一种环保建筑板材及制作方法与流程

1.本发明涉及建筑板材领域，具体涉及一种环保建筑板材及制作方法。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，我国的建筑不断增多，各地建筑施工的现象十分普遍，建筑施工时往往会运用到各种建筑板材，以便于修建墙壁、天花板和地板等，但是现有的建筑板材之间往往存在缝隙，如果水泥使用量不够，容易造成漏水现象的发生。
3.因此，发明一种环保建筑板材及制作方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种环保建筑板材及制作方法，通过转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一螺纹块、固定板和卡块的配合动作，将卡块插入卡槽，转动转轴，转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第二螺纹块转动，第二螺纹块通过第一螺纹块带动固定板向靠近夹块方向移动，固定板进一步带动夹块向远离第一螺纹块方向运动，并通过固定槽将卡块夹紧，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保建筑板材，包括板材本体，所述板材本体一侧固定连接有卡块，所述卡块两侧均开设有固定槽，所述板材本体远离卡块一侧开设有卡槽，所述卡槽与卡块相匹配，所述卡槽两侧均开设有活动槽，所述活动槽底端滑动连接有夹块，所述夹块顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端转动连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块螺纹方向相反，所述第一螺纹块远离固定板一端开设有限位槽，所述限位槽侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆顶端与活动槽顶壁固定连接，所述活动槽一侧开设有空腔，所述空腔内壁转动连接有第二螺纹块，所述第一螺纹块与第二螺纹块螺纹连接，所述第二螺纹块底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端与活动腔底壁转动连接，所述第一齿轮远离夹块一侧啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间固定连接有转轴，所述板材本体内侧开设有条形槽，所述转轴侧壁与条形槽转动连接，所述转轴顶端设置有旋钮。
6.优选的，所述转轴顶端开设有凹槽，所述旋钮底端固定连接有转动块，所述转动块与凹槽卡接。
7.优选的，所述卡块由软质橡胶材料制备而成，所述旋钮侧壁开设有防滑纹。
8.优选的，所述卡块截面呈梯形，所述卡槽截面呈同样大小梯形。
9.优选的，所述固定槽深度大于夹块高度，所述固定槽与夹块相匹配。
10.优选的，所述固定板由钢铁制备而成，两个所述夹块对称设置。
11.一种环保建筑板材的制作方法，所述主料按重量份计包括：粉煤灰30～35份、粉煤灰30～35份、珍珠岩35～40份、硅酸盐水泥20～25份、矿粉15～20份、铝粉1～3份、水泥发泡剂3～5份、石灰10～15份和钢筋网15份。
12.所述钢筋网规格为10*10，所述水泥发泡剂为复合型水泥发泡剂；
13.该环保建筑板材的制作方法，具体操作步骤为：
14.步骤一：将粉煤灰、硅酸盐水泥和石灰倒入容器中，加入适量水，搅拌均匀，再加入矿粉和铝粉，继续搅拌；
15.步骤二：待步骤一所得混合物搅拌均匀后，加入陶粒和珍珠岩，搅拌均匀后加入水泥发泡剂，搅拌均匀，备用；
16.步骤三：将少量步骤二中所得混合物倒入模具中，将混合物铺平，放入钢筋网，继续倒入步骤二中所得混合物，通入高温热气，等待混合物凝固。
17.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
18.1、通过转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一螺纹块、固定板和卡块的配合动作，当对板材本体进行安装时，将卡块插入卡槽，转动转轴，转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第二螺纹块转动，第二螺纹块通过第一螺纹块带动固定板向靠近夹块方向移动，固定板进一步带动夹块向远离第一螺纹块方向运动，并通过固定槽将卡块夹紧，防止板材本之间的间隙漏水，同时将板材固定，便于进行施工；
