一种吸音棉裁断装置的制作方法

1.本技术涉及吸音棉裁断机械的领域，尤其是涉及一种吸音棉裁断装置。


背景技术：

2.目前，吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，吸引面为100%环保产品，100%可进行回收利用。
3.在吸音棉的生产中通常生产出的吸音棉的型号较大，需要对吸音棉进行裁切为所需的幅宽或片状规格，便于对吸音棉进行打包与运输，现有的对吸音棉进行裁切有的使用壁纸刀进行裁断。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在工业化生产过程中，吸音棉生产出的数量较多，工作人员使用壁纸刀对吸音棉进行裁断，裁断效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善对吸音棉裁断时裁断效率较低的问题，本技术提供一种吸音棉裁断装置。
6.本技术提供的一种吸音棉裁断装置采用如下的技术方案：
7.一种吸音棉裁断装置，包括传输台，所述传输台的一端周期性升降设置有安装板，所述安装板靠近所述传输台的一端可拆设置有裁刀，所述传输台于靠近所述裁刀的一端转动设置有传输吸音棉的传输辊，所述传输台于所述传输辊的上端升降设置有用于抵紧吸音棉的抵紧辊，所述抵紧辊的升降活动与所述安装板的升降活动同步。
8.通过采用上述技术方案，将裁刀在安装板上进行安装，传输辊转动，吸音棉通过传输辊在传输台进行传输，当传输辊带动吸音棉传输至规定长度时，传输辊停止转动，抵紧辊下降对吸音棉进行抵紧，安装板带动裁刀同步下降将吸音棉进行裁切，裁切后抵紧辊、安装板与裁刀上升，传输辊带动吸音棉继续传输，从而进行下一个周期对吸音棉的裁切，装置整体使对吸音棉的裁切效率更高。
9.可选的，所述安装板的两端分别固定有升降杆，所述传输台的两端对应所述升降杆分别固定有裁断气缸，其中一个所述升降杆固定连接所述裁断气缸的活塞杆。
10.通过采用上述技术方案，两个裁断气缸分别通过升降杆带动安装板在传输台上进行升降活动，使对安装板在传输台上的活动提供动力。
11.可选的，所述传输台的两端分别对应所述升降杆固定有导向管，所述导向管为中空管，两个所述升降杆分别穿设于两个所述导向管。
12.通过采用上述技术方案，两个升降杆分别穿设在导向杆内，导向杆限制升降杆的移动方向，使与升降杆固定连接的安装板的升降效果更好。
13.可选的，所述传输台于所述抵紧辊的两端分别固定有升降架，所述升降架的上端
固定有升降气缸，所述抵紧辊的两端分别设置有升降块，所述升降气缸的活塞杆可拆连接所述升降块。
14.通过采用上述技术方案，升降气缸带动升降块在升降架内进行移动，升降块带动抵紧辊在传输台上进行升降，使便于驱动抵紧辊在传输台的表面进行升降移动。
15.可选的，所述升降架的两个侧壁相对开设有与所述升降块适配的限位槽，所述升降块的两端分别穿设于所述限位槽。
16.通过采用上述技术方案，升降块在限位槽内升降活动时，限位槽限制升降槽的移动方向，从而限制抵接辊的移动方向，减少抵接辊在升降过程中产生的偏移。
17.可选的，所述安装板的一端与所述裁刀同轴开设有多个安装孔，所述安装孔内穿设有螺纹穿设有安装螺丝。
18.通过采用上述技术方案，旋转安装螺丝，安装螺丝穿设在安装孔内，使裁刀在安装板上进行抵紧并安装，当需要将裁刀拆卸进行维修与更换时，反向旋转安装螺丝，即可将裁刀进行拆卸。
19.可选的，所述传输台的一端固定有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接所述传输辊的一端辊轴。
20.通过采用上述技术方案，转动电机启动时，转动电机的输出轴转动带动传输辊转动，使对传输辊的转动提供动力。
