横梁套芯、横梁及幕墙立柱与横梁连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙建筑技术领域，尤其是一种横梁套芯、横梁及幕墙立柱与横梁连接结构。


背景技术：

2.目前，玻璃幕墙的横梁与立柱之间大多采用角码连接。在施工过程中，一般先将立柱竖直平行安装于楼板之间，然后在相邻立柱之间安装横梁，横梁的长度略小于两根立柱之间的距离，然后将角码与横梁和立柱的侧面贴合，再通过自攻螺钉将角码与横梁、立柱连接在一起。这种采用角码连接的方式，不仅需要多人配合安装，施工过程繁琐，而且安装速度慢，影响工程进度。
3.授权公告号为cn208633338u，名称为玻璃幕墙横梁与立柱连接结构的专利中，公开了一种采用连接套芯将横梁与立柱连接在一起的连接方式，但是这种连接方式需要手动拨动连接套芯相对横梁移动，进而使连接套芯上的定位件插入立柱上的定位孔中，然后再通过自攻螺钉将连接套芯锁定在横梁上，施工过程也较繁琐，施工速度也较慢，而且当连接套芯的加工精度较差时，有可能就造成连接套芯在横梁内无法移动，进而影响施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种横梁套芯、横梁及幕墙立柱与横梁连接结构，以提高玻璃幕墙的施工效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：横梁套芯，包括套芯本体；所述套芯本体的其中一个端部具有沿其轴向设置的至少两个滑动孔；每个滑动孔内从内向外依次设置有压缩弹簧和滑动轴；所述滑动轴与滑动孔滑动配合；每个滑动轴的外端具有沿其轴向向外延伸的定位轴；所述定位轴的横截面尺寸小于所述滑动轴的横截面尺寸；当所述压缩弹簧处于自然状态时，所述滑动轴的外端位于滑动孔的外部，所述滑动轴的内端位于滑动孔的内部。
6.进一步的，所述滑动轴的内端具有一体成型的第一弹簧安装座；所述压缩弹簧的第一端安装在该第一弹簧安装座上。
7.进一步的，所述滑动孔为贯穿套芯本体的通孔结构；所述滑动孔内固定有用于与压缩弹簧的第二端抵接配合的堵头。
8.进一步的，所述堵头上具有一体成型的第二弹簧安装座；所述压缩弹簧的第二端安装在该第二弹簧安装座上。
9.进一步的，所述堵头与滑动孔可拆卸地连接。
10.进一步的，所述滑动孔的数量为三个。
11.横梁，包括横梁本体；所述横梁本体的每个端部具有容纳腔；所述容纳腔内容纳有所述横梁套芯；所述横梁套芯的轴向平行于所述横梁本体的轴向，所述横梁套芯通过固定件与横梁本体相连接；当所述压缩弹簧处于自然状态时，所述滑动轴的外端位于容纳腔的
外部。
12.进一步的，所述横梁套芯的端部与横梁本体的端部齐平。
13.进一步的，所述固定件包括至少两个自攻螺钉。
14.幕墙立柱与横梁连接结构，包括立柱；还包括所述横梁；所述横梁的端面与立柱的侧面抵接；所述立柱的侧面上、且与定位轴相对应的位置设置有定位孔；所述定位轴插入与其相对应的定位孔中，且滑动轴的外端面与立柱的侧面抵接。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的幕墙立柱与横梁连接结构，施工时，先将立柱竖向平行安装在楼板之间，然后在相邻的立柱之间安装横梁，当横梁套芯的定位轴与立柱的定位孔对准后，无需人工操作，在压缩弹簧的作用下就可使定位轴自动插入定位孔中，且使滑动轴的外端面与立柱的侧面抵接。这样不仅简化了施工步骤，提高了施工效率，而且在立柱与横梁连接后，压缩弹簧始终处于压缩状态，这样就通过压缩弹簧对滑动轴施加朝向立柱的作用力，保证滑动轴的外端面始终与立柱的侧面紧密接触，以防止在后续的使用过程中出现定位轴从定位孔中脱离的情况，进而保证了立柱与横梁连接的可靠性和稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的横梁套芯的结构示意图；
18.图2是图1中的套芯本体的剖视图。
19.图3是本实用新型实施例的横梁的结构示意图；
20.图4是图3的左视图；
21.图5是本实用新型实施例的幕墙立柱与横梁连接结构的示意图；
22.图6是图5中a部放大图。
23.图中附图标记为：1
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立柱，2
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横梁，11
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定位孔，21
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横梁本体，22
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横梁套芯，23
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固定件，211
