一种房建构造柱浇筑装置的制作方法

1.本技术涉及一种房建构造柱，尤其是涉及一种房建构造柱浇筑装置。


背景技术：

2.目前为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中设置有钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。
3.相关技术中的构造柱的浇筑模板1，如图1所示，包括两块相对设置于墙体两侧的模板1，两个模板1之间设置有用于固定两个模板1的对拉螺栓3，模板1顶部开设有浇筑口4，所述模板1位于浇筑口4处设置有用于浇筑混凝土的漏斗2，该漏斗2为上大下小的簸箕状。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在构造柱浇筑完毕后，漏斗2中会硬化形成超出构造柱以及墙体的混凝土，将拆除模板1和漏斗2后，需要人工将突出的混凝土进行打凿、凿平，增加了工作人员的劳动负担。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的劳动负担，本技术提供一种房建构造柱浇筑装置。
6.本技术提供一种房建构造柱浇筑装置，采用如下的技术方案：
7.一种房建构造柱浇筑装置，包括用于固定在墙体相对两侧的第一模板与第二模板，所述第一模板上端开设有呈矩形结构的浇筑口，所述第一模板位于浇筑口处设置有倾斜的进料斗，所述第一模板上滑动连接有用于封闭浇筑口的封闭板，所述封闭板可沿第一模板的长度方向上下滑移，所述第一模板与封闭板之间设有当封闭板滑移至浇筑口完全打开时，用于对第一模板进行固定的固定结构。
8.通过采用上述技术方案，在完成混凝土的浇筑后，可将封闭板滑移至封堵浇筑口的位置，从而减少浇筑口混凝土的结块，在后期拆模的时候，能够减少剔凿混凝土的步骤，降低了工作人员的劳动强度。
9.可选的，所述第一模板位于浇筑口的两侧均设置有沿第一模板长度方向延伸的t型块，所述封闭板靠近第一模板的一侧设有滑动连接于t型块上的t型槽。
10.通过采用上述技术方案，t型槽与t型块的设置，能够使封闭板沿第一模板的长度方向进行上下滑移。
11.可选的，所述封闭板中活动连接有用于伸入浇筑口中对浇筑口进行完全封堵的封堵机构。
12.通过采用上述技术方案，封堵机构的设置，能够进一步的减少在浇筑口处的混凝土结块。
13.可选的，所述封堵机构包括与浇筑口大小相适配的堵塞板，所述封闭板朝向第一模板的一侧开设有供堵塞板滑动连接的安装槽；所述封闭板上设有当封闭板移动至安装槽与浇筑口处于相对位置时，用于驱动堵塞板伸入浇筑口中使堵塞板与第一模板的内侧壁处
于同一平面位置的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，当封闭板封闭浇筑口时，通过驱动件将堵塞板推入至堵塞板内侧与第一模板的内侧处于同一平面的位置，能够有效的减少混凝土在浇筑口中的残留。
15.可选的，所述驱动件为调节螺栓，所述封闭板的远离第一模板的一侧开设有与安装槽连通供调节螺栓螺接的螺纹孔，所述调节螺栓的伸入安装槽的一端与封闭板转动连接；所述封闭板外侧靠近螺纹孔的边沿凸起有当堵塞板移动与第一模板内侧处于同一平面时，用于供调节螺栓头部抵接的限位块。
16.通过采用上述技术方案，通过调节螺栓的设置，能够方便工作人员调节堵塞板的伸缩量，同时，限位块的设置，能够方便工作人员判断，堵塞板内侧是否与第一模板的内侧处于同一平面的位置。
17.可选的，所述固定结构为第一模板位于浇筑口的上方开设的供堵塞板卡入的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，在进行混凝土的浇筑时，可将封闭板移动至浇筑口的上方，并通过调节螺栓将堵塞板推入限位槽中，即可实现封闭板的固定。
19.可选的，所述进料斗的底部开设有出料口，出料口处连接有向下延伸的出料管，所述出料管的端部设置有用于封堵出料管的封堵件。
20.通过采用上述技术方案，出料管与堵塞件的设置，能够方便工作人员将进料斗中多余的混凝土进行回收利用，节约成本。
21.可选的，所述封堵件为与出料管管口螺接用于封堵出料管的封堵盖。
22.通过采用上述技术方案，采用封堵盖作为出料管的封堵件，具有操作方便的优点。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够有效的降低工作人员的劳动强度；
