一种主动隔热混凝土的制造设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土制造领域，具体的是一种主动隔热混凝土的制造设备。


背景技术：

2.建筑中使用的隔热材料品种繁多，其中使用的最为普遍的保温隔热材料有两类：无机保温材料有膨胀珍珠岩、加气混凝土、岩棉、玻璃棉等；有机保温材料有聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料等，隔热混凝土又称为加气混凝土、泡沫混凝土、发泡混凝土，属于保温隔热材料的范畴，是覆盖在热力设备和管道的表面，能阻止或减少与外界发生热交换，减少热量耗散的具有一定物理、力学性能的特种混凝土。
3.现有隔热混凝土需要人工混合黄沙和水泥，混合完成后加入适量的水和石子并进行搅拌，过程中需要人工手动注入泡沫，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种主动隔热混凝土的制造设备，本发明旨在生产混凝土的过程中减少人工操作的流程，提高生产效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种主动隔热混凝土的制造设备，包括混合装置，其特征在于，所述混合装置的顶端活动连接有搅拌装置，搅拌装置的内侧固定连接有注沫装置，混合装置的侧壁活动连接有支撑机构；
7.进一步地，所述混合装置包括混合外壳，混合外壳顶端阵列分布有多个转动轮，混合外壳侧壁开设有出浆口，出浆口内侧活动连接有活动挡板，混合外壳侧壁开设有升降移动槽，升降移动槽设置于出浆口底端，混合外壳底端固定连接有底层连接架，底层连接架分别设置于混合外壳底部的两端，底层连接架远离混合外壳的一端固定连接有支撑架，两端的支撑架之间固定连接有保护底座，保护底座顶端固定连接有保护侧板，保护侧板内侧设置有搅拌电机，搅拌电机远离保护底座的一端固定连接有搅拌杆。
8.进一步地，所述搅拌装置包括顶板，顶板底端固定连接有搅拌架，顶板内侧开设有观察口，观察口内侧固定连接有喷口固定插槽。
9.进一步地，所述注沫装置包括注沫喷口，注沫喷口侧壁固定连接有注沫连接架，注沫连接架内侧开设有泡沫混合控制槽，泡沫混合控制槽内侧活动连接有注沫混合控制板，注沫混合控制板内侧固定连接有注沫固定杆，注沫固定杆远离注沫混合控制板的一端固定连接有注沫固定架，注沫连接架远离注沫喷口的一端固定连接有注沫连接支架，注沫连接支架顶端固定连接有注沫连接口，注沫连接支架底端固定连接有注沫混合舱。
10.进一步地，所述支撑机构包括连接支撑块，连接支撑块固定连接于混合装置的侧壁，连接支撑块远离混合装置的一端活动连接有连接支撑架，连接支撑架远离连接支撑块的一端设置有支撑旋转轴，支撑旋转轴贯穿连接支撑架的顶端侧壁固定连接于连接支撑块，连接支撑架外侧固定连接有稳定支杆。
11.本发明的有益效果：
12.本发明通过内部的混合装置，先注入的水泥和黄沙混合后会分离到周围，再通过顶部的注塑喷头不停加入发泡剂，通过观察口按需加入石子，同时进行混合，这一过程中无需人工混合，省时省力。
13.生产后可通过转动混合机构，将生产出来的隔热混凝土倒出，不用再将整个机构翻转，节省人力。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明整体结构示意图；
16.图2是本发明底侧角度示意图。
17.图中：1、混合装置；11、混合外壳；12、转动轮；13、出浆口；14、活动挡板；15、升降移动槽；16、底层连接架；17、支撑架；18、保护底座；19、保护侧板；110、搅拌电机；111、搅拌杆；2、搅拌装置；21、顶板；22、搅拌架；23、观察口；24、喷口固定插槽；3、注沫装置；30、注沫喷口；31、注沫连接架；32、注沫固定杆；33、注沫固定架；34、注沫连接支架；35、注沫混合舱；36、泡沫混合控制槽；37、注沫混合控制板；38、注沫连接口；4、支撑机构；41、连接支撑块；42、连接支撑架；43、支撑旋转轴；44、稳定支杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.一种主动隔热混凝土的制造设备，如图1所示，混合装置1的顶端活动连接有搅拌装置2，搅拌装置2的内侧固定连接有注沫装置3，混合装置1的侧壁活动连接有支撑机构4。
21.如图2所示，混合装置1包括混合外壳11，混合外壳11顶端阵列分布有多个转动轮12，混合外壳11侧壁开设有出浆口13，出浆口13内侧活动连接有活动挡板14，混合外壳11侧壁开设有升降移动槽15，升降移动槽15设置于出浆口13底端，混合外壳11底端固定连接有底层连接架16，底层连接架16分别设置于混合外壳11底部的两端，底层连接架16远离混合外壳11的一端固定连接有支撑架17，两端的支撑架17之间固定连接有保护底座18，保护底座18顶端固定连接有保护侧板19，保护侧板19内侧设置有搅拌电机110，搅拌电机110远离保护底座18的一端固定连接有搅拌杆111。
22.搅拌装置2包括顶板21，顶板21底端固定连接有搅拌架22，顶板21内侧开设有观察口23，观察口23内侧固定连接有喷口固定插槽24。
23.注沫装置3包括注沫喷口30，注沫喷口30侧壁固定连接有注沫连接架31，注沫连接
架31内侧开设有泡沫混合控制槽36，泡沫混合控制槽36内侧活动连接有注沫混合控制板37，注沫混合控制板37内侧固定连接有注沫固定杆32，注沫固定杆32远离注沫混合控制板37的一端固定连接有注沫固定架33，注沫连接架31远离注沫喷口30的一端固定连接有注沫连接支架34，注沫连接支架34顶端固定连接有注沫连接口38，注沫连接支架34底端固定连接有注沫混合舱35。
24.支撑机构4包括连接支撑块41，连接支撑块41固定连接于混合装置1的侧壁，连接支撑块41远离混合装置1的一端活动连接有连接支撑架42，连接支撑架42远离连接支撑块41的一端设置有支撑旋转轴43，支撑旋转轴43贯穿连接支撑架42的顶端侧壁固定连接于连接支撑块41，连接支撑架42外侧固定连接有稳定支杆44。
25.在使用时，先在混合装置1内部按比例投入水泥和黄沙，混合一定比例后将搅拌装置2盖在混合装置之上，开启混合装置1底部的110，让其带动混合装置1进行转动，搅拌电机110顶端的搅拌杆111的侧壁连接有连接限位杆，使其在升降移动槽15内进行正弦移动，使得内部的泥沙进行充分地混合操作，同时，顶端的搅拌装置2也同步进行转动，使得其底端的搅拌架22也对内部进行搅拌操作，注沫连接口38接入的发泡剂通过注沫混合舱35进入混合装置1内部，同时进行发泡操作，在发泡完成后，转动混合装置1，打开活动挡板14，使得活动挡板14内部的发泡混凝土通过出浆口13倒出，这一过程可通过顶部的注沫混合控制板37进行控制，精细控制注沫混合舱35内部的发泡剂进入混合装置1内部的量，生产不同发泡程度的隔热混凝土。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。