一种含油设备待检用检修平台的制作方法

1.本实用新型涉及含油设备待检辅助设备技术领域，特别涉及一种含油设备待检用检修平台。


背景技术：

2.含油设备内部一般存在机油等润滑油，含油设备在损坏后，为了减少损失，通常需要对其进行检修，若检修后发现含油设备可以维修，则对含油设备进行维修，可以节省更换新机的费用，工作人员在检修含油设备前，一般由普通员工将含油设备放在车间的地面上，然后拆卸外壳，等待专业工作人员进行检修，但是这样操作具有一些弊端：
3.一、含油设备在拆卸待检时，含油设备内部的机械用油容易泄漏，从而污染周边地面，导致车间难以清理，同时，工作人员在拆卸设备外壳后，零件随便放置在周边地面，容易导致螺丝等小型零件丢失；
4.二、含油设备内部的机械用油泄漏后，流淌至地面受到地面灰尘污染，同时，地面上的机械用油不便于回收，造成资源浪费。为此，提出一种含油设备待检用检修平台。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种含油设备待检用检修平台，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种含油设备待检用检修平台，包括主体组件、清理组件和回收组件，所述底座的上表面分别对称焊接有两个第一挡板和两个第二挡板，所述第一挡板的外侧壁与所述第二挡板相邻的一侧焊接；
7.所述清理组件安装于所述主体组件的内部，所述清理组件包括第一滑槽、第一滑块、固定杆、卡套、支撑板、板刷和固定螺栓；
8.所述第二挡板的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相邻的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁卡接有卡套，所述卡套的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过固定螺栓螺纹连接有板刷；
9.所述回收组件安装于所述主体组件的内部，所述回收组件包括通孔、凹槽和第二壳体。
10.在一些实施例中，所述底座的上表面均匀开设有通孔，所述底座的前表面开设有凹槽，所述通孔的底部与所述凹槽的内侧顶壁连通，所述凹槽的内部滑动连接有第二壳体。
11.在一些实施例中，所述凹槽的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧固定连接于相邻的所述第二壳体的外侧壁。
12.在一些实施例中，所述第二壳体的顶部固定连接有第二橡胶垫，所述第二壳体的外侧壁固定连接有第二把手。
13.在一些实施例中，所述第二壳体的内侧壁对称固定连接有两个固定块，两个所述
固定块的上表面设有过滤网板。
14.在一些实施例中，所述过滤网板的外侧壁固定连接有第一橡胶垫，所述过滤网板的上表面对称固定连接有两个第一把手。
15.在一些实施例中，所述底座的外侧壁对称固定连接有两个第一壳体，所述第一壳体的内部通过转轴铰接有u形杆。
16.在一些实施例中，所述底座的底部四角相互对称均固定连接有万向轮。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一、本实用新型通过底座配合第一挡板和第二挡板的设置，便于将含油设备进行存放待检，拆卸外壳后，避免油污流淌至地面，避免油污污染周边环境，同时，便于存放拆卸的零件，避免零件丢失；
19.二、本实用新型通过通孔和第二壳体的设置，便于接收含油设备漏出的机械用油，利用过滤网板将机械用油进行过滤，使得漏出的机械用油可以回收再利用，避免资源浪费。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构图；
23.图2为本实用新型中第二壳体的结构图；
24.图3为本实用新型的左视结构图；
25.图4为本实用新型中过滤网板的俯视结构图。
26.附图标记：1、固定块；2、过滤网板；3、第一橡胶垫；4、第一把手；5、第二橡胶垫；6、第一壳体；7、转轴；8、u形杆；9、万向轮；10、主体组件；11、底座；12、第一挡板；13、第二挡板；20、清理组件；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、固定杆；24、卡套；25、支撑板；26、板刷；27、固定螺栓；30、回收组件；31、通孔；32、凹槽；33、第二壳体；40、第二滑槽；41、第二滑块；42、第二把手。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种含油设备待检用检修平台，包括主体组件10、清理组件20和回收组件30，
