1.本实用新型涉及知母切片设备技术领域，具体为一种知母提炼用切片机。
背景技术：
2.知母在切片加工时，直接用新鲜的知母进行切片时，易造成薄片破裂的问题，传统工艺均是将知母干燥后在进行湿润，从而进行切片，以保证切片的完整性，这就造成知母的切片工艺复杂，且生产周期较长，因此应当研发一种适合新鲜知母切片的设备。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种知母提炼用切片机，采用往复运动的切片机构，对新鲜知母进行切割，从而保证薄片的完整性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种知母提炼用切片机，包括进料机构和切片机构，所述切片机构包括安装框，所述安装框内等间距的布置有若干组切割片，所述切片机构沿切割片长度方向往复运动，所述进料机构布置在切片机构的上方，所述进料机构包括传送带和送料板，所述传送带布置在送料板上方，所述传送带部分与送料板的尾端重叠，所述传送带与切片机构的运动方向夹角为锐角a。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料板所在平面与切片机构运动方向的夹角为锐角b，所述锐角a不小于锐角b；
6.通过送料板的倾斜布置，便于知母利用重力自主下滑进给。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构还包括上机架和传送带安装架，所述送料板与上机架固定安装，所述传送带与上机架固定安装，所述传送带安装架远离送料板的一端与上机架转动安装，所述传送带安装架的另一端与上机架固定安装且位置可调节；
8.通过调节传送带与送料板之间的夹角，使两者之间的间距逐渐减小，实现知母的抓取进给，且调整夹角，使设备适用不同尺寸规格的知母使用。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切片机构内设置往复机构，所述往复机构包括相对固定安装的下固定架和电机，所述安装框与下固定架水平滑动安装，所述安装框的侧壁沿竖直方向设置滑槽，所述滑槽内滑动设置滑块，所述滑块与电机的输出轴之间设置有连接的摆杆，电机转动，带动滑块在滑槽内往复运动，从而带动安装框在水平方向往复运动；
10.通过电机，带动摆杆的转动，摆杆的端部与滑块转动连接，从而摆杆在转动时，带动滑块在滑槽内往复滑动，从而带动整体切片机构的往复运动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框的两端内壁对应位置等间距设置若干组插入槽，所述切割片固定插入所述插入槽内部，所述插入槽的侧壁和切割片表面的对应位置均设置贯穿的固定孔，所述固定孔内插入固定销轴；
12.通过组合式结构设计，便于切割片的更换，提升维修的便利性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本知母提炼用切片机采用往复运动的切片机构，在切割时，与知母之间能够发生快速的相对运动，实现动态的切割，并非传统的单单靠挤压切割，从而有效提升切割薄片的完整性，适合新鲜知母的切割加工。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型横向剖视图；
16.图3为本实用新型纵向剖视图；
17.图4为本实用新型切片机构示意图；
18.图5为本实用新型安装框示意图。
19.图中：1进料机构、101传送带、102送料板、103上机架、104传送带安装架、2切片机构、201安装框、202切割片、203固定销轴、3往复机构、301下固定架、302电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种知母提炼用切片机，包括进料机构1和切片机构2，切片机构2包括安装框201，安装框201内等间距的布置有若干组切割片202，切片机构2沿切割片202长度方向往复运动，进料机构1布置在切片机构2的上方，进料机构1包括传送带101和送料板102，传送带101布置在送料板102上方，传送带101部分与送料板102的尾端重叠，传送带101与切片机构2的运动方向夹角为锐角a。
22.送料板102所在平面与切片机构2运动方向的夹角为锐角b，锐角a不小于锐角b；
23.通过送料板102的倾斜布置，便于知母利用重力自主下滑进给。