19.2、通过粉煤灰来生产板材本体，不仅降低了生产成本，同时实现了废物利用，生产的板材较为环保，且加入陶粒、珍珠岩、矿粉、铝粉和钢筋网等主料，增加了板材的强度和抗腐蚀性，大大增加了板材的实用性。
附图说明
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为板材本体、夹块、第一螺纹块与第二螺纹块的连接结构示意图；
23.图3为本发明的第一螺纹块、固定板与夹块的连接结构示意图；
24.图4为本发明的正视结构示意图；
25.图5为本发明图1中a部结构放大图。
26.附图标记说明：
27.1板材本体、2卡块、3卡槽、4夹块、5固定板、6第一螺纹块、7限位杆、8空腔、9第二螺纹块、10第一齿轮、11第二齿轮、12转轴、13条形槽、14旋钮、15转动块。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
29.本发明提供了如图1
‑
5所示的一种环保建筑板材，包括板材本体1，所述板材本体1一侧固定连接有卡块2，所述卡块2两侧均开设有固定槽，所述板材本体1远离卡块2一侧开设有卡槽3，所述卡槽3与卡块2相匹配，所述卡槽3两侧均开设有活动槽，所述活动槽底端滑动连接有夹块4，所述夹块4顶端固定连接有固定板5，所述固定板5顶端转动连接有第一螺纹块6，两个所述第一螺纹块6螺纹方向相反，所述第一螺纹块6远离固定板5一端开设有限
位槽，所述限位槽侧壁滑动连接有限位杆7，所述限位杆7顶端与活动槽顶壁固定连接，所述活动槽一侧开设有空腔8，所述空腔8内壁转动连接有第二螺纹块9，所述第一螺纹块6与第二螺纹块9螺纹连接，所述第二螺纹块9底端固定连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10底端与活动腔底壁转动连接，所述第一齿轮10远离夹块4一侧啮合有第二齿轮11，两个所述第二齿轮11之间固定连接有转轴12，所述板材本体1内侧开设有条形槽13，所述转轴12侧壁与条形槽13转动连接，所述转轴12顶端设置有旋钮14。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述转轴12顶端开设有凹槽，所述旋钮14底端固定连接有转动块15，所述转动块15与凹槽卡接，便于安装完成后对旋钮14进行拆卸。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述卡块2由软质橡胶材料制备而成，进一步防止板材本体1之间的间隙发生漏水，所述旋钮14侧壁开设有防滑纹，防止转动旋钮14时手与旋钮14之间发生滑动。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述卡块2截面呈梯形，所述卡槽3截面呈同样大小梯形，便于卡块2插入卡槽3中，使安装更加方便。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述固定槽深度大于夹块4高度，所述固定槽与夹块4相匹配，便于固定板5插入固定槽中，使板材本体1之间固定更加牢固，加强稳定性。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述固定板5由钢铁制备而成，两个所述夹块4对称设置，防止板材本体1装反，便于对板材本体1进行安装。
35.实施方式具体为：当对板材本体1进行安装时，将卡块2插入卡槽3中，通过旋钮14转动转动块15，转动块15带动转轴12转动，转轴12带动两个第二齿轮11转动，两个第二齿轮11分别带动相啮合的第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二螺纹块9转动，第二螺纹块9通过第一螺纹块6带动固定板5向远离第一螺纹块6方向运动，固定板5推动夹块4向远离第一螺纹块6方向运动并将插入卡块2两侧的固定槽中，夹块4与固定槽侧壁相抵，防止水渗漏，同时固定板5插入固定槽中，固定板5与固定槽侧壁相抵，将卡块2夹紧固定，增加稳定性，当进行安装板材本体1时，将卡块2插入卡槽3，转动旋钮14，旋钮14通过转动块15带动转轴12转动，转轴12通过第一齿轮10和第二齿轮11带动第二螺纹块9转动，第二螺纹块9通过第一螺纹块6带动固定板5和夹块4向卡块2方向运动，并插入固定槽中，防止水渗漏，同时将卡块2夹紧固定，增加板材本体1之间的稳定性，便于进行施工。
