方形预留孔模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工模具技术领域，具体涉及方形预留孔模具。


背景技术：

2.在建筑工程领域，根据建筑物的需求通常设计方会设计一些预留孔，便于后续对地脚螺栓、水暖电管道等进行安装固定，传统的方法是根据预留孔的尺寸大小用木方子拼接预留孔模具，然后将预留孔模具按照指定位置与深度进行安装，接着浇筑混凝土，拆卸预留孔模具。
3.现有的大部分预留孔模具通常采用复合多层板、木方及铁皮等材料制作加工而成，在使用过程中需要工人采用多种工具对预留孔模具进行组合与安装，使得预留孔模具的安装与拆卸周期较长，使用后的预留孔模具不能进行重复使用，浪费了大量的资源，增加了施工成本，同时，通过人工的方式对预留孔模具进行组合与安装，使得浇筑后形成的预留孔洞形状、尺寸大小不一，降低了使用预留孔模具对预留孔进行浇筑的精确度。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供方形预留孔模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供方形预留孔模具，以解决上述预留孔模具不能进行循环使用的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.方形预留孔模具，包括多个模板本体，所述模板本体的两侧均连接有可拆式连接机构，所述可拆式连接机构包括弧形连接件，所述弧形连接件的两侧均连接有辅助连接块，所述辅助连接块远离弧形连接件的一侧设有t型连接件，所述t型连接件与模板本体相连接，所述辅助连接块内开凿有与t型连接件相匹配的咬合卡槽，所述模板本体的一侧连接有梯形固定板，所述梯形固定板远离模板本体的一侧设有固定支撑机构。
8.进一步地，所述固定支撑机构包括固定支撑柱，便于通过固定支撑柱对螺纹转轴起到固定支撑的作用，提高了通过旋转螺纹转轴的方式对螺纹套筒进行移动控制的稳定性，所述固定支撑柱内转动连接有螺纹转轴，便于通过螺纹转轴对螺纹套筒起到固定支撑与移动控制的作用，所述螺纹转轴的两侧开凿有方向相反的外螺纹，通过在螺纹转轴的两侧开凿方向相反的外螺纹，便于使得螺纹套筒在内外螺纹的相互作用下随螺纹转轴的旋转进行方向相反的运动，所述螺纹转轴上连接有一对螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹转轴相匹配，便于通过螺纹套筒对支撑连接杆的展开与收缩状态进行控制，从而便于对模板本体的支撑状态起到控制作用。
9.进一步地，所述螺纹套筒的外侧设有多个均匀分布的支撑连接杆，便于通过支撑连接杆的收缩与展开对模板本体起到固定支撑的作用，所述固定支撑柱上开凿有与支撑连接杆相匹配的移动避位槽，便于通过支撑连接杆沿移动避位槽进行移动的方式进行收缩与展开，所述支撑连接杆与螺纹套筒之间连接有连接块，连接块起到连接支撑连接杆与螺纹
套筒的作用，便于使得支撑连接杆在螺纹套筒的作用下随螺纹转轴的旋转进行移动控制。
10.进一步地，所述支撑连接杆远离连接块的一侧设有固定支撑板，便于通过固定支撑板对模板本体起到固定支撑的作用，减下了模板本体使用过程中受外力作用出现变形的情况，提高了模板本体使用过程中的准确性，所述固定支撑板与连接块之间铰接有转动连接块，转动连接块起到连接连接块与固定支撑板的作用，便于使得支撑连接杆在转动连接块的作用下对模板本体进行固定支撑。
11.进一步地，所述固定支撑板远离转动连接块的一侧设有加强限位板，所述加强限位板与固定支撑板相匹配，加强限位板与模板本体相连接，便于通过加强限位板对固定支撑板起到支撑限位的作用，同时可通过加强限位板增加固定支撑板与模板本体接触位置的强度，提高了模板本体使用过程中的稳定性，减小了固定支撑板进行固定支撑过程中对模板本体造成损坏的风险，延长了模板本体的使用寿命，所述加强限位板上开凿有与支撑连接杆相匹配的避位槽，预防了支撑连接杆移动过程中出现与加强限位板干涉的情况，提高了支撑连接杆运动过程中的稳定性。