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容纳腔，221
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套芯本体，222
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压缩弹簧，223
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滑动轴，224
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定位轴，225
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第一弹簧安装座，226
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堵头，227
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第二弹簧安装座，2211
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滑动孔。
具体实施方式
24.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
25.图1是本实用新型实施例提供的横梁套芯22的结构示意图。
26.参见图1，本实用新型实施例提供的横梁套芯22，包括套芯本体221；所述套芯本体221的其中一个端部具有沿其轴向设置的至少两个滑动孔2211；每个滑动孔2211内从内向外依次设置有压缩弹簧222和滑动轴223；所述滑动轴223与滑动孔2211滑动配合；每个滑动轴223的外端具有沿其轴向向外延伸的定位轴224；所述定位轴224的横截面尺寸小于所述
滑动轴223的横截面尺寸；当所述压缩弹簧222处于自然状态时，所述滑动轴223的外端位于滑动孔2211的外部，所述滑动轴223的内端位于滑动孔2211的内部。
27.图2是套芯本体221的剖视图。参见图2，所述套芯本体221由闭合型材制作而成。所述套芯本体221的其中一个端部具有沿其轴向设置的至少两个滑动孔2211。例如，所述滑动孔2211的数量为三个，且三个滑动孔2211呈三角形布置。所述滑动孔2211为等截面结构，其横截面形状优选为圆形。当然，所述滑动孔2211的横截面形状还可以为三角形、方形等，在此不做具体的限定。
28.参见图1，每个滑动孔2211内从内向外依次设置有压缩弹簧222和滑动轴223。所述滑动轴223滑动配合在滑动孔2211内，并可在滑动孔2211内沿滑动孔2211的轴向移动。所述滑动轴223优选为圆柱形结构。每个滑动轴223的外端具有沿其轴向向外延伸的定位轴224，所述定位轴224的横截面形状优选为圆形，例如，所述定位轴224为圆柱形结构。当然，所述定位轴224的横截面形状还可以为三角形、方形等，在此不做具体的限定。
29.所述定位轴224起定位作用，用于插入立柱1上的定位孔11中。所述定位轴224的横截面尺寸小于所述滑动轴223的横截面尺寸，这样就在滑动轴223的外端面处形成台阶状的限位面，在后续将立柱1与横梁2连接时，使滑动轴223的外端面与立柱1的侧面抵接，以防止滑动轴223插入立柱1上的定位孔11中。
30.当压缩弹簧222处于自然状态时，也就是无外力作用在压缩弹簧222上，此时，所述滑动轴223一部分位于滑动孔2211的外部，另一部分仍然与滑动孔2211处于滑动配合状态。这样，当后续将立柱1与横梁2连接后，可使压缩弹簧222始终处于压缩状态，这样就通过压缩弹簧222对滑动轴223施加朝向立柱1的作用力，保证滑动轴223的外端面始终与立柱1的侧面紧密接触，进而保证了立柱1与横梁2连接的可靠性和稳定性。
31.当对定位轴224沿其轴向施加朝向滑动孔2211内部的作用力时，所述定位轴224可完全收缩在滑动孔2211内。
32.当压缩弹簧222和滑动轴223安装至滑动孔2211内后，所述压缩弹簧222的第一端可以与滑动轴223的内端抵接，也可以与滑动轴223的内端连接在一起。
33.例如，参见图1，所述滑动轴223的内端具有一体成型的第一弹簧安装座225；所述压缩弹簧222的第一端安装在该第一弹簧安装座225上。所述压缩弹簧222的第一端指的是朝向滑动轴223的那一端。所述第一弹簧安装座225为与滑动轴223同轴设置的圆柱形结构，且该第一弹簧安装座225的外形尺寸与压缩弹簧222内孔的尺寸相适配，该第一弹簧安装座225的外形尺寸允许正公差范围 1mm～ 3mm。安装时，将第一弹簧安装座225插入压缩弹簧222第一端的内孔中，这样就将压缩弹簧222的第一端安装在第一弹簧安装座225上，实现将压缩弹簧222的第一端与滑动轴223连接在一起。