25.2.出料管与封堵盖的设置，能够方便工作人员将进料斗中多余的混凝土进行回收利用，节约成本。
附图说明
26.图1是现有技术的结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例的t型块的爆炸示意图；
29.图4是本实施例的封闭板的结构示意图；
30.图5是本实施例的体现堵塞板封堵浇筑口的状态示意图；
31.图6是本实施例的体现堵塞板与限位槽插接的状态示意图。
32.附图标记说明：1、模板；2、漏斗；3、对拉螺栓；4、浇筑口；5、第一模板；6、第二模板；7、进料斗；8、封闭板；9、t型块；10、t型槽；11、调节螺栓；12、轴承；13、安装槽；14、堵塞板；15、螺纹孔；16、限位块；17、限位槽；18、出料口；19、出料管；20、封堵盖。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种房建构造柱浇筑装置。参照图2、3，浇筑装置包括用于固定在墙体相对两侧的第一模板5与第二模板6，第一模板5与第二模板6之间通过多个对拉螺栓3对拉抵紧在墙体上。第一模板5、第二模板6及墙体围设形成构造柱的浇筑空间。
35.参照图2、3，第一模板5上端开设有与浇筑空间连通的浇筑口4，浇筑口4呈矩形结构。第一模板5位于浇筑口4处固定设置有倾斜的进料斗7。混凝土可通过进料斗7通入浇筑口4内进行构造柱的浇筑。
36.参照图3，第一模板5上滑动连接有用于封闭浇筑口4的封闭板8，封闭板8可沿第一模板5的高度方向上下滑移，当封闭板8滑移下端抵触于进料斗7时，浇筑口4被封闭板8所封堵。
37.进一步的，参照图3、4，第一模板5位于浇筑口4的两侧均凸起有沿第一模板5长度方向延伸的t型块9，封闭板8朝向第一模板5的方向开设有滑动连接在t型块9上的t型槽10。封闭板8可通过t型槽10与t型块9的配合，沿第一模板5的长度方向上下滑移。
38.参照图4、5，为了进一步对浇筑口4进行封堵，封闭板8中活动连接有对浇筑口4进行封堵的封堵机构。封堵机构可对浇筑口4进行完全的封堵。
39.参照图4、5，封堵机构包括设置于封闭板8中的堵塞板14，堵塞板14的大小、形状均与浇筑口4相同。封闭板8靠近第一模板5的一侧开设有供堵塞板14安装的安装槽13，封闭板8上还设有用于驱动堵塞板14伸出安装槽13外的驱动件。当封闭板8下端抵接于进料斗7时，堵塞板14与浇筑口4处于相对的位置，此时的驱动件可将堵塞板14推入浇筑口4中，使得堵塞板14的一侧与第一模板5的内侧处于同一竖直面，使得混凝土不会硬化在浇筑口4处。
40.参照图5，驱动件为调节螺栓11，封闭板8的远离第一模板5的一侧中部开设有与安装槽13连通供调节螺栓11螺接的螺纹孔15，堵塞板14靠近螺纹孔15的一侧嵌设或焊接有轴承12，调节螺栓11的伸入安装槽13的一端与轴承12的内圈固定连接，使得调节螺栓11与封闭板8之间形成转动连接。
41.参照图3、5，封闭板8外侧靠近螺纹孔15的边沿处凸起有限位块16，当调节螺栓11旋转至抵接于限位块16时，堵塞板14背离调节螺栓11的一侧与第一模板5的内侧处于同一平面的位置，从而方便了工作人员确定堵塞板14与封闭板8之间的位置关系。
42.参照图5、6，为了方便工作人员浇筑混凝土，第一模板5位于浇筑口4的上部开设有供堵塞板14卡入的限位槽17。当堵塞板14移动至正对限位槽17位置时，通过调节螺栓11推动堵塞板14进入限位槽17中，即可形成对封闭板8进行固定的固定状态。堵塞板14与限位槽17之间的配合固定，可形成对封闭板8进行固定固定结构。
43.参照图5、6，为了方便对多余的混凝土进行回收利用，在进料斗7的底部开设有出料口18，出料口18处连接有向下延伸的出料管19，出料管19的端部设有用于封堵出料管19的封堵件，封堵件为螺接在出料管19管口处的封堵盖20。在进行混凝土浇筑时，可通过封堵盖20将出料管19进行封堵，回收多余物料时，可将封堵盖20旋出进行卸料。
44.本技术实施例一种房建构造柱浇筑装置的实施原理为：
45.在完成构造柱的混凝土浇筑时，将封闭板8滑动至下端抵接于进料斗7的位置，然后将调节螺栓11旋转至抵接于限位块16的位置，使得堵塞板14的内侧与第一模板5的内侧平齐，即可完成浇筑口4的封堵，使得后期拆模时，浇筑口4处不容易留下硬化的混凝土，减少后期剔凿的步骤，降低了工作人员的劳动负担。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。