一种橡筋带成圈机送料机构的剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种缝纫设备技术，具体是一种橡筋带成圈机送料机构的剪切装置。


背景技术：

2.橡筋圈橡筋带成圈装置是将橡筋带定长剪断，并将两端缝合成圈的设备，由于橡筋带内置有橡皮筋，定长剪切时需要断面整齐，一旦剪切不整剂成会影响到橡筋圈的美观度；由于一些橡筋带宽度较宽，目前剪切装置剪切主要是平移剪切和旋转剪切两种，平移剪切方式到刀口出现磨时，会使动刀与定刀之间的间隙变大，这时会影响剪切效果，而且调节起来不太方便；而旋转剪切的动刀主要问题是间隙不一致，造成断面不平整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡筋带成圈机送料机构的剪切装置，剪切机构具有送带装置的出料端口，端口处固定有固定刀，动刀通过径向安装槽与轴向固定杆进行定位，确保动刀的刀口与定位刀口保持平行，转轴可以调节动刀的轴向位置方便调节动刀刀口与固定刀刀口之间间隙，确保剪切后橡筋带断面的整齐，从而保证橡筋圈的品质，本实用新型具有很好的稳定性和可靠性。
4.为实现上述目的采用以下技术方案：
5.一种橡筋带成圈机送料机构的剪切装置，包括连接座和驱动装置，所述的连接座上具有送带通道，在所述的送带通道的前端的出料端口处固定在固定刀，在送带通道的外侧枢接有一旋转轴，旋转轴的轴向与固定刀方向垂直设置，旋转轴的前端设置有与旋转轴同轴设置的动刀连接座；动刀连接座上设置有径向安装槽和轴向定位孔，轴向定位孔与径向安装槽相通，在出料端口处还设有动刀，动刀的刀柄容置于径向安装槽内，轴向定位孔内设置有固定顶杆，固定顶杆沿轴向顶到刀柄表面并将动刀固定在径向安装槽内，驱动装置驱动旋转轴转动进而带动动刀转动与固定刀配合完成剪切。
6.所述的连接座包括底板和两块立板，两块立板相互平行设置并垂直固定在底板上，所述的送带通道位于两块立板之间，所述的其中一块立板的外壁固定在转轴固定套，所述的旋转轴容置于转轴固定套内。
7.两块立板前侧固定有固定座，固定座使得两块立板保持平行，所述的固定刀固定在固定座上。
8.所述的旋转轴的轴线水平位置稍高于固定刀刀口的水平位置。
9.所述的动刀的刀柄处还设置有抵靠部，刀柄和抵靠部的内侧面与动刀内侧面处于同一平面上，抵靠部的内侧面抵靠在固定刀的外侧面上，动刀的刀口位于内侧面的下沿，固定刀的刀口位于外侧面的上沿。
10.所述的动刀连接座包括座体和固定盖，座体与旋转轴固连，径向安装槽开设在座体的前侧面上，固定盖固定在座体的前侧面；所述的轴向定位孔沿旋转轴的轴中心贯穿旋
转轴，固定顶杆容置于轴向定位孔内，在轴向定位孔的后端口设置有锁紧螺母，通过锁紧螺母调节固定顶杆的轴向位置。
11.所述的驱动装置为气缸装置，气缸装置的驱动杆通过摇臂与旋转轴连接，摇臂一端与旋转轴固连接，另一端与驱动杆活动连接。
12.所述的摇臂下部开设有沿摇臂长度方向的导向槽，驱动杆上有一滚柱容置于导向槽内。
13.所述的旋转轴上还套接有抵靠弹簧，抵靠弹簧一端顶在转轴固定套上，抵靠弹簧另一端顶在摇臂上，抵靠弹簧对旋转轴施加沿轴向向后的作用力，使得抵靠部内侧面始终与固定刀的外侧面贴合。
14.本实用新型动刀是插接在径向安装槽内，由于旋转轴的轴向与固定刀方向垂直，径向安装槽方向自然和固定刀刀口方向平行了，动刀在固定时通过轴向定位孔内的固定顶杆沿旋转轴轴向将动刀固定，这样可以确保动刀和固定刀刀口之间间隙保持一致，这样剪切时橡筋带断口会非常整齐；同时本实用新型在旋转轴还套设有抵靠弹簧，并在动刀上设置抵靠部，在抵靠弹簧的作用下，抵靠部抵靠部内侧面始终与固定刀的外侧面贴合，这样不会因为刀口磨损造成间隙增大影响剪切效果；另外由于本实用新型充分考虑到动刀后期的维修和更换，拆卸和安装方便，更换后动刀的刀口与固定刀的刀口保持贴合状态，从而提升了产品的稳定性和可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图（一）；