21.可选的，所述传输台的两侧均固定有挡板，所述传输台于两个所述挡板之间滑动设置有纠偏板，所述传输台开设有固定槽，所述纠偏板于所述固定槽处螺纹穿设有固定螺丝。
22.通过采用上述技术方案，当吸音棉在传输台上进行传输时，旋转固定螺丝，根据吸音棉的宽度大小调整两个纠偏板的距离，两个纠偏板限制吸音棉在传输台传输过程中产生的偏移，使吸音棉切割效果更好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.裁断气缸驱动安装板移动，转动电机带动传输辊转动，传输辊转动带动消音棉在传输台上传输，安装板带动裁刀对传输台上传输的消音棉进行裁断，使对消音棉的裁断更加自动化，增加裁断效率；
25.2.升降气缸通过升降架与升降块驱动抵紧辊下降与上升，当对消音棉进行裁切的过程中，抵紧辊下降对消音棉进行抵紧，限制消音棉在裁切过程中产生的偏移，使消音棉的裁切效果更好；
26.3.根据吸音棉的宽度大小调整两个纠偏板的距离，两个纠偏板限制吸音棉在传输台传输过程中产生的偏移，使吸音棉切割效果更好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中b部分的局部放大示意图；
29.图3是图1的俯视结构示意图。
30.附图标记：1、传输台；11、裁断气缸；12、导向管；13、升降架；131、升降气缸；132、限位槽；133、升降槽；14、转动电机；15、挡板；16、纠偏板；17、固定槽；18、固定螺丝；19、定位
辊；2、安装板；21、裁刀；22、升降杆；23、安装孔；231、安装螺丝；3、传输辊；4、抵紧辊；41、升降块；411、安装槽；412、安装螺母；413、转动轴承。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种吸音棉裁断装置。参照图1与图2，吸音棉裁断装置包括传输台1，传输台1沿吸音棉传输方向分别设置为两个，分别为进料用的传输台1与出料用的传输台1，进料用的传输台1的两侧均固定有挡板15，使两个挡板15的上端面高度大小大于传输台1的平面高度大小。
33.参照图1与图3，传输台1于两个挡板15之间滑动设置有纠偏板16，本实施例中纠偏板16的数量设置为四个，纠偏板16为角钢形状，使纠偏板16的上端与下端之间的角度为九十度，传输台1开设有固定槽17，固定槽17的槽壁开设有便于螺丝旋转的纹路，本实施例中固定槽17的数量设置为四个，于其他实施例中固定槽17的数量对应纠偏板16可分别对应纠偏板16的数量设置为偶数个，纠偏板16于固定槽17处螺纹穿设有固定螺丝18，固定螺丝18贯穿纠偏板16的下端并螺旋延伸至固定槽17内。
34.参照图1与图2，传输台1的表面固定有定位辊19，定位辊19的表面较为光滑，定位辊19与传输台1之间形成有吸音棉穿过的空间，定位辊19靠近传输台1之间的一面与传输台1之间的距离各处相同，在本实施例中定位辊19的轴线方向与吸音棉的传输方向垂直，吸音棉在定位辊19与传输台1之间的空间进行移动，定位辊19减少吸音棉在传输台1上传输时发生的翘起。
35.参照图1与图2，参照图1与图2，传输台1的一端周期性升降设置有安装板2，安装板2设置为与角钢形状，使安装板2内开设有槽，安装板2的两个开口方向分别朝向吸音棉进料的位置与吸音棉裁切的位置，使安装板2分别对应开设有侧壁与底壁，安装板2的两端分别焊接固定有升降杆22，升降杆22的固定位置位于安装板2的槽内顶壁处，升降杆22为实心矩形杆，升降杆22的长边延伸方向垂直于传输台1所在平面，传输台1的两端对应升降杆22分别螺接固定有裁断气缸11，裁断气缸11的活塞杆朝向安装板2延伸，两个升降杆22分别焊接固定连接两个裁断气缸11的活塞杆。
