装配式H型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置的制作方法

装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，属于建筑构件模具技术领域。


背景技术：

2.装配式混凝土框架结构体系空间布置灵活，结构构配件生产预制率高，经常应用于各种公共建筑中，如办公楼、科研楼、教学楼等建筑。h型钢是一种高效经济型裁面，由于其截面形状合理能使钢材更好的发挥效能，提高承载能力。不同于普通工字型的是h型钢的翼绣进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用。目前现场实际施工作业中，装配式混凝土梁、柱构件的连接方式最常用为现浇节点连接方式。需现场支护、浇筑、振捣和养护。这种施工方式工序较为繁琐，亦受季节气候变化影响。钢筋混凝土预制梁的生产模具大部分为安装节点现浇预制梁模具。装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁可广泛应用于一些公共建筑框架结构体系中，既能通过连接节点的栓焊连接实现快速拼装、提高装配预制率、减少现场湿作业，又能进一步降低装配式框架结构混凝土建筑的项目成本。该预制梁虽具有良好的市场应用前景，但没有与之配套的模具生产装置。


技术实现要素：

3.基于现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，用于解决预制梁制作问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，包括底部模台、后侧挡板、前侧挡板、工装定位件、垂直调整装置以及梁柱节点连接校准件；所述底部模台由槽钢框架及其上设置的钢模板构成；所述前侧挡板与底部模台可拆卸固定在一起，前侧挡板底部固定，侧面焊接有所述垂直调整装置；所述垂直调整装置包括调节螺杆一、调节螺杆二、调节螺杆二支撑座、支撑座斜撑；所述前侧挡板上还设置有梁柱节点连接校准件；所述调节螺杆二一端通过螺栓固定在前侧挡板的梁柱节点连接校准件上，调节螺杆二中部固定在调节螺杆二支撑座顶部穿孔内；所述支撑座斜撑斜向支撑在调节螺杆二支撑座外侧；所述后侧挡板与所述前侧挡板相对设置，并固定在所述底部模台上，后侧挡板和前侧挡板之间形成预制梁生产空间；所述后侧挡板和前侧挡板的顶部之间还通过螺栓连接设置有所述调节螺杆一；所述后侧挡板面向预制梁生产空间一侧还伸出有所述工装定位件。
6.进一步地，所述槽钢框架为由槽钢和角钢构成的主次龙骨结构。
7.进一步地，所述调节螺杆二端部与所述前侧挡板中部连接固定。
8.进一步地，所述后侧挡板和前侧挡板的顶部均伸出有竖向槽钢。
9.进一步地，竖向槽钢顶端设置有凹槽，调节螺杆一与两端凹槽固定连接。
10.进一步地，所述梁柱节点连接校准件上设置有校准件底板螺栓固定孔、连接件紧
固校准孔以及校准件侧边螺栓固定孔。
11.进一步地，所述校准件底板螺栓固定孔用于与所述底部模台连接，所述调节螺杆二端部穿过所述校准件侧边螺栓固定孔与所述前侧挡板固定。
12.进一步地，所述竖向槽钢为多组。
13.进一步地，所述梁柱节点连接校准件为多组。
14.进一步地，多组所述竖向槽钢和梁柱节点连接校准件交错设置。
15.相对于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：
16.本实用新型性能稳定，操作简单，进而促进式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的推广和使用，提高我国装配式混凝土建筑水平，确保了预制质量，减少了用工和用材，节省了时间，降低了成本，取得了很好的社会效益和经济效益。
附图说明
17.图1为本实用新型生产装置剖面图；
18.图2为本实用新型前侧挡板侧视图；
19.图3为本实用新型梁柱节点连接校准件正视图；
20.图4为本实用新型梁柱节点连接校准件侧视图；
21.图5为本实用新型梁柱节点连接校准件顶视图。
具体实施方式
22.下面结合附图1
‑
5对本实用新型进行详细说明。
23.如图1
‑
5所示，本实施例的一种装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，如图1
‑
2所示，包括底部模台1、后侧挡板2、前侧挡板3、工装定位件4、垂直调整装置以及梁柱节点连接校准件7。底部模台1由槽钢框架11及其上设置的钢模板12构成。槽钢框架11为由槽钢和角钢构成的主次龙骨结构。前侧挡板3与底部模台1可拆卸固定在一起，前侧挡板3底部固定，侧面焊接有垂直调整装置。垂直调整装置包括调节螺杆一5、调节螺杆二6、调节螺杆二支撑座61、支撑座斜撑62。如图2所示，前侧挡板3上还设置有梁柱节点连接校准件7。调节螺杆二6一端通过螺栓固定在前侧挡板3的梁柱节点连接校准件7上，调节螺杆二6中部固定在调节螺杆二支撑座61顶部穿孔内。支撑座斜撑62斜向支撑在调节螺杆二支撑座61外侧。后侧挡板2与前侧挡板3相对设置，并固定在底部模台1上，后侧挡板2和前侧挡板3之间形成预制梁生产空间。后侧挡板2和前侧挡板3的顶部之间还通过螺栓连接设置有调节螺杆一5。后侧挡板2面向预制梁生产空间一侧还伸出有工装定位件4。调节螺杆二6端部与前侧挡板3中部连接固定。具体的，后侧挡板2和前侧挡板3的顶部均伸出有竖向槽钢13。竖向槽钢13顶端设置有凹槽，调节螺杆一5与两端凹槽固定连接。
24.本实施例中，如图3
‑
5所示，梁柱节点连接校准件7上设置有校准件底板螺栓固定孔8、连接件紧固校准孔9以及校准件侧边螺栓固定孔10。校准件底板螺栓固定孔8用于与底部模台1连接，调节螺杆二6端部穿过校准件侧边螺栓固定孔10与前侧挡板3固定。竖向槽钢13为多组，梁柱节点连接校准件7也为多组，二者交错设置。
25.上述实施例只是为了更清楚说明本实用新型的技术方案做出的列举，并非对本实用新型的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦
均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。