24.进料机构1还包括上机架103和传送带安装架104，送料板102与上机架103固定安装，传送带101与上机架103固定安装，传送带安装架104远离送料板102的一端与上机架103转动安装，传送带安装架104的另一端与上机架103固定安装且位置可调节；
25.通过调节传送带101与送料板102之间的夹角，使两者之间的间距逐渐减小，实现知母的抓取进给，且调整夹角，使设备适用不同尺寸规格的知母使用。
26.切片机构2内设置往复机构3，往复机构3包括相对固定安装的下固定架301和电机302，安装框201与下固定架301水平滑动安装，安装框201的侧壁沿竖直方向设置滑槽，滑槽内滑动设置滑块，滑块与电机302的输出轴之间设置有连接的摆杆，电机302转动，带动滑块在滑槽内往复运动，从而带动安装框201在水平方向往复运动；
27.通过电机302，带动摆杆的转动，摆杆的端部与滑块转动连接，从而摆杆在转动时，带动滑块在滑槽内往复滑动，从而带动整体切片机构2的往复运动。
28.安装框201的两端内壁对应位置等间距设置若干组插入槽，切割片202固定插入插入槽内部，插入槽的侧壁和切割片202表面的对应位置均设置贯穿的固定孔，固定孔内插入
固定销轴203；
29.通过组合式结构设计，便于切割片202的更换，提升维修的便利性。
30.在使用时：将新鲜的知母放置在送料板102上，使其向切片机构2方向滑动，当与传送带101接触时，由传送带101在摩擦作用下，带动进给，与切片机构2内的切割片202接触，在切割时，切割片202沿长度方向往复运动，模拟锯齿往复锯的方式进行切割，有效保证知母薄片的完整性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种知母提炼用切片机，包括进料机构（1）和切片机构（2），其特征在于：所述切片机构（2）包括安装框（201），所述安装框（201）内等间距的布置有若干组切割片（202），所述切片机构（2）沿切割片（202）长度方向往复运动，所述进料机构（1）布置在切片机构（2）的上方，所述进料机构（1）包括传送带（101）和送料板（102），所述传送带（101）布置在送料板（102）上方，所述传送带（101）部分与送料板（102）的尾端重叠，所述传送带（101）与切片机构（2）的运动方向夹角为锐角a。2.根据权利要求1所述的知母提炼用切片机，其特征在于：所述送料板（102）所在平面与切片机构（2）运动方向的夹角为锐角b，所述锐角a不小于锐角b。3.根据权利要求2所述的知母提炼用切片机，其特征在于：所述进料机构（1）还包括上机架（103）和传送带安装架（104），所述送料板（102）与上机架（103）固定安装，所述传送带（101）与上机架（103）固定安装，所述传送带安装架（104）远离送料板（102）的一端与上机架（103）转动安装，所述传送带安装架（104）的另一端与上机架（103）固定安装且位置可调节。4.根据权利要求1所述的知母提炼用切片机，其特征在于：所述切片机构（2）内设置往复机构（3），所述往复机构（3）包括相对固定安装的下固定架（301）和电机（302），所述安装框（201）与下固定架（301）水平滑动安装，所述安装框（201）的侧壁沿竖直方向设置滑槽，所述滑槽内滑动设置滑块，所述滑块与电机（302）的输出轴之间设置有连接的摆杆，电机（302）转动，带动滑块在滑槽内往复运动，从而带动安装框（201）在水平方向往复运动。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的知母提炼用切片机，其特征在于：所述安装框（201）的两端内壁对应位置等间距设置若干组插入槽，所述切割片（202）固定插入所述插入槽内部，所述插入槽的侧壁和切割片（202）表面的对应位置均设置贯穿的固定孔，所述固定孔内插入固定销轴（203）。
技术总结
本实用新型公开了一种知母提炼用切片机，包括进料机构和切片机构，所述切片机构包括安装框，所述安装框内等间距的布置有若干组切割片，所述切片机构沿切割片长度方向往复运动，所述进料机构布置在切片机构的上方，所述进料机构包括传送带和送料板，所述传送带布置在送料板上方，所述传送带部分与送料板的尾端重叠，所述传送带与切片机构的运动方向夹角为锐角A，本知母提炼用切片机采用往复运动的切片机构，对新鲜知母进行切割，从而保证薄片的完整性。整性。整性。
技术研发人员：陆继臣
受保护的技术使用者：山东创时代生物工程有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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