一种橡胶实心胎表面斜纹开槽设备的制作方法

1.本发明属于橡胶胎加工技术领域，更具体的是一种橡胶实心胎表面斜纹开槽设备。


背景技术：

2.橡胶胎是安装在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支撑车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用。
3.专利号cn201366732y的专利文件公开一种橡胶实心胎雕花机，包括变压器和切削器，上述切削器包括操作手把壳体、开关及其驱动机构、金属刀座和橡胶实心胎雕花金属刀片，上述开关及其驱动机构设在操作手把壳体内，开关驱动机构与开关传动连接；上述金属刀座设在开关驱动机构上，金属刀座伸出在操作手把壳体前端的外面，上述橡胶实心胎雕花金属刀安装在金属刀座上；上述变压器的一个输出电极与金属刀座电连接，金属刀座与开关的一端电连接，开关的另一端与变压器的另一个输出电极电连接，与本发明相比，其不具有辅助定位结构，降低了其使用效果。
4.现有的橡胶实心胎表面斜纹开槽设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统橡胶实心胎表面斜纹开槽设备不具有辅助定位结构，其利用脉冲设备对雕花枪进行加热，通过使用者手持雕花枪，利用手工方式直接对橡胶实心胎表面进行斜纹开槽操作，从而使得其受使用者手部动作的影响，很难令橡胶实心胎表面的斜槽保持一致，从而降低了该橡胶实心胎表面斜纹开槽设备的使用效果；其次传统橡胶实心胎表面斜纹开槽设备不具有固定调节结构，令其无法适用不同尺寸的橡胶实心胎；同时传统橡胶实心胎表面斜纹开槽设备不具有限位固定结构，使得橡胶实心胎在加工过程中容易出现旋转现象，降低了设备的加工精度，给使用者带来一定的不利影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种橡胶实心胎表面斜纹开槽设备，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：1、传统橡胶实心胎表面斜纹开槽设备不具有辅助定位结构，手工开槽精度较差，很难令槽口保持一致；2、传统橡胶实心胎表面斜纹开槽设备不具有固定调节结构，无法适用不同口径的橡胶实心胎；3、传统橡胶实心胎表面斜纹开槽设备不具有限位固定结构，使得橡胶实心胎在加工时容易出现旋转现象，降低了其加工精度。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种橡胶实心胎表面斜纹开槽设备，包括固定底座、固定箱和雕花枪，所述固定箱固定安装在固定底座的上端外表面，所述雕花枪套接在固定箱的前端内侧，所述固定箱的
一侧外表面上部位置活动安装有升降撑板，且升降撑板的一端设置有用来对斜纹开槽进行比对操作的比对板，固定箱的一侧靠近升降撑板的下部设置有用来安装橡胶实心胎的转动盘，所述转动盘的侧边活动安装有四组移动套杆，所述固定底座的内侧位于转动盘的下方安装有用来固定橡胶实心胎角度的定位卡板。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述升降撑板的一端外表面固定安装有对接框，升降撑板的另一端固定安装有升降滑块，升降撑板和比对板之间通过对接框连接，利用对接框的设置可以根据车胎表面的斜纹类型，选择安装对应的比对板，将比对板卡在对接框的上部，完成对比对板的组装操作。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述升降撑板和固定箱之间通过升降滑块活动连接，且升降滑块的中部位置活动安装有螺纹转杆，在比对板对橡胶实心胎进行比对开槽操作时，使用者可以根据橡胶实心胎的宽度，通过转动螺纹转杆，使得螺纹转杆驱动升降滑块，令升降滑块带动升降撑板升降调节，从而调节对接框上比对板的使用高度，使得比对板贴在橡胶实心胎的表面，令比对板具有升降调节结构，使得其可以适用不同尺寸的橡胶实心胎。