技术特征：
1.装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，其特征在于：包括底部模台(1)、后侧挡板(2)、前侧挡板(3)、工装定位件(4)、垂直调整装置以及梁柱节点连接校准件(7)；所述底部模台(1)由槽钢框架(11)及其上设置的钢模板(12)构成；所述前侧挡板(3)与底部模台(1)可拆卸固定在一起，前侧挡板(3)底部固定，侧面焊接有所述垂直调整装置；所述垂直调整装置包括调节螺杆一(5)、调节螺杆二(6)、调节螺杆二支撑座(61)、支撑座斜撑(62)；所述前侧挡板(3)上还设置有梁柱节点连接校准件(7)；所述调节螺杆二(6)一端通过螺栓固定在前侧挡板(3)的梁柱节点连接校准件(7)上，调节螺杆二(6)中部固定在调节螺杆二支撑座(61)顶部穿孔内；所述支撑座斜撑(62)斜向支撑在调节螺杆二支撑座(61)外侧；所述后侧挡板(2)与所述前侧挡板(3)相对设置，并固定在所述底部模台(1)上，后侧挡板(2)和前侧挡板(3)之间形成预制梁生产空间；所述后侧挡板(2)和前侧挡板(3)的顶部之间还通过螺栓连接设置有所述调节螺杆一(5)；所述后侧挡板(2)面向预制梁生产空间一侧还伸出有所述工装定位件(4)。2.根据权利要求1所述的装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，其特征在于：所述槽钢框架(11)为由槽钢和角钢构成的主次龙骨结构。3.根据权利要求1所述的装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，其特征在于：所述调节螺杆二(6)端部与所述前侧挡板(3)中部连接固定。4.根据权利要求1所述的装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，其特征在于：所述后侧挡板(2)和前侧挡板(3)的顶部均伸出有竖向槽钢(13)。5.根据权利要求4所述的装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，其特征在于：竖向槽钢(13)顶端设置有凹槽，调节螺杆一(5)与两端凹槽固定连接。6.根据权利要求5所述的装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，其特征在于：所述梁柱节点连接校准件(7)上设置有校准件底板螺栓固定孔(8)、连接件紧固校准孔(9)以及校准件侧边螺栓固定孔(10)。7.根据权利要求6所述的装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，其特征在于：所述校准件底板螺栓固定孔(8)用于与所述底部模台(1)连接，所述调节螺杆二(6)端部穿过所述校准件侧边螺栓固定孔(10)与所述前侧挡板(3)固定。8.根据权利要求7所述的装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，其特征在于：所述竖向槽钢(13)为多组。9.根据权利要求8所述的装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，其特征在于：所述梁柱节点连接校准件(7)为多组。10.根据权利要求9所述的装配式h型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，其特征在于：多组所述竖向槽钢(13)和梁柱节点连接校准件(7)交错设置。

技术总结
本实用新型涉及装配式H型钢栓焊连接节点钢筋混凝土预制梁的生产装置，属于建筑构件模具技术领域。包括底部模台、后侧挡板、前侧挡板、工装定位件、垂直调整装置以及梁柱节点连接校准件；前侧挡板与底部模台可拆卸固定在一起，前侧挡板侧面焊接有垂直调整装置；垂直调整装置包括调节螺杆一、调节螺杆二、调节螺杆二支撑座、支撑座斜撑；前侧挡板上还设置有梁柱节点连接校准件；调节螺杆二一端通过螺栓固定在前侧挡板的梁柱节点连接校准件上，调节螺杆二中部固定在调节螺杆二支撑座顶部穿孔内。本实用新型可确保预制质量，减少用工和用材，节省时间，降低成本，取得了很好的社会效益和经济效益。经济效益。经济效益。


技术研发人员：殷青伟 宋伯宁 曹建军 肖帅
受保护的技术使用者：河北建工建筑装配股份有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/18