12.进一步地，所述固定支撑柱远离梯形固定板的一侧连接有固定端盖，便于通过固定端盖对螺纹转轴起到辅助支撑的作用，提高了螺纹转轴使用过程中的稳定性，所述螺纹转轴位于固定端盖外的一端连接有旋转固定座，便于通过旋转固定座对旋转操作杆起到安装固定的作用，所述旋转固定座的外侧连接有多个旋转操作杆，便于施工人员通过对旋转操作杆施加作用力的方式对螺纹转轴的旋转状态起到控制作用。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过改变预留孔模具的连接方式，使得预留孔模具可进行循环重复使用，简化了预留孔模具的组合安装过程，缩短了预留孔模具的安装与拆卸周期，提高了施工人员的工作效率，减小了资源的浪费，降低了施工成本，提高了使用预留孔模具进行预留孔浇筑的精确度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例中方形预留孔模具的立体图；
17.图2为本实用新型一实施例中方形预留孔模具的正视剖视图；
18.图3为本实用新型一实施例中方形预留孔模具的侧视剖视图；
19.图4为本实用新型一实施例中图3中a处结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例中图3中b处结构示意图。
21.图中：1.模板本体、2.可拆式连接机构、201.弧形连接件、202.辅助连接块、203.t型连接件、204.梯形固定板、3.固定支撑机构、301.固定支撑柱、302.螺纹转轴、303.螺纹套筒、304.支撑连接杆、305.连接块、306.固定支撑板、307.转动连接块、308.加强限位板、309.固定端盖、310.旋转固定座、311.旋转操作杆。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.本实用新型公开了方形预留孔模具，参图1
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图5所示，包括多个模板本体1，便于通过模板本体1对预留孔的尺寸起到限定的作用，此处，模板本体1的材料可选用塑料、木材和表面光洁的金属，优选的，模板本体1的材料选用塑料，塑料具有使用成本低、使用过程中与混凝土不粘连、重量轻的优点，便于模板本体1进行循环重复使用。
24.参图1
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图2所示，模板本体1的两侧均连接有可拆式连接机构2，便于通过可拆式连接机构2对模板本体1起到快速拆卸与安装的作用，简化了对模板本体1进行组合安装的过程，可拆式连接机构2包括弧形连接件201，便于通过弧形连接件201对模板本体1起到连接限位的作用，优选的，弧形连接件201的材质选用pe等硬度较小的软胶，便于对模板本体1进行起到固定连接的作用，同时可提供一定的收缩性，便于后续对模板本体1进行拆卸。
25.参图1
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图2所示，弧形连接件201的两侧均连接有辅助连接块202，便于通过辅助连接块202对t型连接件203起到咬合连接的作用，辅助连接块202远离弧形连接件201的一侧设有t型连接件203，t型连接件203与模板本体1相连接，便于通过辅助连接块202与t型连接件203的相互配合对模板本体1起到连接固定的作用，简化了对模板本体1进行组合安装的过程，辅助连接块202内开凿有与t型连接件203相匹配的咬合卡槽，通过开凿咬合卡槽便于通过t型连接件203与咬合卡槽的相互配合对模板本体1起到固定连接的作用。
26.参图3所示，模板本体1的一侧连接有梯形固定板204，便于通过对梯形固定板204进行固定连接的方式对模板本体1起到定位的作用，提高了通过模板本体1对预留孔进行浇筑的精确度，梯形固定板204远离模板本体1的一侧设有固定支撑机构3，便于通过固定支撑机构3对模板本体1起到固定支撑的作用，减小了模板本体1使用过程中受外力作用出现变形的情况。
27.参图3
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图4所示，固定支撑机构3包括固定支撑柱301，便于通过固定支撑柱301对螺纹转轴302起到固定支撑的作用，提高了通过旋转螺纹转轴302的方式对螺纹套筒303进行移动控制的稳定性，固定支撑柱301内转动连接有螺纹转轴302，便于通过螺纹转轴302对螺纹套筒303起到固定支撑与移动控制的作用，螺纹转轴302的两侧开凿有方向相反的外螺纹，通过在螺纹转轴302的两侧开凿方向相反的外螺纹，便于使得螺纹套筒303在内外螺纹的相互作用下随螺纹转轴302的旋转进行方向相反的运动，螺纹转轴302上连接有一对螺纹套筒303，螺纹套筒303与螺纹转轴302相匹配，便于通过螺纹套筒303对支撑连接杆304的展开与收缩状态进行控制，从而便于对模板本体1的支撑状态起到控制作用。