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹转杆的一端设置有对接转轴，螺纹转杆的另一端设置有旋转盘，使用者通过旋转盘可以驱动螺纹转杆，使得螺纹转杆带动升降滑块进行升降移动，同时利用对接转轴的设置，可以方便螺纹转杆进行旋转调节操作。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述比对板的内侧贯穿开设有斜槽，所述对接框的内侧固定安装有两组固定棱条，利用固定棱条的设置，可以在比对板和对接框对接安装时，对比对板的底部起到支撑固定作用，同时利用比对板的斜槽，可以在橡胶实心胎开槽时，将比对板贴在橡胶实心胎表面，通过将经脉冲加热后的雕花枪的一端在比对板的斜槽内移动，从而完成对橡胶实心胎表面的斜纹开槽操作。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述移动套杆的一端活动套接有紧固盘，且移动套杆和紧固盘之间通过螺杆对接，所述紧固盘的侧边安装有驱动杆，移动套杆的数量为四组，利用四组移动套杆的设置，可以对加工过程中的橡胶实心胎起到固定作用，同时转动驱动杆，使得驱动杆带动紧固盘，可以将转动盘夹在移动套杆和紧固盘之间，从而对移动后的移动套杆起到锁紧固定作用。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述转动盘的内侧贯穿开设有四组推拉槽，所述固定箱和转动盘之间通过对接转杆活动连接，利用推拉槽的设置，可以调节四组移动套杆在转动盘上的位置，从而令其可以适用不同大小的橡胶实心胎，同时利用对接转杆的设置，可以旋转转动盘，从而调节橡胶实心胎的加工角度。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述定位卡板的一端设置有弹簧铰链，定位卡板和固定底座之间通过弹簧铰链连接，利用弹簧铰链的设置，可以将定位卡板向上翘起，令定位卡板的一端卡在橡胶实心胎的底部，从而对其起到固定作用，避免其在开槽时出现转动现象。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述定位卡板的另一端设置有脚踏板，定位卡板和脚踏板之间通过连杆活动连接，在定位卡板使用时，使用者可以踩踏脚踏板，使得脚踏板配合连杆拉动定位卡板的一端下移，将定位卡板和橡胶实心胎之间分离，方便橡胶实心胎进行角度调节操作。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述对接框和比对板的下部均为弧形结构，利用弧形结构的设置，使得对接框和比对板可以更好地贴合橡胶实心胎的表面，提升其使用效果。
17.本发明的有益效果：1、通过设置升降撑板和比对板，在该橡胶实心胎表面斜纹开槽设备使用时，使用者可以将橡胶实心胎套在转动盘的移动套杆上，根据橡胶实心胎的尺寸，使用者通过转动螺纹转杆，使得螺纹转杆驱动升降滑块，令升降滑块带动升降撑板升降调节，从而调节对接框上比对板的使用高度，使得比对板贴在橡胶实心胎的表面，令比对板具有升降调节结构，使得其可以适用不同尺寸的橡胶实心胎，在进行开槽操作时，将比对板贴在橡胶实心胎表面，通过将经脉冲加热后的雕花枪的一端在比对板的斜槽内移动，从而完成对橡胶实心胎表面的斜纹开槽操作，利用比对板的斜槽可以限制雕花枪的移动轨迹，从而使得橡胶实心胎表面的每一条斜槽均保持一致，降低了橡胶实心胎表面斜纹开槽操作时对员工操作水平的要求，从而有效提升了橡胶实心胎表面斜纹的开槽效果；2、通过设置移动套杆和紧固盘，当使用者需要对不同尺寸的橡胶实心胎进行卡槽操作时，使用者可以根据橡胶实心胎的直径，通过转动盘上的推拉槽，推动移动套杆，从而调节两组移动套杆之间的距离，同时转动驱动杆，使得驱动杆带动紧固盘，可以将转动盘夹在移动套杆和紧固盘之间，从而对