34.所述滑动孔2211可以为一端开口、一端封闭的孔，当压缩弹簧222安装至滑动孔2211内后，所述压缩弹簧222的第二端与该滑动孔2211的底部抵接或连接在一起。
35.本实施例中，所述滑动孔2211为贯穿套芯本体221的通孔结构；所述滑动孔2211内固定有用于与压缩弹簧222的第二端抵接配合的堵头226。
36.所述堵头226为圆柱形结构，用于固定在滑动孔2211内且与压缩弹簧222的第二端抵接配合，以对压缩弹簧222的第二端进行限位。所述堵头226可以采用胶粘的方式与滑动孔221固定连接，也可以采用螺纹连接、卡接等方式与滑动孔2211可拆卸地连接。
37.当压缩弹簧222和滑动轴223安装至滑动孔2211内后，所述压缩弹簧222的第二端可以与堵头226抵接，也可以与堵头226连接在一起。
38.例如，参见图1，所述堵头226上具有一体成型的第二弹簧安装座227；所述压缩弹簧222的第二端安装在该第二弹簧安装座227上。所述第二弹簧安装座227为与堵头226同轴设置的圆柱形结构，且该第二弹簧安装座227的外形尺寸略大于压缩弹簧222内孔的尺寸。安装时，将第二弹簧安装座227插入压缩弹簧222第二端的内孔中，这样就将压缩弹簧222的第二端安装在第二弹簧安装座227上，实现将压缩弹簧222的第二端与堵头226连接在一起。
39.当组装横梁套芯22时，参见图1，可以先将堵头226、压缩弹簧222和滑动轴223在滑动孔2211的外部连接在一起，然后再从左向右将它们插入滑动孔2211中，再将堵头226与滑动孔2211固定连接，完成横梁套芯22的组装。
40.图3是本实用新型实施例提供的横梁2的结构示意图；图4是图3的左视图。
41.参见图3、图4，本实用新型实施例提供的横梁，包括横梁本体21；所述横梁本体21的每个端部具有容纳腔211；所述容纳腔211内容纳有所述横梁套芯22；所述横梁套芯22的轴向平行于所述横梁本体21的轴向，所述横梁套芯22通过固定件23与横梁本体21相连接；当所述压缩弹簧222处于自然状态时，所述滑动轴223的外端位于容纳腔211的外部。
42.所述横梁本体21由闭合型材制作而成。本实施例中，所述横梁本体21为两端开口的中空结构，该横梁本体21的内腔形成所述容纳腔211。所述横梁本体21内腔的两端分别通过固定件23固定有横梁套芯22，当压缩弹簧222处于自然状态时，所述滑动轴223的外端位于横梁本体21内腔的外部。
43.本实施例中，所述横梁套芯22的外形与所述横梁本体21内腔的形状相适配，当将横梁套芯22设置在横梁本体21的内腔后，所述横梁套芯22仅可在横梁本体21内腔中沿横梁本体21的轴向移动，而不能沿垂直于横梁本体21轴向的方向移动。本实施例中，所述横梁套芯22完全容纳在横梁本体21的内腔中；优选的，当将横梁本体21与横梁套芯22固定连接后，所述横梁套芯22的端部与横梁本体21的端部齐平。
44.所述固定件23包括至少两个自攻螺钉。例如，参见图4，所述固定件23包括四个自攻螺钉。当调整好横梁套芯22在横梁本体21内的位置后，将自攻螺钉依次拧入横梁本体21和套芯本体221中，以将横梁套芯22通过自攻螺钉与横梁本体21固定在一起。
45.图5是本实用新型实施例提供的幕墙立柱与横梁连接结构的示意图；图6是图5中a部放大图。
46.参见图5、图6，本实用新型实施例提供的幕墙立柱与横梁连接结构，包括立柱1；还包括所述横梁2；所述横梁2的端面与立柱1的侧面抵接；所述立柱1的侧面上、且与定位轴224相对应的位置设置有定位孔11；所述定位轴224插入与其相对应的定位孔11中，且滑动轴223的外端面与立柱1的侧面抵接。
47.所述立柱1上设置有定位孔11，所述定位孔11的尺寸大于定位轴224的尺寸、且小于滑动轴223的尺寸。这样，当将立柱1与横梁2连接时，保证只有定位轴224插入定位孔11中，而滑动轴223无法插入该定位孔11中。
48.本实用新型实施例提供的幕墙立柱与横梁连接结构，横梁2在出厂前就已装配横梁套芯22。现场施工时，先将立柱1竖向平行安装在楼板之间，相邻立柱1之间的距离等于横梁2的长度，相邻立柱1之间的距离允许正公差范围为 1mm～ 3mm。然后控制定位轴224收缩
在滑动孔2211内，将横梁2放置在相邻的立柱1之间，然后移动横梁2的位置，当横梁套芯22的定位轴224与立柱1的定位孔11对准后，无需人工操作，在压缩弹簧222的作用下就可使定位轴224自动插入定位孔11中，且使滑动轴223的外端面与立柱1的侧面抵接，完成该立柱1与横梁2的连接。
49.本实用新型实施例提供的幕墙立柱与横梁连接结构，不仅简化了施工步骤，提高了施工效率，而且在立柱1与横梁2连接后，压缩弹簧222始终处于压缩状态，这样就通过压缩弹簧222对滑动轴223施加朝向立柱1的作用力，保证滑动轴223的外端面始终与立柱1的侧面紧密接触，以防止在后续的使用过程中出现定位轴224从定位孔11中脱离的情况，进而保证了立柱1与横梁2连接的可靠性和稳定性。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。