36.一种环保建筑板材的制作方法，所述主料按重量份计包括：粉煤灰30～35份、粉煤灰30～35份、珍珠岩35～40份、硅酸盐水泥20～25份、矿粉15～20份、铝粉1～3份、水泥发泡剂3～5份、石灰10～15份和钢筋网15份。
37.所述钢筋网规格为10*10，所述水泥发泡剂为复合型水泥发泡剂；
38.该环保建筑板材的制作方法，具体操作步骤为：
39.步骤一：将粉煤灰、硅酸盐水泥和石灰倒入容器中，加入适量水，搅拌均匀，再加入矿粉和铝粉，继续搅拌；
40.步骤二：待步骤一所得混合物搅拌均匀后，加入陶粒和珍珠岩，搅拌均匀后加入水泥发泡剂，搅拌均匀，备用；
41.步骤三：将少量步骤二中所得混合物倒入模具中，将混合物铺平，放入钢筋网，继续倒入步骤二中所得混合物，通入高温热气，等待混合物凝固。
42.实施例1：
43.本发明提供了一种环保建筑板材的制作方法，所述主料按重量份计包括：粉煤灰30份、粉煤灰30份、珍珠岩35份、硅酸盐水泥20份、矿粉15份、铝粉1份、水泥发泡剂3份、石灰10份和钢筋网15份。
44.所述钢筋网规格为10*10，所述水泥发泡剂为复合型水泥发泡剂；
45.该环保建筑板材的制作方法，具体操作步骤为：
46.步骤一：将粉煤灰、硅酸盐水泥和石灰倒入容器中，加入适量水，搅拌均匀，再加入矿粉和铝粉，继续搅拌；
47.步骤二：待步骤一所得混合物搅拌均匀后，加入陶粒和珍珠岩，搅拌均匀后加入水泥发泡剂，搅拌均匀，备用；
48.步骤三：将少量步骤二中所得混合物倒入模具中，将混合物铺平，放入钢筋网，继续倒入步骤二中所得混合物，通入高温热气，等待混合物凝固。
49.本实施例中制备的板材，耐磨度一般，硬度较低，在进行物理性能测试后，结果显示：板材耐磨度为3.0，莫氏硬度为6.0。
50.实施例2：
51.本发明提供了一种环保建筑板材的制作方法，所述主料按重量份计包括：粉煤灰35份、粉煤灰35份、珍珠岩40份、硅酸盐水泥25份、矿粉20份、铝粉3份、水泥发泡剂5份、石灰15份和钢筋网15份。
52.所述钢筋网规格为10*10，所述水泥发泡剂为复合型水泥发泡剂；
53.该环保建筑板材的制作方法，具体操作步骤为：
54.步骤一：将粉煤灰、硅酸盐水泥和石灰倒入容器中，加入适量水，搅拌均匀，再加入矿粉和铝粉，继续搅拌；
55.步骤二：待步骤一所得混合物搅拌均匀后，加入陶粒和珍珠岩，搅拌均匀后加入水泥发泡剂，搅拌均匀，备用；
56.步骤三：将少量步骤二中所得混合物倒入模具中，将混合物铺平，放入钢筋网，继续倒入步骤二中所得混合物，通入高温热气，等待混合物凝固。
57.对比实施例1，本实施例中制备的板材，耐磨度基本保持不变，硬度有所上升，在进行物理性能测试后，结果显示：板材耐磨度为3.0，莫氏硬度为7.5。
58.实施例3：
59.本发明提供了一种环保建筑板材的制作方法，所述主料按重量份计包括：粉煤灰35份、粉煤灰35份、珍珠岩38份、硅酸盐水泥20份、矿粉20份、铝粉3份、水泥发泡剂5份、石灰15份和钢筋网15份。
60.所述钢筋网规格为10*10，所述水泥发泡剂为复合型水泥发泡剂；
61.该环保建筑板材的制作方法，具体操作步骤为：
62.步骤一：将粉煤灰、硅酸盐水泥和石灰倒入容器中，加入适量水，搅拌均匀，再加入矿粉和铝粉，继续搅拌；
63.步骤二：待步骤一所得混合物搅拌均匀后，加入陶粒和珍珠岩，搅拌均匀后加入水泥发泡剂，搅拌均匀，备用；
64.步骤三：将少量步骤二中所得混合物倒入模具中，将混合物铺平，放入钢筋网，继续倒入步骤二中所得混合物，通入高温热气，等待混合物凝固。
65.对比实施例1和2，本实施例中制备的板材，耐磨度有所增长，硬度与实施例2相同，在进行物理性能测试后，结果显示：板材耐磨度为3.5，莫氏硬度为7.5。
66.根据实施例1
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3得出下表：
67.性能指标耐磨度(cc)莫氏硬度实施例13.06.0实施例23.07.5实施例33.57.5
68.由上表可知，实施例3中原材料比例适中，随着粉煤灰、陶粒、矿粉和铝粉的投加量增加，板材的耐磨度和硬度也随着增加，且硬度达到最大值，适当的珍珠岩和硅酸盐水泥投加量，也使板材的耐磨度达到最佳。
69.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。