移动后的移动套杆起到锁紧固定作用，使用者通过将橡胶实心胎套接在移动套杆上，利用转动盘配合对接转杆可以转动橡胶实心胎，从而对橡胶实心胎的加工角度进行调节操作，利用移动套杆和紧固盘的设置，使得该橡胶实心胎表面斜纹开槽设备具有固定调节结构，令其可以适用不同大小的橡胶实心胎，提升其适用范围；3、通过设置定位卡板，在该橡胶实心胎表面斜纹开槽设备使用时，使用者可以根据橡胶实心胎的加工角度，使用者可以踩踏脚踏板，使得脚踏板配合连杆拉动定位卡板的一端下移，将定位卡板和橡胶实心胎之间分离，方便橡胶实心胎进行角度调节操作，同时在橡胶实心胎加工时，使用者可以松开脚踏板，利用弹簧铰链的设置，可以将定位卡板向上翘起，令定位卡板的一端卡在橡胶实心胎的底部，从而对其起到固定作用，避免其在开槽时出现转动现象，利用定位卡板的设置，使得该橡胶实心胎表面斜纹开槽设备具有辅助固定结构，提升其稳定性。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明一种橡胶实心胎表面斜纹开槽设备的整体结构示意图；图2是本发明一种橡胶实心胎表面斜纹开槽设备中升降撑板整体结构图；图3是本发明一种橡胶实心胎表面斜纹开槽设备中对接框整体结构图；图4是本发明一种橡胶实心胎表面斜纹开槽设备中移动套杆的平面结构图；图5是本发明一种橡胶实心胎表面斜纹开槽设备中定位卡板的平面结构图。
20.图中：1、固定底座；2、定位卡板；3、转动盘；4、移动套杆；5、推拉槽；6、升降撑板；7、旋转盘；8、固定箱；9、对接转杆；10、雕花枪；11、对接转轴；12、升降滑块；13、螺纹转杆；14、对接框；15、比对板；16、固定棱条；17、驱动杆；18、紧固盘；19、脚踏板；20、弹簧铰链。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.如图1
‑
5所示，一种橡胶实心胎表面斜纹开槽设备，包括固定底座1、固定箱8和雕花枪10，固定箱8固定安装在固定底座1的上端外表面，雕花枪10套接在固定箱8的前端内侧，固定箱8的一侧外表面上部位置活动安装有升降撑板6，且升降撑板6的一端设置有用来对斜纹开槽进行比对操作的比对板15，固定箱8的一侧靠近升降撑板6的下部设置有用来安装橡胶实心胎的转动盘3，转动盘3的侧边活动安装有四组移动套杆4，固定底座1的内侧位于转动盘3的下方安装有用来固定橡胶实心胎角度的定位卡板2。
23.实施例1升降撑板6的一端外表面固定安装有对接框14，升降撑板6的另一端固定安装有升降滑块12，升降撑板6和比对板15之间通过对接框14连接，利用对接框14的设置可以根据车胎表面的斜纹类型，选择安装对应的比对板15，将比对板15卡在对接框14的上部，完成对比对板15的组装操作。
24.升降撑板6和固定箱8之间通过升降滑块12活动连接，且升降滑块12的中部位置活动安装有螺纹转杆13，在比对板15对橡胶实心胎进行比对开槽操作时，使用者可以根据橡胶实心胎的宽度，通过转动螺纹转杆13，使得螺纹转杆13驱动升降滑块12，令升降滑块12带动升降撑板6升降调节，从而调节对接框14上比对板15的使用高度，使得比对板15贴在橡胶实心胎的表面，令比对板15具有升降调节结构，使得其可以适用不同尺寸的橡胶实心胎。
25.螺纹转杆13的一端设置有对接转轴11，螺纹转杆13的另一端设置有旋转盘7，使用者通过旋转盘7可以驱动螺纹转杆13，使得螺纹转杆13带动升降滑块12进行升降移动，同时利用对接转轴11的设置，可以方便螺纹转杆13进行旋转调节操作。
26.实施例2比对板15的内侧贯穿开设有斜槽，对接框14的内侧固定安装有两组固定棱条16，利用固定棱条16的设置，可以在比对板15和对接框14对接安装时，对比对板15的底部起到支撑固定作用，同时利用比对板15的斜槽，可以在橡胶实心胎开槽时，将比对板15贴在橡胶实心胎表面，通过将经脉冲加热后的雕花枪10在比对板15的斜槽内移动，从而完成对橡胶实心胎表面的斜纹开槽操作。