36.参照图1与图2，为了使安装板2在裁断气缸11的驱动下升降更加稳定，传输台1的两端分别对应升降杆22固定有导向管12，导向管12为中空矩形管，导向管12的内部设置为与升降杆22的形状相同的空腔，导向管12的一端侧壁焊接于传输台1的两端侧壁，两个升降杆22分别穿设于两个导向管12的内部空腔处，导向管12通过内部的空腔减少安装板2在升降过程中产生的偏移。
37.参照图1与图2，安装板2靠近传输台1的一端可拆设置有裁刀21，使便于安装板2带动裁刀21在传输台1上进行升降，裁刀21对吸音棉进行裁切，为了实现裁刀21在传输台1上的可拆设置，安装板2的一端与裁刀21同轴开设有多个安装孔23，多个安装孔23分别贯穿裁刀21的刀面与安装板2的侧壁，安装孔23内穿设有螺纹穿设有安装螺丝231，当需对裁刀21进行安装与固定时，将裁刀21的侧壁抵接于安装板2的内部侧壁，旋转安装螺丝231使安装板2与裁刀21之间进行固定，安装孔23与安装螺丝231便于裁刀21在安装板2上进行安装与拆卸。
38.参照图1与图2，传输台1于靠近裁刀21的一端转动设置有传输吸音棉的传输辊3，传输辊3转动设置在两个，传输台1于传输辊3的上端升降设置有用于抵紧吸音棉的抵紧辊4，传输辊3与抵紧辊4的周壁均包覆有橡胶接触层（图中未标出），传输辊3周壁处的橡胶接触层与抵紧辊4的周壁处的橡胶接触层相互抵接，分别增加与吸音棉的摩擦力，抵紧辊4的升降活动与安装板2的升降活动同步。
39.参照图1与图2，为了实现抵紧辊4的升降设置，传输台1于抵紧辊4的两端分别固定有升降架13，升降架13的两端分别焊接固定于两个传输台1相对的侧壁，升降架13为矩形框架，升降架13内部开设有升降槽133，升降槽133为矩形槽，升降架13的上端螺接固定有升降气缸131，抵紧辊4的两端分别设置有升降块41，升降块41在升降槽133内进行升降活动，升降气缸131的活塞杆可拆连接升降块41，即升降块41内开设有安装槽411，安装槽411的顶壁开设有螺孔（图中未标出），升降气缸131的活塞杆设置为螺杆，使升降气缸131的活塞杆穿设于该螺孔内，延伸至安装槽411的升降气缸131的活塞杆的一端螺纹穿设有安装螺母412，从而对升降气缸131在升降块41处进行安装；
40.升降块41的内部分别固定有转动轴承413，抵紧辊4的辊轴分别焊接固定于两个转动轴承413的内圈内壁处。
41.为了减少升降块41在升降架13内产生的偏移，升降架13的两个侧壁相对开设有与升降块41适配的限位槽132，限位槽132的两个相对侧壁的距离大小与升降块41的厚度大小相同，升降块41的两相对侧壁分别穿设于限位槽132内。
42.参照图1与图2，为了实现传输辊3的转动，传输台1之间一侧端通过螺丝固定有转动电机14，转动电机14的输出轴固定连接传输辊3的一端辊轴，传输辊3的辊轴的两端分别固定有定位轴承（图中未标出），定位轴承的外径大小与升降槽133的宽度大小相同，定位轴承的外圈焊接固定于升降槽133的两个相对侧壁处，从而对传输辊3进行固定，并尽量减少传输辊3在升降架13内固定的影响。
43.本技术实施例一种吸音棉裁断装置的实施原理为：旋转安装螺丝231，将裁刀21在安装板2处进行安装，根据吸音棉的规格大小，旋转固定螺丝18，调整纠偏板16在固定槽17之间的距离，转动电机14带动传输辊3转动，使将吸音棉在传输台1处进行传输，当吸音棉传输长度达到所需长度时，升降气缸131通过升降块41带动抵紧辊4对吸音棉进行抵紧，减少消音棉在裁切过程中产生的偏移，裁断气缸11带动升降杆22进而带动安装板2与裁刀21升降活动，使裁刀21对消音棉进行裁切，装置整体对消音棉的裁切更加自动化，增加裁切的效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。