34.主体组件10包括底座11、第一挡板12、第二挡板13，底座11的上表面分别对称焊接有两个第一挡板12和两个第二挡板13，第一挡板12的外侧壁与第二挡板13相邻的一侧焊接；
35.清理组件20安装于主体组件10的内部，清理组件20包括第一滑槽21、第一滑块22、固定杆23、卡套24、支撑板25、板刷26和固定螺栓27；
36.第二挡板13的内侧壁开设有第一滑槽21，第一滑槽21的内部滑动连接有第一滑块22，两个第一滑块22相邻的一侧焊接有固定杆23，固定杆23的外侧壁卡接有卡套24，卡套24的底部固定连接有支撑板25，支撑板25的底部通过固定螺栓27螺纹连接有板刷26；
37.回收组件30安装于主体组件10的内部，回收组件30包括通孔31、凹槽32和第二壳体33。
38.在一个实施例中，底座11的上表面均匀开设有通孔31，底座11的前表面开设有凹槽32，通孔31的底部与凹槽32的内侧顶壁连通，凹槽32的内部滑动连接有第二壳体33；拆卸含油设备后，流出的机械用油会通过通孔31进入凹槽32的内部，使得机械用油进入第二壳体33的内部，从而便于对机械用油进行过滤回收，减少资源浪费。
39.在一个实施例中，凹槽32的内侧壁对称开设有两个第二滑槽40，第二滑槽40的内部滑动连接有第二滑块41，第二滑块41远离第二滑槽40的一侧固定连接于相邻的第二壳体33的外侧壁；通过第二滑槽40和第二滑块41的设置，便于第二壳体33在凹槽32的内部滑动。
40.在一个实施例中，第二壳体33的顶部固定连接有第二橡胶垫5，第二壳体33的外侧壁固定连接有第二把手42；通过第二橡胶垫5的设置，使得第二壳体33与凹槽32之间更加紧密，防止机械用油从第二壳体33与凹槽32的连接处溢出，通过第二把手42的设置，便于打开第二壳体33。
41.在一个实施例中，第二壳体33的内侧壁对称固定连接有两个固定块1，两个固定块1的上表面设有过滤网板2；通过固定块1的设置，便于对过滤网板2进行支撑，通过过滤网板2的设置，便于将回收的机械用油进行过滤。
42.在一个实施例中，过滤网板2的外侧壁固定连接有第一橡胶垫3，过滤网板2的上表面对称固定连接有两个第一把手4；通过第一橡胶垫3的设置，使得过滤网板2与第二壳体33之间更加紧密，通过第一把手4的设置，便于取出过滤网板2进行清理和更换。
43.在一个实施例中，底座11的外侧壁对称固定连接有两个第一壳体6，第一壳体6的内部通过转轴7铰接有u形杆8；通过第一壳体6的设置，可以对于转轴7和u形杆8具有支撑的作用，拉动u形杆8便于配合万向轮9将本实用新型进行移动。
44.在一个实施例中，底座11的底部四角相互对称均固定连接有万向轮9；通过万向轮9的设置，使得本实用新型便于移动。
45.本实用新型在工作时，将含油设备放置在底座11的上方，然后将固定块1的外壳拆卸，进入待检状态，此时，含油设备内部的机械用油会流出，由于第一挡板12和第二挡板13的设置，使得机械用油不会流至地面污染周边环境，同时，机械用油流出后会通过通孔31进入凹槽32的内部，通过过滤网板2的过滤，使得机械用油进入第二壳体33的内部，从而便于对机械用油进行过滤回收，减少资源浪费，通过万向轮9的设置，使得本实用新型便于移动，将拆卸后的零件放置在底座11的上方，可以避免零件丢失，通过第二橡胶垫5的设置，使得第二壳体33与凹槽32之间更加紧密，防止机械用油从第二壳体33与凹槽32的连接处溢出，通过第一橡胶垫3的设置，使得过滤网板2与第二壳体33之间更加紧密，当含油设备从本实用新型的内部取出后，拉动第二把手42，取出第二壳体33可以将机械用油回收再利用，通过第一把手4的设置，便于取出过滤网板2进行清理和更换，拉动第二壳体33水平来回移动，利用板刷26可以对底座11的表面进行清理，将卡套24从固定杆23的外侧壁拆卸，然后拆卸固定螺栓27，可以对板刷26进行更换使用。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。