伸出连接槽13的外部，并且分别滑动连接在相应的定位槽15内部，定位块14远离连接筒5的一端均延伸出连接槽13的外部，并且固定有联接块16，联接块16靠近连接筒5的一侧均固定有多个复位弹簧17，复位弹簧17的另一端均固定在安装筒4的外壁上，且当使用者在使用加工装置时，需要对位于工作台3上方的切割刀片8相应位置进行调节时，此时使用者可拉动联接块16，此时可通过连接槽13和定位块14的滑动配合工作，通过定位块14和定位槽15的滑动配合工作，带动联接块16进行位移，带动定位块14进行位移，当定位块14脱离定位槽15的内部后，此时使用者可拉动连接筒5，此时可通过连接筒5和安装筒4的滑动配合工作，通过切割刀片8和切割槽9的滑动配合工作，带动连接筒5进行竖向位移，带动连接筒5内部的步进电机6、转轴7和切割刀片8进行竖向位移，此时使用者可方便的对切割刀片8的相应位置进行调节，且当使用者调节好切割刀片8的相应位置后，此时使用者可松动定位块14，此时可通过复位弹簧17的复位弹性，通过定位块14和定位槽15的滑动配合工作，拉动联接块16进行位移，拉动定位块14进行位移，当定位块14进入到相应的定位槽15内部后，此时连接筒5的相应位置被固定，此时步进电机6、转轴7和切割刀片8的相应位置被固定，此时使用者可方便的使用加工装置对塑料件进行加工处理。
23.工作台3为凸形结构，工作台3的顶部开设有防滑纹，通过防滑纹，可增加工作台3顶部的摩擦力，继而有效的提高工作台3顶部塑料件的稳定性能。
24.安装筒4和连接筒5均为上下开口的圆筒形结构，连接筒5的外壁沿周向设有密封圈，转轴7远离步进电机6的一端通过轴承转动连接在连接筒5远离步进电机6的一侧内壁上，连接筒5的直径大于切割刀片8的直径，切割刀片8转动套设在连接筒5的内部，通过直径大于切割刀片8直径的连接筒5，切割刀片8可灵活的在连接筒5的内部进行转动。
25.工作原理：当使用者需要使用加工装置对塑料件进行切割处理时，此时可根据塑料件的规格，对切割刀片8的相应位置进行调节，此时使用者可拉动联接块16，此时可通过连接槽13和定位块14的滑动配合工作，通过定位块14和定位槽15的滑动配合工作，带动联接块16进行位移，带动定位块14进行位移，当定位块14脱离定位槽15的内部后，此时使用者
可拉动连接筒5，此时可通过连接筒5和安装筒4的滑动配合工作，通过切割刀片8和切割槽9的滑动配合工作，带动连接筒5进行竖向位移，带动连接筒5内部的步进电机6、转轴7和切割刀片8进行竖向位移，此时使用者可方便的对切割刀片8的相应位置进行调节，且当使用者调节好切割刀片8的相应位置后，此时使用者可松动定位块14，此时可通过复位弹簧17的复位弹性，通过定位块14和定位槽15的滑动配合工作，拉动联接块16进行位移，拉动定位块14进行位移，当定位块14进入到相应的定位槽15内部后，此时连接筒5的相应位置被固定，此时步进电机6、转轴7和切割刀片8的相应位置被固定，此时可通过步进电机6的运行，带动转轴7进行转动，此时可通过转动的转轴7带动切割刀片8进行转动，此时使用者可将相应的塑料件放置在工作台3的顶部，将塑料件推向转动的切割刀片8，此时可通过转动的切割刀片8对工作台3顶部的塑料件进行切割处理，且当使用者在使用加工装置的过程中，需要对切割刀片8的相应角度进行调节时，此时可通过液压缸11的运行，通过液压缸11活塞端与卡槽12的滑动配合工作，带动液压缸11的活塞端进行收缩，当液压缸11的活塞端脱离卡槽12的内部后，此时使用者可推动安装筒4，此时可通过安装槽2和工作台3的滑动配合工作，带动工作台3进行转动，带动连接筒5进行转动，带动步进电机6、转轴7和切割刀片8进行转动，此时使用者可方便的对切割刀片8的相应角度进行调节，且当使用者调节好切割刀片8的相应角度后，此时可通过液压缸11的运行，带动液压缸11的活塞端进行放出，当液压缸11的活塞端进入到相应的卡槽12内部后，此时连接筒5的相应角度被固定，此时工作台3、安装筒4、连接筒5、步进电机6、转轴7和切割刀片8的相应角度被固定，此时使用者可方便的对加工装置进行使用，使用方便，且当使用者不需要使用加工装置时，为了避免加工部件长时间暴露在外界，伤害到工作人员，需要对加工装置的加工部件进行拆卸收纳时，此时可通过液压缸11的运行，通过液压缸11活塞端与卡槽12的滑动配合工作，带动液压缸11的活塞端进行收缩，当液压缸11的活塞端脱离卡槽12的内部后，此时使用者可拉动工作台3，此时可通过工作台3和安装槽2的滑动配合工作，带动工作台3进行竖向向上的位移，当工作台3底部的安装筒4和连接筒5脱离安装槽2的内部后，此时加工装置的加工部件被拆离加工装置，此时使用者可方便的对加工部件进行收纳，安全性能高。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。