27.移动套杆4的一端活动套接有紧固盘18，且移动套杆4和紧固盘18之间通过螺杆对接，紧固盘18的侧边安装有驱动杆17，移动套杆4的数量为四组，利用四组移动套杆4的设置，可以对加工过程中的橡胶实心胎起到固定作用，同时转动驱动杆17，使得驱动杆17带动紧固盘18，可以将转动盘3夹在移动套杆4和紧固盘18之间，从而对移动后的移动套杆4起到锁紧固定作用。
28.转动盘3的内侧贯穿开设有四组推拉槽5，固定箱8和转动盘3之间通过对接转杆9活动连接，利用推拉槽5的设置，可以调节四组移动套杆4在转动盘3上的位置，从而令其可以适用不同大小的橡胶实心胎，同时利用对接转杆9的设置，可以旋转转动盘3，从而调节橡胶实心胎的加工角度。
29.实施例3定位卡板2的一端设置有弹簧铰链20，定位卡板2和固定底座1之间通过弹簧铰链
20连接，利用弹簧铰链20的设置，可以将定位卡板2向上翘起，令定位卡板2的一端卡在橡胶实心胎的底部，从而对其起到固定作用，避免其在开槽时出现转动现象。
30.定位卡板2的另一端设置有脚踏板19，定位卡板2和脚踏板19之间通过连杆活动连接，在定位卡板2使用时，使用者可以踩踏脚踏板19，使得脚踏板19配合连杆拉动定位卡板2的一端下移，将定位卡板2和橡胶实心胎之间分离，方便橡胶实心胎进行角度调节操作。
31.对接框14和比对板15的下部均为弧形结构，利用弧形结构的设置，使得对接框14和比对板15可以更好地贴合橡胶实心胎的表面，提升其使用效果。
32.该橡胶实心胎表面斜纹开槽设备，在使用时，通过设置升降撑板6和比对板15，在该橡胶实心胎表面斜纹开槽设备使用时，使用者可以将橡胶实心胎套在转动盘3的移动套杆4上，根据橡胶实心胎的尺寸，使用者通过转动螺纹转杆13，使得螺纹转杆13驱动升降滑块12，令升降滑块12带动升降撑板6升降调节，从而调节对接框14上比对板15的使用高度，使得比对板15贴在橡胶实心胎的表面，令比对板15具有升降调节结构，使得其可以适用不同尺寸的橡胶实心胎，在进行开槽操作时，将比对板15贴在橡胶实心胎表面，通过将经脉冲加热后的雕花枪10在比对板15的斜槽内移动，从而完成对橡胶实心胎表面的斜纹开槽操作，利用比对板15的斜槽可以限制雕花枪10的移动轨迹，从而使得橡胶实心胎表面的每一条斜槽均保持一致，降低了橡胶实心胎表面斜纹开槽操作时对员工操作水平的要求，从而有效提升了橡胶实心胎表面斜纹的开槽效果；通过设置移动套杆4和紧固盘18，当使用者需要对不同尺寸的橡胶实心胎进行卡槽操作时，使用者可以根据橡胶实心胎的直径，通过转动盘3上的推拉槽5，推动移动套杆4，从而调节两组移动套杆4之间的距离，同时转动驱动杆17，使得驱动杆17带动紧固盘18，可以将转动盘3夹在移动套杆4和紧固盘18之间，从而对移动后的移动套杆4起到锁紧固定作用，使用者通过将橡胶实心胎套接在移动套杆4上，利用转动盘3配合对接转杆9可以转动橡胶实心胎，从而对橡胶实心胎的加工角度进行调节操作，利用移动套杆4和紧固盘18的设置，使得该橡胶实心胎表面斜纹开槽设备具有固定调节结构，令其可以适用不同大小的橡胶实心胎，提升其适用范围；通过设置定位卡板2，在该橡胶实心胎表面斜纹开槽设备使用时，使用者可以根据橡胶实心胎的加工角度，使用者可以踩踏脚踏板19，使得脚踏板19配合连杆拉动定位卡板2的一端下移，将定位卡板2和橡胶实心胎之间分离，从而令橡胶实心胎处于活动状态，使得橡胶实心胎可以在对接转杆9和转动盘3的作用下进行旋转，调节橡胶实心胎的开槽角度，方便橡胶实心胎进行角度调节操作，同时在橡胶实心胎加工时，使用者可以松开脚踏板19，利用弹簧铰链20的设置，可以将定位卡板2向上翘起，令定位卡板2的一端卡在橡胶实心胎的底部，从而对其起到固定作用，避免其在开槽时出现转动现象，利用定位卡板2的设置，使得该橡胶实心胎表面斜纹开槽设备具有辅助固定结构，提升其稳定性。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。