16.图2为本实用新型的结构示意图（二）；
17.图3为本实用新型动刀打开的结构示意图；
18.图4为本实用新型动刀与动刀连接座的分解结构示意图；
19.图5为本实用新型的俯视图；
20.图6为本实用新型图5中a
‑
a向剖视图。
具体实施方式
21.如图1
‑
6所示，一种橡筋带成圈机送料机构的剪切装置，包括连接座1和驱动装置2，所述的连接座1上具有送带通道10，在所述的送带通道10的前端的出料端口处固定在固定刀3，在送带通道10的外侧枢接有一旋转轴4，旋转轴4的轴向与固定刀3方向垂直设置，旋转轴4的前端设置有与旋转轴4同轴设置的动刀连接座5；动刀连接座5上设置有径向安装槽51和轴向定位孔52，轴向定位孔52与径向安装槽51相通，在出料端口处还设有动刀6，动刀6的刀柄61容置于径向安装槽51内，轴向定位孔52内设置有固定顶杆53，固定顶杆53沿轴向顶到刀柄61表面并将动刀6固定在径向安装槽51内，驱动装置2驱动旋转轴4转动进而带动动刀6转动与固定刀3配合完成剪切。
22.所述的连接座1包括底板11和两块立板12，两块立板12相互平行设置并垂直固定在底板11上，所述的送带通道10位于两块立板12之间，所述的其中一块立板12的外壁固定在转轴固定套13，所述的旋转轴4容置于转轴固定套13内；两块立板12前侧固定有固定座14，固定座14使得两块立板12保持平行，所述的固定刀3固定在固定座14上；所述的旋转轴4
的轴线水平位置稍高于固定刀3刀口的水平位置。
23.所述的动刀连接座5包括座体54和固定盖55，座体54与旋转轴4固连，径向安装槽51开设在座体54的前侧面上，固定盖55固定在座体54的前侧面；所述的轴向定位孔52沿旋转轴4的轴中心贯穿旋转轴4，固定顶杆53容置于轴向定位孔52内，在轴向定位孔52的后端口设置有锁紧螺母56，通过锁紧螺母56调节固定顶杆53的轴向位置。所述的动刀6的刀柄61处还设置有抵靠部62，刀柄61和抵靠部62的内侧面与动刀6内侧面处于同一平面上，抵靠部62的内侧面抵靠在固定刀3的外侧面上，动刀6的刀口位于内侧面的下沿，固定刀3的刀口位于外侧面的上沿。
24.所述的驱动装置2为气缸装置21，气缸装置21的驱动杆22通过摇臂23与旋转轴4连接，摇臂23一端与旋转轴4固连接，另一端与驱动杆22活动连接；所述的摇臂23下部开设有沿摇臂长度方向的导向槽24，驱动杆22上有一滚柱25容置于导向槽24内；所述的旋转轴4上还套接有抵靠弹簧7，抵靠弹簧7一端顶在转轴固定套13上，抵靠弹簧7另一端顶在摇臂23上，抵靠弹簧7对旋转轴4施加沿轴向向后的作用力，使得抵靠部62内侧面始终与固定刀3的外侧面贴合。
25.本实用新型由于旋转轴的轴向与固定刀方向垂直，径向安装槽方向自然和固定刀方向平行了，动刀是插接在径向安装槽内，动刀在固定时通过轴向定位孔内的固定顶杆沿旋转轴轴向将动刀固定，这种固定方式一方面不会造成动刀在固定产生旋转，可以确保动刀和固定刀刀口之间间隙始终保持一致，从而使得剪切后橡筋带断口会非常整齐。
26.同时本实用新型在旋转轴还套设有抵靠弹簧，并在动刀上设置抵靠部，在抵靠弹簧的作用下，抵靠部抵靠部内侧面始终与固定刀的外侧面贴合，确保剪切效果，通过压缩抵靠弹簧可以方便地使动刀与固定刀分离，方便动刀的拆卸和安装，便于后期的维修和更换，更换后动刀的刀口与固定刀的刀口始终保持贴合状态，从而提升了产品的稳定性和可靠性。