28.参图3
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图4所示，螺纹套筒303的外侧设有多个均匀分布的支撑连接杆304，便于通过支撑连接杆304的收缩与展开对模板本体1起到固定支撑的作用，固定支撑柱301上开凿有与支撑连接杆304相匹配的移动避位槽，便于通过支撑连接杆304沿移动避位槽进行移动的方式进行收缩与展开，支撑连接杆304与螺纹套筒303之间连接有连接块305，连接块305起到连接支撑连接杆304与螺纹套筒303的作用，便于使得支撑连接杆304在螺纹套筒303的作用下随螺纹转轴302的旋转进行移动控制。
29.参图3
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图5所示，支撑连接杆304远离连接块305的一侧设有固定支撑板306，便于
通过固定支撑板306对模板本体1起到固定支撑的作用，减下了模板本体1使用过程中受外力作用出现变形的情况，提高了模板本体1使用过程中的准确性，固定支撑板306与连接块305之间铰接有转动连接块307，转动连接块307起到连接连接块305与固定支撑板306的作用，便于使得支撑连接杆304在转动连接块307的作用下对模板本体1进行固定支撑。
30.参图3
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图5所示，固定支撑板306远离转动连接块307的一侧设有加强限位板308，加强限位板308与固定支撑板306相匹配，加强限位板308与模板本体1相连接，便于通过加强限位板308对固定支撑板306起到支撑限位的作用，同时可通过加强限位板308增加固定支撑板306与模板本体1接触位置的强度，提高了模板本体1使用过程中的稳定性，减小了固定支撑板306进行固定支撑过程中对模板本体1造成损坏的风险，延长了模板本体1的使用寿命，加强限位板308上开凿有与支撑连接杆304相匹配的避位槽，预防了支撑连接杆304移动过程中出现与加强限位板308干涉的情况，提高了支撑连接杆304运动过程中的稳定性。
31.参图1
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图3所示，固定支撑柱301远离梯形固定板204的一侧连接有固定端盖309，便于通过固定端盖309对螺纹转轴302起到辅助支撑的作用，提高了螺纹转轴302使用过程中的稳定性，螺纹转轴302位于固定端盖309外的一端连接有旋转固定座310，便于通过旋转固定座310对旋转操作杆311起到安装固定的作用，旋转固定座310的外侧连接有多个旋转操作杆311，便于施工人员通过对旋转操作杆311施加作用力的方式对螺纹转轴302的旋转状态起到控制作用。
32.具体使用时，施工人员可通过将t型连接件203与辅助连接块202相互咬合的方式对模板本体1起到组合安装的作用，随后可通过对梯形固定板204进行固定的方式对模板本体1起到定位的作用，模板本体1定位好后，施工人员可将固定支撑机构3放于模板本体1内，通过旋转旋转操作杆311的方式带动螺纹转轴302进行旋转，使得支撑连接杆304在螺纹套筒303的作用下随螺纹转轴302的旋转进行展开，从而便于使得固定支撑板306在支撑连接杆304的作用下对模板本体1进行固定支撑，使用完成后，可通过反向旋转的方式对支撑连接杆304进行收缩，随后通过拆卸梯形固定板204的方式对模板本体1进行拆卸，拆卸出的模板本体1可进行循环重复使用。
33.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
34.本实用新型通过改变预留孔模具的连接方式，使得预留孔模具可进行循环重复使用，简化了预留孔模具的组合安装过程，缩短了预留孔模具的安装与拆卸周期，提高了施工人员的工作效率，减小了资源的浪费，降低了施工成本，提高了使用预留孔模具进行预留孔浇筑的精确度。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以
理解的其他实施方式。