一种自动热切机构的制作方法

技术特征：
1.一种自动热切机构，其特征在于，包括压切模块，运输模块，调节模块，底座；所述压切模块包括压切气缸、背板、上压料块、热切刀以及热刀隔板，热切刀上端固定到热刀隔板上，下端穿透上压料块，上压料块上固定设置有压缩弹簧且压缩弹簧位于上压料块和热刀隔板之间；所述运输模块固定到底座上端面，运输模块包括气爪、夹爪、顶伸气缸、电机，夹爪设置在气爪上，气爪设置在顶伸气缸的上方，气爪由电机带动；所述调节模块下端面与底座上端面固定连接，上侧面与压切模块固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述底座包括第一底板和脚垫，所述脚垫设置在底板的下方，由固定部件固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述压切模块中的背板包括第一支板、侧板、第二底板，且侧板设置为两个，分别固定在第一支板的侧边上，第二底板设在两个侧板的下边，且第一底板固定在第一支板上，其中第一支板、侧板和第二底板两两接触。4.根据权利要求3所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述压切模块还包括压切气缸安装板、等高螺丝，所述压切气缸安装到压切气缸安装板上，压切气缸安装板固定到背板中的第一支板上，所述压切气缸的底端与热刀隔板的上端面固定连接，上压料块通过等高螺丝活动连接，等高螺丝螺旋插入上压料块且穿过压缩弹簧内部紧固于热刀隔板上，热刀隔板一个侧面固定在压切气缸上。5.根据权利要求1所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述运输模块还包括顶伸气缸安装板、电机安装座、同步带轮、同步带、同步隋轮、隋轮安装板、同步带压板、直线导轨、气爪垫块，所述运输模块中的夹爪包括上夹爪和下夹爪。6.根据权利要求5所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述气爪下端面固定在所述气爪垫块的上端面，气爪下端面与顶伸气缸的上端固定连接；顶伸气缸安装板包括第二支板、第三底板，且第二支板和第三底板垂直固定，顶伸气缸的侧面固定到第二支板的内侧面，顶伸气缸的下端面固定到第二底板的上端面，第三底板的下端面设置有凹槽，固定在第一底板上的直线导轨与第三底板下端面上的凹槽滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述电机安装到电机安装座上，电机安装座安装到第一底板上，且电机安装座上设置有同步带轮，第一底板上还固定设有同步隋轮安装板，同步隋轮安装板上设有同步隋轮，同步隋轮和同步带轮上缠设有传动带，第三底板上设置有同步带压板，同步带压板由螺丝紧固在第三底板上。8.根据权利要求1所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述调节模块包括支撑板，下压料块，上料轴，料盘，第三支板，轴承座，c型卡。9.根据权利要求8所述的一种自动热切机构，其特征在于，所述支撑板下端面固定到底座的第一底板的上端面上，支撑板的上端面设置有至少一个下压料块，支撑板的前侧面设置有料盘，支撑板的后侧面设置有第三支板，上料轴穿过料盘和第三支板，料盘和第三支板之间设置有轴承座固定连接，且上料轴上设置有c型卡，料盘由c型卡限位固定。

技术总结
本实用新型公开了一种自动热切机构，涉及切割技术，包括压切模块，运输模块，调节模块，底座；所述压切模块包括压切气缸、背板、上压料块、热切刀以及热刀隔板，热切刀上端固定到热刀隔板上，下端穿透上压料块，上压料块上固定设置有压缩弹簧且压缩弹簧位于上压料块和热刀隔板之间；所述运输模块固定到底座上端面，运输模块包括气爪、夹爪、顶伸气缸、电机，夹爪设置在气爪上，气爪设置在顶伸气缸的上方，气爪由电机带动；所述调节模块下端面与底座上端面固定连接，上侧面与压切模块固定连接。本实用新型结构由电控控制，物料需切长度可快速更换调整，可自动送离切刀口，避免面料热切后黏接在一起。接在一起。接在一起。


技术研发人员：桂建波 张君建 陈兴顺 陈勇 程华利
受保护的技术使用者：珠海市精实测控技术有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021/10/15